Granulateur grain

Types de granulateurs de céréales

Un **granulateur** de céréales, également connu sous le nom de moulin à granulés ou de granulateur, transforme les céréales en granulés. Bien qu'ils fonctionnent tous sur le même principe, différents types de granulateurs de céréales existent en fonction de leurs caractéristiques, spécifications et applications.

• Granulateurs à matrice

  Les granulateurs à matrice sont les modèles de granulateurs de céréales les plus courants dans l'industrie de la transformation des céréales. Ils utilisent une matrice verticale ou horizontale et des rouleaux pour extruder la purée en granulés. Les granulateurs de céréales à rouleaux et à matrice fonctionnent en alimentant la purée de céréales sur la matrice qui est tournée par les rouleaux. La matrice pousse la purée à travers de petits trous pour former des granulés. La matrice peut être munie d'un trou de granulé circulaire ou d'un trou plat, ce qui donne des granulés circulaires et plats, respectivement. Les modèles peuvent être encore subdivisés en fabricants de granulateurs à matrice plate et à matrice annulaire. Les granulateurs à rouleaux à matrice annulaire sont préférés dans les installations industrielles car ils peuvent produire des granulés en continu. Les granulateurs à rouleaux à matrice plate sont plus adaptés aux usages domestiques.

• Granulateur à matrice annulaire

  Les granulateurs à matrice annulaire fonctionnent plus ou moins comme les granulateurs de céréales à rouleaux et à matrice, mais la matrice remplit la fonction inverse en entourant la purée. Elle crée de la friction et de la chaleur, ce qui lie les céréales ensemble et forme des granulés. Les granulateurs à matrice annulaire sont meilleurs que les granulateurs à rouleaux et à matrice car ils peuvent produire de plus grandes quantités de granulés. Ils sont utilisés dans les industries à grande échelle telles que les usines de transformation des aliments pour animaux et les usines de transformation du bois. Les granulateurs à matrice annulaire peuvent utiliser des moteurs électriques ou diesel dans leurs opérations.

• Granulateur à plaque de matrice

  Les granulateurs de céréales à plaque de matrice ont une plaque plate avec plusieurs trous. La rotation de la plaque pousse la purée de céréales à travers les trous. Les granulateurs à plaque de matrice fonctionnent à des vitesses plus basses que les granulateurs à tige de matrice. Cela réduit la pollution sonore et la consommation d'énergie. Les granulateurs de céréales à plaque de matrice sont légers et occupent moins d'espace que les granulateurs de céréales à tige de matrice. Ils peuvent être déplacés sans effort et sont plus pratiques pour les opérations de transformation de céréales plus petites.

• Granulateur de céréales diesel

  Un granulateur de céréales diesel possède une chambre de granulation, un alimentateur, une matrice, un ensemble de rouleaux et une source d'énergie, qui est le moteur diesel. Sa construction robuste en fait un choix idéal pour les installations de transformation des céréales qui ne peuvent pas se permettre une électricité constante. Ils sont utilisés dans des endroits reculés où la principale source d'énergie est le diesel. Leur indépendance vis-à-vis du réseau électrique simplifie les besoins énergétiques des installations de transformation des céréales.

• Granulateur de céréales électrique

  Les granulateurs de céréales électriques utilisent l'électricité du réseau ou l'énergie solaire pour fonctionner. Ils peuvent être connectés directement à une source d'alimentation comme n'importe quel autre appareil électrique. Les granulateurs électriques ont des systèmes d'alimentation variables, des moteurs efficaces et des systèmes de contrôle qui permettent aux opérateurs d'ajuster la vitesse d'alimentation.

Spécifications et entretien des granulateurs de céréales

Les spécifications des machines à granulés de céréales varient selon le modèle et le fabricant. Voici quelques spécifications représentatives.

