Forging pignon

Types de Pignons Forgés

Il existe différents types de pignons forgés disponibles en fonction des besoins de l'application. Voici quelques-uns des types les plus courants :

• Pignons Forgés Standards : Ce sont des pignons génériques fabriqués pour s'engager avec des pignons standards. Ils sont disponibles en différentes tailles et dans une variété de matériaux et de finitions.
• Pignons Forgés Modulaires : Le module est le rapport entre le diamètre primitif et le nombre de dents. Les pignons modulaires sont généralement définis par des pignons plus grands. Le module est l'inverse du pas diametrical, qui est couramment utilisé pour les pignons plus petits.
• Pignons Forgés Hélicoïdaux : Les pignons hélicoïdaux ont des dents inclinées qui assurent un fonctionnement souple et silencieux. Ils peuvent gérer les applications à grande vitesse et les charges lourdes. Les acheteurs peuvent trouver des pignons hélicoïdaux doubles qui ont une forme en H, ainsi que des pignons hélicoïdaux paraboliques avec une forme de dent hélicoïdale.
• Pignons Forgés sous Pression : Ce pignon a un pignon qui transmet le mouvement au pignon plus grand. Les pignons sous pression ont généralement une dureté superficielle élevée et un matériau de cœur résistant.
• Pignons Forgés Modulaires et Angulaires : Les pignons angulaires se distinguent par la relation entre leurs dents en contact et les axes des pignons. Ils fonctionnent par paires pour transmettre le mouvement et insérer le couple entre des arbres positionnés non parallèles et non sécants.
• Pignons Forgés Composites : Ces pignons utilisent une combinaison de matériaux, tels que le métal pour les dents et le plastique pour le moyeu. Cela permet de réduire le poids et d'atténuer le bruit.
• Pignons Forgés Personnalisés : Les entreprises peuvent choisir des pignons personnalisés fabriqués selon des exigences spécifiques. Ils sont généralement fabriqués après la soumission de dessins et de spécifications détaillés.

Spécifications et Maintenance

La qualité et les performances des pignons forgés dépendent directement des spécifications de l'équipement utilisé dans le processus de fabrication.

• Matériau du Matrice : Le matériau utilisé pour créer les matrices de forgeage doit avoir une résistance élevée à la chaleur et des propriétés mécaniques pour résister aux impacts répétés du métal chaud et maintenir la précision dimensionnelle. Les matériaux de matrice courants comprennent les aciers à outils comme le D2, le H13, etc., qui sont connus pour leur durabilité et leurs performances.
• Conception du Matrice : La conception des matrices de forgeage pour les pignons est distincte. Elle comprend des éléments tels que des cavités, des broches de guidage et des systèmes d'éjection. La conception de la matrice doit faciliter un écoulement uniforme du métal, une éjection facile de la pièce et un minimum d'usinage après le forgeage.
• Capacité de la Presse de Forgeage : Les pignons sont des composants très résistants. La capacité de la presse d'une machine de forgeage industrielle doit être suffisante pour forger le pignon au moins 10 à 12 fois son poids, sa forme et sa taille finals.
• Système de Chauffage : Les pignons sont des pièces métalliques lourdes. Leurs plages de température de forgeage sont élevées. Le système de chauffage des forges doit amener les métaux à cette température.
• Système de Refroidissement : Un système de refroidissement est important pour refroidir rapidement les matrices de forgeage après les opérations de forgeage. Il empêche la surchauffe, maintient l'intégrité de la matrice et garantit une qualité de forgeage constante.

Maintenance

La maintenance des machines a un impact positif sur les performances des forgeages de pignons eux-mêmes, leur capacité et le processus de fabrication dans son ensemble.

• Inspections Régulières : Des vérifications régulières de la presse et des systèmes auxiliaires pour identifier les anomalies, l'usure, les fuites ou d'autres problèmes sont essentielles. Les opérateurs doivent surveiller les paramètres de performance du pignon forgé et de la forge pour s'assurer qu'ils se situent dans les limites recommandées.
• Lubrification : Des pignons efficaces nécessitent beaucoup d'huile. Il en va de même pour les forges industrielles. Le rôle de l'huile de lubrification dans le maintien du bon fonctionnement et de la dissipation de la chaleur des pièces mobiles des machines de maintenance est essentiel.
• Maintenance des Matrices : Les matrices de forgeage doivent également être entretenues. L'inspection, le nettoyage et la maintenance réguliers de ces matrices sont essentiels pour qu'elles puissent produire de manière fiable et continue des pignons forgés de qualité.
• Maintenance du Système de Refroidissement : Il est essentiel de garantir le bon fonctionnement des machines, en particulier des systèmes hydrauliques dont la température de fonctionnement est très élevée, pour les machines et les produits.
• Nettoyage : Un nettoyage régulier des unités empêchera l'accumulation de poussière, de débris et de dépôts minéraux qui pourraient affecter la qualité du forgeage.

