Types de machines de thermoformage entièrement automatiques
Une machine de thermoformage entièrement automatique peut produire un grand nombre de produits en plastique. Trois principaux types de machines de thermoformage plastique entièrement automatiques sont les suivants :
- Machine de thermoformage entièrement automatique à moulage rotatif : Dans une machine de thermoformage à vide rotative entièrement automatique, le produit se trouve sur un tambour rond qui tourne verticalement. La température et la pression sont les mêmes tout autour du tambour. Ainsi, la machine peut créer plusieurs produits en plastique identiques. Le vide fonctionne sur une zone circulaire entière, ce qui rend le moulage rapide et uniforme. Cela réduit le nombre de travailleurs nécessaires et accélère la production. Pour ces raisons, les machines de thermoformage à vide rotatives entièrement automatiques sont principalement utilisées pour fabriquer en grande quantité des pièces en plastique pour les voitures, les jouets et d’autres objets.
- Machine de thermoformage entièrement automatique à moulage par rouleau : Cette machine utilise un rouleau au lieu d’un tambour pour effectuer le même travail que celui mentionné ci-dessus. Un rouleau est plus petit et plus facile à utiliser. La principale caractéristique du rouleau est qu’il peut être déplacé facilement à l’intérieur et à l’extérieur. Il peut donc être utilisé pour fabriquer différents produits en plastique en petites quantités. De plus, le vide fonctionne sur une grande partie du rouleau, ce qui raccourcit le temps de moulage et augmente la production.
- Machine de thermoformage à vide multiposte entièrement automatique : Dans ce type de machine, les feuilles ou les matériaux plastiques sont chauffés et moulés en différentes formes sur plusieurs postes de travail ou stations en même temps. Cette méthode augmente considérablement le rendement, car de nombreux produits peuvent être fabriqués en une seule fois. Elle permet également de modifier facilement les procédés de formage pour répondre à différents besoins de production.
Spécifications et entretien des machines de thermoformage entièrement automatiques
La formation de composants en plastique par le vide se fait sur une ligne de production importante avec un appareil automatique. Les spécifications d’une machine de thermoformage entièrement automatique pour les lignes de production à grande échelle sont les suivantes :
- Systèmes de gestion des matériaux : Un système d’alimentation automatique des matériaux, comme un chargeur automatique de trémie, est crucial pour une production ininterrompue. Il peut contenir jusqu’à 300 kg de matériau et l’alimenter dans le four à une hauteur d’un mètre à l’aide d’une aspiration. Ce chargeur nécessitera un entretien de base, tel que la vérification et le nettoyage des filtres et des boîtes de commande, l’étalonnage des cellules de charge et la vérification des vannes électriques et des capteurs.
- Four de chauffage : Le four doit chauffer le matériau uniformément afin qu’il puisse être formé en une forme donnée à l’aide de la succion sous vide. Le four peut être équipé d’éléments chauffants électriques, à gaz ou infrarouges et de deux zones : une zone de préchauffage et une zone de formage. La zone de préchauffage peut être équipée de résistances supérieures, tandis que les résistances latérales et inférieures peuvent être situées dans la zone de formage. Le four est généralement un tapis roulant qui déplace le matériau plus près du moule de formage. L’ensemble de cet élément chauffant doit être vérifié périodiquement par des techniciens qualifiés qui doivent respecter toutes les consignes de sécurité. Toutes les conduites de gaz, les raccords et tout composant électrique autour du gaz doivent être inspectés. Le câblage électrique, l’isolation et les autres composants du four doivent être vérifiés pour s’assurer qu’il n’existe aucun risque électrique.