• Capacité de production : La capacité de production des moulins à granulés de céréales peut varier de 50 kg/h à plus de 3 500 kg/h, selon la taille et la puissance de l'équipement.
• Diamètre des granulés : Le diamètre des granulés produits par le granulateur peut varier en fonction du moule utilisé. Les tailles typiques sont de 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm et 6 mm.
• Puissance du moteur : La puissance du moteur des granulateurs de céréales pour l'alimentation animale se situe généralement entre 3 kW et 110 kW. Une puissance plus élevée signifie généralement une capacité de production plus élevée.
• Dimensions : La taille du moulin à granulés affecte son installation et son utilisation dans différents endroits. Par exemple, le moulin à granulés d'aliments pour animaux WENX 175p mesure 130 × 70 × 150 cm et pèse 390 kg. En revanche, le granulateur de céréales MCT 420B mesure 160 × 90 × 170 cm et pèse 570 kg.
• Matériaux applicables : Différents granulateurs de céréales peuvent être spécialisés dans différents matériaux, tels que le maïs, le blé, le riz, le soja, etc. Certains granulateurs peuvent traiter divers grains bruts et additifs.
• Types de matrices : Les granulateurs de céréales proposent des types de matrices plates et annulaires, et leurs mécanismes de façonnage diffèrent. Le granulateur de céréales à matrice plate peut produire des granulés d'un diamètre de 2 à 8 mm. En revanche, le granulateur de céréales à matrice annulaire peut produire des granulés d'un diamètre de 6 mm ou plus.
• Système de refroidissement : Les granulateurs de céréales sont souvent équipés d'un système de refroidissement, tel qu'un ventilateur ou un refroidisseur. Le système permet de refroidir les granulés, réduisant ainsi leur température et leur teneur en humidité.
• Système d'époussettage : Certains granulateurs de céréales peuvent inclure un système d'époussettage, tel qu'un collecteur ou un extracteur de poussière. Cette caractéristique peut contribuer à réduire la quantité de poussière générée pendant le processus de granulation et à améliorer la qualité de l'environnement de travail.

L'entretien des granulateurs de céréales permet de prolonger leur durée de vie et de maintenir leurs performances. Voici quelques conseils d'entretien pour les moulins à granulés de céréales.

• Nettoyage : Nettoyer régulièrement la surface et les parties internes du moulin à granulés pour éliminer la poussière, les résidus et les flocons de matière. Cela permet de garder la machine propre et d'éviter le mélange de matières étrangères dans les granulés.
• Lubrification : Lubrifier régulièrement le lubrifiant ou l'huile lubrifiante sur le palier, le système de transmission et la matrice plate ou annulaire du granulateur de céréales. La lubrification réduit l'usure, permettant des mouvements plus faciles et un fonctionnement plus fluide.
• Inspection des pièces : Inspecter périodiquement les pièces du granulateur, telles que la matrice plate et son palier, les courroies, les lames, etc. Cela pourrait révéler tout dommage, tout desserrage ou toute usure qui pourrait nécessiter une réparation ou un remplacement immédiat.
• Époussetage : Si le moulin à granulés est équipé d'un système de collecte de poussière, vider le sac à poussière ou le fût à poussière à temps pour éliminer la poussière collectée. Cela empêche la poussière de colmater l'équipement ou de retourner dans l'environnement de travail.
• Faire attention aux conditions de fonctionnement : Surveiller les conditions de fonctionnement du granulateur, en notant sa température, sa pression et son bruit, entre autres. Si des anomalies sont présentes, elles doivent être examinées et traitées immédiatement pour éviter tout dommage potentiel ou tout dysfonctionnement de l'équipement.

Applications des granulateurs de céréales

Les granulateurs de céréales ont diverses applications agricoles. Ils sont couramment utilisés dans les élevages de chevaux pour produire des granulés destinés aux chevaux et au bétail nourris de céréales granulaires et d'autres ingrédients alimentaires. Les chevaux et le bétail consomment les granulés plus facilement que les céréales entières, ce qui a amélioré les pratiques d'alimentation dans de nombreuses fermes.

Les granulateurs sont également utilisés pour produire des granulés de combustible à partir des produits céréaliers restants après leur transformation en produits alimentaires. De plus, les granulateurs peuvent être utilisés pour combiner des minerais alimentaires restants tels que les pelures de légumes et de fruits, la pulpe et les zestes avec des produits céréaliers, ce qui peut augmenter la valeur du produit céréalier en tant que combustible, réduire notre dépendance aux décharges et réduire le coût de la transformation des cultures.

Les granulateurs de céréales peuvent être utilisés pour traiter d'autres sous-produits agricoles, y compris le foin, la paille et les fibres de palmier, en granulés faciles à transporter et à stocker. Ces granulés sont brûlés comme biocarburants. D'autres fibres qui ont été granulées peuvent également être combinées avec des produits céréaliers finis pour former un granulé plus substantiel qui est plus facile à transporter et à traiter.

Les granulateurs sont également utilisés pour produire des granulés pour le bétail autre que les chevaux, les bovins et la volaille. De nombreux ruminants trouvent plus facile de digérer les céréales sous forme de granulés. Les porcs, en revanche, ont une routine alimentaire quelque peu différente qui les oblige à manger des parties ressemblant à des granulés. Les granulateurs de céréales sont également utilisés dans l'industrie de l'aquaculture pour produire des granulés d'aliments pour les jeunes poissons et les crevettes.

Dans les exploitations agricoles à grande échelle, les granulateurs de céréales sont utilisés pour convertir le fumier animal en granulés qui peuvent être utilisés comme engrais ou incinérés pour réduire les coûts de transport. Ces granulés de fumier pourraient devenir une source essentielle d'agents fertilisants à l'avenir.

