Plateau de machine de formage

Types de machines à plateau de formage par presse

La **fabrication de machines à plateau de formage par presse** se décline principalement en trois types : les machines à plateau de formage par presse à poinçonnage utilisent un système de matrice et de poinçon pour découper et façonner des matériaux en diverses formes. La matrice est une partie fixe qui fournit la forme, tandis que le poinçon est une partie mobile qui presse le matériau dans la matrice pour créer la forme désirée. Les machines à plateau de formage par presse d’estampage impliquent l’utilisation d’une matrice d’estampage pour créer des empreintes ou des motifs sur le matériau. Elles peuvent également être utilisées pour plier ou mouler le matériau en différentes formes. Les matrices d’estampage peuvent être personnalisées pour obtenir des formes ou des motifs spécifiques. Les machines à plateau de formage par presse hydraulique utilisent l’hydraulique pour appliquer une force et façonner le matériau en formes souhaitées. Elles permettent de contrôler étroitement la pression appliquée au matériau, ce qui les rend adaptées aux formes plus complexes nécessitant un contrôle précis.

Spécifications et entretien des machines à plateau de formage par presse

Spécifications

• Capacité de la presse : La force de la presse de la machine à plateau de formage par presse détermine la pression maximale qu’elle peut fournir lors du façonnage des matériaux. Les presses de formage industrielles se déclinent en différentes forces, allant de 10 tonnes à plus de 1 000 tonnes. Des forces plus importantes sont nécessaires pour les matériaux lourds ou les formes complexes.
• Taille du lit : La taille du lit de la machine à plateau de formage par presse correspond à la longueur et à la largeur maximales de la zone où le matériau est placé pour être façonné. Les lits de pressage sont généralement rectangulaires, avec des longueurs de lit allant de 24 pouces à plus de 100 pouces et des largeurs de lit allant de 12 pouces à plus de 60 pouces. Des lits de plus grande taille sont nécessaires pour fabriquer des plateaux plus grands.
• Vitesse de la presse : La vitesse de la presse correspond au temps nécessaire pour un cycle complet de la machine. Les temps de cycle peuvent varier de 5 secondes à plus d’une minute, selon le matériau, la forme et la complexité. Des vitesses plus élevées améliorent l’efficacité de la production et sont importantes pour la production de masse. **Puissance du moteur :** La puissance nominale du moteur de la machine entraîne la force de la presse, les vitesses et la capacité à manipuler différents matériaux. Les presses de formage pour plateaux ont généralement une puissance moteur comprise entre 5 CV et 100 CV, selon la taille et la capacité.
• Système hydraulique : Le système hydraulique comprend la pompe hydraulique, le réservoir, les vérins, les vannes et les tuyaux. Il fournit la force de pressage par la puissance des fluides. La capacité du réservoir hydraulique est généralement de 100 litres à plus de 5 000 litres, selon la taille de la presse et le temps de cycle.

Conseils d’entretien

• Nettoyage régulier : Il est important de nettoyer la machine à plateau de formage par presse régulièrement. Éliminez tous les déchets de matériau et les débris des plateaux et des surfaces de pressage. Essuyez les surfaces de pressage avec un chiffon pour éviter la contamination des produits. Nettoyer les composants de la machine tels que les guides, les rouleaux et le moule permet d’éliminer la saleté et le lubrifiant d’assemblage.
• Lubrification : La lubrification régulière des pièces mobiles de la machine à plateau de formage par presse améliore l’efficacité opérationnelle. Lubrifiez les composants, y compris les guides, les roulements, les glissières, les chaînes et les courroies, avec les lubrifiants recommandés par le fabricant. La lubrification réduit l’abrasion et prolonge la durée de vie de l’équipement.
• Vérification des attaches : Inspectez et serrez périodiquement les attaches pour vous assurer qu’elles ne sont pas desserrées. Les attaches comprennent les vis, les boulons et les écrous qui fixent les différents composants de la machine. La vérification et la garantie du serrage des attaches peuvent contribuer à prévenir les accidents et les dysfonctionnements de l’équipement qui pourraient résulter d’un serrage desserré.
• Entretien quotidien : Effectuez l’entretien quotidien de la machine à plateau de formage par presse, comme la vérification et le remplissage des filtres à eau et à huile. Vérifiez les courroies transporteuses et les plateaux pour détecter tout signe de dommage, comme des fissures, des déformations ou des abrasions, et réparez-les rapidement pour éviter les accidents et les dysfonctionnements de l’équipement. Assurez le bon fonctionnement de la ligne de production. Assurez-vous également que les moules sont nettoyés et bien lubrifiés après utilisation.
• Révision périodique : Effectuez des révisions périodiques pour l’entretien. Les révisions périodiques doivent être basées sur la fréquence d’utilisation de la machine et l’intensité de sa charge de travail. Lors des révisions régulières, effectuez une inspection approfondie des composants clés tels que le système hydraulique, le moteur électrique, la boîte de vitesses et les moules. Effectuez les ajustements, les réparations et les remplacements nécessaires pour garantir que l’équipement reste en parfait état de marche.

Scénarios d’utilisation pour une machine à plateau de formage par presse

Les machines à plateau de formage par presse à poinçonnage peuvent fabriquer divers produits dans les catégories suivantes.