- Système de refroidissement : Une fois le plastique moulé, il refroidit dans le tunnel de refroidissement pour conserver sa forme. Le système de refroidissement peut utiliser de l’eau, de l’air ou même une brume. Les composants du système, comme les chemises d’eau et les ventilateurs, doivent être vérifiés pour détecter les fuites, les courroies de ventilateur, etc. Toutes les chemises d’eau doivent être testées d’étanchéité avant utilisation. Les surfaces externes des chemises doivent être testées sous pression, tandis que les surfaces internes doivent être inspectées à l’aide d’un boroscope. Les conduites d’eau et les conduites d’évacuation doivent être inspectées avant et périodiquement pendant l’utilisation pour éviter tout blocage ou toute fuite.
- Moules : Ils sont fabriqués en fonction des exigences de production. Ces moules peuvent être fabriqués en aluminium, en acier ou en alliage de cuivre, en fonction du produit à former. Ils sont généralement usinés ou imprimés en 3D pour marquer la forme que prendra le plastique chauffé sous pression de vide. L’entretien du moule exige qu’il soit nettoyé correctement et que toute trace d’huile et d’eau résiduelle du dernier refroidissement soit éliminée.
- Système de pompe à vide : Il permet de former le plastique dans la forme souhaitée à l’aide de la succion. Il doit fournir une succion solide pour garantir que toutes les zones du moule soutiennent l’objet en formation. Il nécessite un entretien hebdomadaire afin que les filtres puissent être nettoyés et vérifiés. Le niveau d’huile doit être vérifié et reconstitué, tandis que les lignes d’alimentation électrique et les lignes de vide doivent être inspectées.
Scénarios d’utilisation des machines de thermoformage entièrement automatiques
- Production de masse de matériaux d’emballage : Les machines de thermoformage entièrement automatiques sont utilisées pour créer rapidement et de manière cohérente des blisters, des barquettes, des coquilles et d’autres formats d’emballage. Les appareils peuvent être configurés pour produire des centaines ou des milliers d’unités par heure, en fonction de la taille et de la complexité de la machine. L’automatisation augmente les vitesses de production, ce qui est excellent pour le secteur de l’emballage.
- Production d’articles de table jetables : Les machines de thermoformage entièrement automatiques peuvent produire de grandes quantités d’articles de table jetables tels que des assiettes, des bols, des tasses et des plateaux. L’automatisation permet une production rapide, réduisant ainsi la main-d’œuvre manuelle et répondant à la demande croissante d’articles à usage unique dans les secteurs de la restauration et de la restauration collective.
- Fabrication de composants automobiles : Les machines de thermoformage entièrement automatiques sont utilisées pour fabriquer des composants intérieurs et extérieurs d’automobiles, tels que les tableaux de bord, les garnitures de portes, le tableau de bord, le revêtement du coffre et les pièces de carénage des véhicules. L’automatisation permet de produire rapidement de grandes quantités d’articles avec une qualité uniforme, ce qui répond aux exigences variables du secteur automobile.
- Production de meubles à grande échelle : Les machines de thermoformage entièrement automatiques peuvent produire rapidement et efficacement de grandes quantités de PVC et d’autres matériaux plastiques utilisés dans la construction. Il s’agit notamment des fenêtres, des portes, des tôles de toiture et des murs rideaux. La durabilité, la faible maintenance et la flexibilité de conception du plastique thermoformé en font un choix populaire pour les éléments de construction.
- Production de signalisation et d’affichages : Les machines de thermoformage entièrement automatiques sont utilisées pour créer de grandes quantités d’enseignes 3D, d’affichages et d’articles promotionnels à des fins de vente au détail et de publicité. L’automatisation permet un prototypage et une production rapides de conceptions personnalisées avec une grande précision et une grande constance.
- Prototypage rapide et développement de produits : Les machines de thermoformage entièrement automatiques permettent une production rapide et efficace de prototypes, ce qui permet des itérations rapides et des tests de nouvelles conceptions de produits avant la fabrication à grande échelle.