La granulation des céréales ne se limite pas aux applications agricoles ; elle est également utilisée dans l'industrie forestière pour produire des granulés de bois qui sont brûlés comme biocarburants ou utilisés pour le travail du bois. De nombreux ateliers de travail du bois à domicile produisent des granulés de bois comme biocarburants.

Les granulateurs peuvent également être utilisés pour transformer les fruits et les légumes en granulés de fruits et de légumes faciles à transporter et à stocker. Ces granulés sont produits comme des en-cas ou comme aliments pour la volaille et les porcs.

Les mini-granulateurs de céréales sont de plus en plus utilisés dans l'industrie de la transformation alimentaire à domicile, comme les installations de fermentation du kombucha ou du yaourt. De nombreuses installations de fermentation à domicile devront inclure une source de glucides, comme les céréales, pour nourrir les bactéries et les levures du processus de fermentation. Les glucides fermentés, tels que les céréales transformées en granulés, peuvent également être utilisés comme ingrédient dans les distilleries à domicile.

Les granulateurs de céréales ont de nombreuses applications selon la taille de la machine, et les progrès de la technologie continuent d'élargir les possibilités.

Comment choisir les granulateurs de céréales

La sélection de la bonne machine de granulation des céréales implique de nombreuses choses en plus des qualités et des spécifications des machines. Cependant, la compréhension de ces principes fondamentaux peut rapidement améliorer le processus d'achat.

Comprendre la matière première. Connaître sa composition, sa teneur en humidité et sa température. Prendre note de ses caractéristiques spécifiques, telles que sa friabilité, sa viscosité et sa fluidité. La constance est un autre aspect important à prendre en compte. Examiner la longueur et le diamètre des matériaux. Enfin, le comportement de granulation doit être examiné. Certains matériaux auront besoin d'additifs ou de conditionnement pour former des granulés.

Comprendre les exigences du produit final. La taille et la forme des granulés doivent être prises en compte. Différentes industries exigeront généralement différents types de granulés. La durabilité doit également être prise en compte. Certaines industries ont besoin de granulés à haute durabilité et résistance à l'abrasion, tandis que d'autres se contenteront de granulés moins résistants.

Identifier la capacité de production nécessaire. Tenir compte de la vitesse à laquelle les céréales doivent être traitées et des volumes de production annuels. Prendre en compte les besoins de conditionnement et de refroidissement. Après tout, une grande capacité de production peut être nécessaire si des granulés humides et chauds doivent être refroidis rapidement après la granulation.

Faire l'inventaire du budget disponible. Les machines de granulation des céréales sont généralement disponibles dans différentes gammes de prix. Les coûts de fonctionnement estimatifs doivent également être pris en compte. Penser aux besoins énergétiques, aux coûts d'entretien et à la disponibilité des pièces de rechange.

Une fois que les facteurs ci-dessus ont été pris en compte, il est facile de choisir la bonne machine. Choisir parmi les moulins à granulés à matrice plate pour l'alimentation du bétail, les granulateurs à matrice annulaire à grande échelle pour les granulés de combustible et les moulins à granulés à petite échelle pour les granulés d'herbe et autres sous-produits agricoles.

Questions et réponses sur les granulateurs de céréales

Q1. Quelles sont les deux étapes à suivre avant de faire fonctionner un granulateur de céréales ?

A1. Tout d'abord, assembler la machine et s'assurer que toutes les pièces sont bien fixées. Deuxièmement, lubrifier les parties mobiles de la machine pour réduire les frottements et éviter une usure plus rapide.

Q2. Quelles sont les limites des granulateurs de céréales ?

A2. La production à grande échelle de granulés de céréales est difficile. De plus, ces machines sont coûteuses, et le coût peut ne pas justifier les avantages de la granulation de certains aliments.

Q3. Quels sont les paramètres optimaux pour un granulateur de céréales qui améliore la qualité du produit ?

A3. Le diamètre de la matrice du granulateur doit être d'au moins 6 mm, et la température pendant le traitement doit se situer entre 80 et 100 degrés Celsius. De plus, la teneur en humidité des céréales doit se situer entre 12 et 15 %.

Q4. Quelles sont les alternatives aux granulateurs de céréales ?

A4. Les miettes sont des régimes alimentaires qui offrent les mêmes avantages que les régimes alimentaires en granulés. De plus, l'utilisation d'acides gras dans l'alimentation en poudre peut améliorer les résultats obtenus avec les régimes alimentaires en granulés. En outre, la pulvérisation de mélasse sur l'alimentation en poudre peut offrir aux animaux les mêmes avantages qu'ils tirent des aliments en granulés.