Forjas

Types de Forges

Il existe différents types de forges, chacune ayant des applications différentes. Voici quelques types courants de forges :

• Forge à matrice ouverte

  Il s'agit d'une méthode de forge traditionnelle et l'une des techniques les plus anciennes. Avec cette méthode, la pièce est placée entre deux matrices qui ne sont pas façonnées avec précision. L'opérateur exerce une pression sur le matériau par le haut à l'aide d'une presse à forger ou d'un marteau, et le matériau est déformé dans la forme souhaitée. La technique de forge à matrice ouverte offre de la flexibilité et est très applicable pour les composants de grande taille tels que les arbres, les anneaux et les essieux.

• Forge à matrice fermée

  Il s'agit d'une technique de forge moderne. Dans cette technique, la pièce est placée entre deux matrices qui sont façonnées exactement comme le produit final. Les deux matrices sont rapprochées avec la machine de forgeage, et le métal est déformé jusqu'à ce qu'il remplisse toute la cavité du moule. Cette méthode offre une grande précision et est couramment utilisée dans la production de composants de petite à moyenne taille en grandes quantités.

• Forge à rouleaux

  Dans cette technique, la pièce est déformée entre deux outils cylindriques rotatifs qui sont estampés. Le matériau est allongé et réduit en diamètre lorsqu'il traverse les outils rotatifs. Cette méthode est souvent utilisée pour produire de longs composants avec des formes transversales variées telles que des tiges, des fils et des arbres.

• Emboutissage

  L'emboutissage est un type de forgeage qui implique l'utilisation d'outils qui ont une série de matrices façonnées qui sont utilisées pour changer le diamètre d'un tube ou d'un fil. Avec cette méthode, le matériau est pressé à plusieurs reprises dans la cavité de la matrice, ce qui entraîne un changement progressif de forme. L'emboutissage est une technique courante pour allonger ou raccourcir les câbles métalliques et pour changer le diamètre des tiges et des fils.

• Estampage

  Dans cette technique, un outil de poinçonnage et une matrice sont utilisés pour façonner une tôle métallique. La tôle métallique est placée entre la matrice et l'outil de poinçonnage. L'outil de poinçonnage se déplace de haut en bas, créant une action de coupe ou de façonnage. L'estampage est utilisé dans la production de masse pour créer des composants avec des formes complexes, telles que des supports, des boîtiers et des enceintes.

Spécification et entretien des forges

Il existe plusieurs types de forges à vendre, et chacun a sa propre spécification unique, mais voici quelques spécifications générales à rechercher :

• Matériel :

  Différents types d'aciers sont utilisés pour fabriquer des raccords en acier forgé. Les aciers au carbone et les aciers alliés sont les plus courants. Le type d'acier utilisé dans un raccord affecte sa résistance à la pression et sa résistance. La faible teneur en éléments d'alliage de l'acier au carbone le rend idéal pour une utilisation dans des applications nécessitant une résistance de base.

• Méthode de production :

  Il existe deux méthodes courantes pour produire des raccords en acier forgé, le forgeage à chaud et le forgeage à froid. Le forgeage à froid produit des formes précises avec peu de déchets de matière, tandis que le forgeage à chaud permet de façonner des designs complexes.

• Application :

  Différents raccords en acier forgé conviennent à une utilisation dans diverses applications en fonction de leurs propriétés. Ceux qui présentent d'excellentes propriétés de résistance à la corrosion sont idéaux pour une utilisation dans des raccords de traitement chimique, tandis que les outils de travail à chaud et à froid sont appropriés dans d'autres applications.

• Qualité :

  Les raccords en acier forgé ont différentes qualités qui les distinguent. La qualité du raccord détermine sa résistance et sa capacité à résister à la pression. Les raccords de qualité supérieure ont une résistance supérieure et conviennent aux applications à haute pression. Les raccords de qualité inférieure conviennent aux applications à basse pression.

• Norme :

  Il existe diverses normes internationales que les fabricants de raccords en acier forgé respectent pendant la production. Ces normes garantissent que les raccords sont compatibles avec différents systèmes de tuyauterie et répondent aux exigences de qualité. Certaines normes courantes incluent ASME, ANSI et ASTM.

• Taille :

  Les raccords en acier forgé sont disponibles dans une gamme de tailles pour répondre aux différentes exigences des systèmes de tuyauterie. La taille d'un raccord est déterminée par son diamètre et sa pression nominale. Les tailles courantes sont spécifiées en pouces ou en millimètres, et les raccords sont conçus pour correspondre aux tailles de tuyaux standard.