Comment choisir des machines de thermoformage entièrement automatiques
Tenez compte des aspects suivants de la machine de thermoformage entièrement automatique lors de l’achat :
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Analyse des exigences du produit
Les utilisateurs doivent d’abord déterminer leurs besoins commerciaux en effectuant une analyse approfondie des exigences du produit. Tenez compte du type de produits à former, du matériau utilisé, de la capacité de production requise et du niveau d’automatisation souhaité. Cela vous aidera à choisir une machine qui répond à vos besoins spécifiques et à éviter les fonctionnalités ou les limitations inutiles.
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Technique de formage
Les utilisateurs doivent choisir une machine avec une technique de formage appropriée en fonction de leurs besoins. Par exemple, ils peuvent préférer une machine avec la technique de l’emboutissage profond pour les formes complexes ou une machine de formage sous pression pour une précision et un niveau de détail plus élevés. En alignant la méthode de formage sur les exigences de leurs produits, les utilisateurs peuvent obtenir la qualité et l’efficacité souhaitées.
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Système d’alimentation en feuilles
Choisissez un système d’alimentation en feuilles qui correspond aux besoins de production. Qu’il s’agisse d’un chargement manuel pour les opérations à plus petite échelle ou de systèmes de convoyeurs automatiques pour la production à grande échelle, le système choisi doit garantir une alimentation efficace en feuilles et réduire les temps d’arrêt. Tenez compte de la compatibilité du système d’alimentation avec les matériaux utilisés pour garantir un fonctionnement fluide.
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Système de commande
Le système de commande sert de cerveau de la machine, gérant la température, la pression de vide, le temps de formage et d’autres paramètres. Les utilisateurs doivent opter pour des machines dotées de systèmes de commande avancés qui offrent des réglages programmables, des interfaces à écran tactile et un contrôle précis du processus de formage. Cela permet d’obtenir une qualité de produit constante, une utilisation facile et une flexibilité dans l’ajustement des paramètres de formage.
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Dispositifs de sécurité
Les utilisateurs doivent accorder la priorité à la sécurité lors du choix d’une machine de thermoformage entièrement automatique. Recherchez des modèles équipés de dispositifs de sécurité tels que des boutons d’arrêt d’urgence, des protections de sécurité et des capteurs pour prévenir les accidents et protéger les opérateurs. Ces dispositifs de sécurité offrent un environnement de travail sûr et atténuent les risques potentiels associés aux machines automatisées.
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Maintenance et assistance
Tenez compte des besoins de maintenance et d’assistance à long terme de la machine de thermoformage choisie. Optez pour des machines de fabricants réputés qui offrent une assistance après-vente fiable et des pièces de rechange facilement disponibles. Documentez-vous sur les exigences de maintenance de la machine pour vous assurer qu’elle peut être correctement entretenue et réparée en cas de besoin, ce qui minimise les temps d’arrêt et maximise la productivité.
FAQ
Q1 : Quel est le niveau d’automatisation d’une machine de thermoformage ?
A1 : Le niveau d’automatisation d’une machine de thermoformage entièrement automatique peut varier. Les machines avec un processus de formage manuel ou semi-automatique simple exigent que les opérateurs placent manuellement les feuilles dans les zones de chauffage et de formage. En revanche, les machines entièrement automatiques ont un placement automatisé des feuilles.
Q2 : Quels matériaux une machine de thermoformage peut-elle utiliser ?
A2 : Les machines de thermoformage entièrement automatiques sont compatibles avec divers matériaux. Les matériaux les plus couramment utilisés dans le thermoformage sont les feuilles de plastique telles que le PVC, le PS, le PET et le PP. Chaque matériau possède des attributs uniques qui le rendent adapté à des applications spécifiques.
Q3 : Quelle épaisseur de plastique peut être utilisée pour le thermoformage ?
A3 : Le thermoformage sous vide fonctionne mieux avec des feuilles d’épaisseur faible à moyenne. Pour obtenir les meilleurs résultats, des feuilles de plastique de 0,25 à 1,5 pouce doivent être utilisées. L’épaisseur exacte que le thermoformage entièrement automatique peut gérer varie en fonction de la taille et de la puissance de la machine.