• Plateaux de machine à presse en carton ondulé 10 plis : Ces plateaux présentent des ondulations au fond pour une meilleure croissance des plantes, réduisant ainsi les effets du surarrosage.
• Machine à presse à matrice avec évents : Pour les semis, ces plateaux présentent de petits trous pour améliorer la circulation de l’air.
• Plateaux de machine à presse de propagation : Ils sont dotés de plateaux d’insertion utilisés pour placer des boutures ou des semis.
• Plateaux de machine à presse de tourbe : Ces plateaux à presse compriment le sol pour faire pousser des semis à faible coût.
• Plateaux de machine à presse de panier : Ils sont dotés de petites coupelles pour faire pousser des fleurs simples ou des plantes potagères.
• Plateaux de machine à presse de bouchons Jiffy : Ils utilisent des pastilles Jiffy comme substrat dans les plateaux.

La machine est en acier renforcé, ce qui la rend robuste et durable. Le microcontrôleur avancé offre une grande précision et une grande fiabilité. La minuterie numérique permet aux utilisateurs de régler le temps et d’effectuer d’autres tâches. Les panneaux latéraux amovibles facilitent le nettoyage du plateau de la machine à formage par presse.

• Industrie alimentaire : L’industrie alimentaire utilise des presses pour mouler les biscuits, les gâteaux, les en-cas et les produits carnés en diverses formes. Dans cette industrie, on utilise de l’acier inoxydable, qui est antimicrobien et facile à désinfecter pour répondre aux normes de sécurité alimentaire.
• Industrie de l’emballage : Les entreprises d’emballage utilisent des presses pour créer des plateaux pour les aliments, les produits électroniques, les produits pharmaceutiques, les biens de consommation et les produits agricoles. Les machines de formage fabriquent des contenants de différentes formes pour répondre aux besoins de l’emballage.
• Industrie électronique : Les entreprises électroniques utilisent des presses pour fabriquer des plateaux d’emballage de protection. Ces plateaux maintiennent et protègent les composants électroniques tels que les cartes de circuits imprimés, les connecteurs et les puces pendant le transport et le stockage.
• Industrie automobile : L’industrie automobile utilise une machine à formage par presse pour créer des plateaux et des conteneurs pour divers équipements. Ces presses sont fabriquées en raison de leur solidité et de leur durabilité, ce qui permet de les utiliser pendant de nombreuses années.
• Industrie médicale : Les fabricants de dispositifs médicaux utilisent des presses pour fabriquer des kits de diagnostic et des plateaux de dispositifs médicaux, des contenants pharmaceutiques et des contenants de prélèvement d’échantillons. Le matériau de construction est généralement du plastique recyclé, et les plateaux sont stériles, ce qui contribue à améliorer la fiabilité.

Comment choisir une machine à plateau de formage par presse

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de l’achat d’une machine de thermoformage pour plateaux.

• Exigences en matière de plateaux :

  Déterminez les besoins de production, tels que le volume, la taille, la forme et le matériau des plateaux à former. Cela vous permettra d’identifier les caractéristiques de la machine de formage qui doivent être prioritaires, telles que sa capacité, sa flexibilité et sa compatibilité avec des matériaux spécifiques.

• Volume de production :

  Tenez compte du volume de production prévu. Pour une production à fort volume, une machine automatique ou semi-automatique avec des temps de cycle plus rapides et une plus grande automatisation peut être plus adaptée. En revanche, pour des volumes de production faibles à modérés, une machine manuelle pourrait être plus rentable.

• Contraintes d’espace et de budget :

  Enfin, il est nécessaire de tenir compte des contraintes d’espace et de budget disponibles. Les dimensions et les exigences d’installation de la machine de formage doivent être conformes à la configuration de fabrication de l’acheteur. De plus, les contraintes budgétaires doivent permettre à l’acheteur de couvrir le coût de la machine et toutes les dépenses supplémentaires liées à l’installation, à la formation et à l’entretien.

Q&A sur les machines à plateau de formage par presse

Q1 : Une machine à plateau de formage par presse peut-elle créer plus d’une forme à la fois ?

R1 : Oui, l’utilisation d’outils de formage à plusieurs cavités permet aux machines de réaliser plusieurs copies de la même forme en une seule fois. Cela peut accélérer les taux de production.

Q2 : Quelle est la différence entre une machine de formage et une machine d’estampage ?

R2 : Une machine d’estampage cadre et découpe des matériaux plats en diverses formes. En revanche, une machine de formage remodèle des feuilles en pièces 3D de dimensions différentes sans qu’il soit nécessaire de les couper au préalable.

Q3 : Les machines de formage sont-elles respectueuses de l’environnement ?

R3 : Oui, les machines qui utilisent des plateaux fabriqués à partir de matériaux recyclables contribuent à réduire les déchets et à diminuer l’empreinte carbone.

Q4 : Quelle est la durée de vie des machines de formage et de leurs plateaux ?

R4 : Les machines à formage par presse durables et les plateaux de haute qualité peuvent durer des décennies. Toutefois, leur durée de vie peut dépendre de facteurs tels que l’intensité d’utilisation, les pratiques d’entretien et les conditions de fonctionnement.

Q5 : Quelles sont quelques-unes des dernières avancées en matière de technologie des machines de formage ?

R5 : Parmi les dernières avancées, on peut citer les modèles écoénergétiques, les machines intelligentes dotées de commandes automatisées et les machines compatibles avec les matériaux écologiques.