Voici quelques conseils d'entretien qui garantissent la longévité des forges :

• Un nettoyage régulier empêche l'accumulation de saleté et de crasse, garantissant que les forges conservent leur attrait esthétique. Le nettoyage régulier des forges empêche également l'accumulation de matériaux corrosifs qui peuvent endommager les raccords.
• L'inspection permet aux fabricants ou aux utilisateurs d'identifier les premiers signes de dommages, d'usure ou de corrosion. Ils peuvent ensuite effectuer des réparations ou remplacer les raccords endommagés, empêchant ainsi les fuites et les pannes.
• Les utilisateurs doivent appliquer des revêtements protecteurs tels que de la peinture ou des inhibiteurs de rouille sur les forges pour améliorer leurs propriétés de résistance à la corrosion. La couche protectrice protège le raccord des éléments nocifs qui peuvent entraîner la corrosion.
• Les fixations usées peuvent compromettre l'intégrité d'une structure ou d'un équipement. Par conséquent, les utilisateurs doivent serrer les raccords et les fixations desserrés et les remplacer s'ils sont irréparables.
• Les raccords en acier forgé doivent être stockés dans un environnement approprié, à l'abri des éléments corrosifs. Cela empêche les dommages aux raccords, améliorant ainsi leur durabilité.

Comment choisir des forges

Lors de l'envisagement d'un achat de forges, voici quelques facteurs directeurs à noter :

• Application du produit

  Il existe de nombreux produits de forge, chacun ayant sa propre caractéristique unique. Il est important de tenir compte de l'utilisation prévue et de choisir le produit qui conviendra à cet usage.

• Qualité

  Pour garantir un service durable, une durabilité et des performances fiables des produits de forgeage, des forges de haute qualité doivent être choisies.

• Coût

  Il existe différents types de produits de forge avec des prix différents. Lorsque vous choisissez un produit de forge à acheter, tenez compte du budget et choisissez celui qui convient.

• Fournisseur

  Il est important de faire des recherches sur le fournisseur qui propose le produit de forgeage à acheter. Vérifiez les avis et les évaluations pour être sûr de la fiabilité du fournisseur.

Comment bricoler et remplacer des forges

Une fois usées ou endommagées, le remplacement des roues de voiture fabriquées à l'aide de forges peut être une tâche complexe. Voici les étapes qu'un technicien suivra pour remplacer une roue de voiture en acier forgé :

• Rassembler les outils nécessaires à la tâche. Cela peut inclure un cric, des chandelles, des cales de roue, une clé à roue et une nouvelle roue et un nouveau pneu.
• Tout d'abord, la voiture doit être garée sur une surface plane. Cela garantira qu'elle ne roule pas ou ne bascule pas lorsque la roue est remplacée.
• Ensuite, les écrous de roue du véhicule sont légèrement desserrés. La clé à roue est utilisée pour cette tâche.
• Après cela, le cric est utilisé pour soulever la voiture. Une fois surélevée, les chandelles sont placées sous le véhicule pour la soutenir et lui fournir une stabilité supplémentaire.
• À ce stade, le technicien dévissera complètement les écrous de roue et retirera la roue endommagée de la voiture. Cela sera beaucoup plus facile maintenant que le véhicule est surélevé.
• Par la suite, la nouvelle roue et le nouveau pneu sont montés sur le véhicule. Les écrous de l'arbre de roue sont légèrement serrés pour maintenir la roue en place.
• Ensuite, le cric est retiré avec précaution et le véhicule est abaissé au sol.
• Enfin, les écrous de roue sont complètement serrés et uniformément en forme de croix pour s'assurer que la roue est montée uniformément sur la voiture.

Le remplacement d'une roue par des forges est un processus simple. Cependant, il est important de s'assurer que la taille de roue et le pneu corrects sont utilisés pour le véhicule spécifique lors du remplacement de la roue.

Questions et réponses

Q1. Comment peut-on faire la différence entre le métal forgé et le métal moulé ?

A1. Généralement, les procédés utilisés pour créer les métaux laissent différents types de marques sur eux. Les surfaces des métaux forgés sont très lisses, avec peu ou pas de marques. D'un autre côté, les surfaces des métaux moulés sont rugueuses et inégales.

Q2. Quelle est la différence entre un outil forgé et un outil non forgé ?

A2. Les outils non forgés ont leurs matières premières façonnées par des procédés autres que le forgeage. Par exemple, ils pourraient être moulés ou découpés dans une tôle métallique. D'un autre côté, les outils forgés ont leurs matières premières façonnées par le procédé de forgeage.

Q3. Un outil forgé peut-il être comparé à un outil fabriqué à partir d'un procédé différent ?

A3. Oui. Généralement, les outils fabriqués par forgeage sont de haute qualité par rapport à ceux fabriqués par d'autres procédés. Par exemple, les outils en acier forgé sont plus solides et plus durables que ceux en acier non forgé.