Applications des Pignons Forgés

Les applications des pignons peuvent être classées en fonction des industries qui utilisent largement les pignons forgés pour une transmission de force efficace. Les applications les plus populaires incluent l'industrie automobile et diverses industries manufacturières.

• Industrie Automobile : Comme l'une des applications les plus populaires de la découpe des pignons, les pignons forgés sont couramment utilisés dans différentes parties d'une automobile. Ils sont utilisés dans le système de transmission pour modifier le couple et la vitesse du véhicule. Ils peuvent également être utilisés dans d'autres boîtes de vitesses d'une automobile, comme la boîte de vitesses différentielle. En plus des boîtes de vitesses, les pignons forgés sont également utilisés dans le système de direction automobile, le mécanisme d'horloge de la voiture et le moteur d'essuie-glaces.
• Machinerie Industrielle : Plusieurs machines et équipements de fabrication utilisent des pignons pour la conversion de couple et pour augmenter la vitesse. Des exemples incluent les tours, les pompes, les convoyeurs et les crémaillères. En fait, les tours sont parmi les applications de pignons à coupe profonde. Alors que certaines machines les utilisent comme composants de transmission de puissance, d'autres comptent sur eux pour modifier la vitesse.
• Applications Aérospatiales : L'industrie aérospatiale utilise des pignons forgés dans diverses machines et véhicules. Certains aéronefs, comme les hélicoptères, sont conçus avec des casques qui intègrent des pignons. Ils sont utilisés pour faciliter le changement de vitesse et la transmission de puissance aux rotors.
• Éoliennes : Les sociétés de production d'énergie éolienne utilisent souvent des pignons forgés. Ils sont utilisés pour s'engager avec l'arbre du rotor dans la boîte de vitesses. Cela permet d'augmenter la vitesse de l'arbre du rotor afin de produire de l'énergie électrique.

Comment Choisir des Pignons Forgés

Les acheteurs en gros et les acheteurs industriels doivent tenir compte de plusieurs aspects spécifiques lorsqu'ils choisissent le pignon forgé approprié pour leurs applications de machinerie.

• Matériaux et Résistance :

  Choisissez des matériaux qui offrent la résistance et la durabilité nécessaires, comme l'acier au carbone ou l'acier allié. Tenez compte de facteurs tels que la résistance à la traction, la résistance aux chocs et la résistance à la fatigue pour vous assurer que le pignon peut supporter les charges et les conditions de fonctionnement requises.

• Capacité de Charge :

  Choisissez un pignon qui peut supporter les charges attendues dans l'application. Tenez compte de facteurs tels que la charge maximale, le couple et les exigences de transmission de puissance. Optez pour des pignons avec des capacités de charge appropriées pour éviter les défaillances prématurées.

• Rapport de Transmission :

  Sélectionnez le rapport de transmission approprié pour obtenir les conversions de vitesse et de couple souhaitées dans le système de machinerie. Tenez compte des vitesses d'entrée et de sortie, ainsi que des niveaux de couple requis, pour déterminer la paire de pignons appropriée.

• Environnement de Fonctionnement :

  Tenez compte de l'environnement spécifique dans lequel les pignons seront utilisés. Des facteurs tels que les plages de température, les niveaux d'humidité, l'exposition aux produits chimiques et la présence de saleté ou de débris peuvent affecter les performances du pignon. Choisissez des pignons avec des matériaux et des revêtements adaptés à l'environnement prévu pour assurer un bon fonctionnement et une longue durée de vie.

• Bruit et Vibrations :

  Si le contrôle du bruit et des vibrations est un facteur essentiel, sélectionnez des pignons forgés conçus pour minimiser ces facteurs. Recherchez des pignons avec un profilage des dents approprié, des normes de fabrication de qualité et un alignement précis des dents pour réduire le bruit de fonctionnement et les vibrations, favorisant un fonctionnement plus fluide et plus silencieux du pignon.

Q&A

Q1 Existe-t-il des alternatives au forgeage pour la fabrication des pignons ?

Oui, il existe de nombreuses alternatives au forgeage des pignons. Certaines des plus populaires sont la fonte sous pression, la métallurgie des poudres et l'extrusion suivie de l'usinage. Toutes ces alternatives visent à réduire le gaspillage de matière et à abaisser les coûts de production.

Q2 Quel est le principal avantage du forgeage des pignons ?

Le principal avantage du forgeage des pignons est que le processus améliore la résistance tout en sacrifiant le gaspillage de matière. De nombreux fabricants fabriquent des forgeages de matériaux comme l'acier et l'alliage d'aluminium en raison de leur résistance supérieure.

Q3 Quels sont les inconvénients du forgeage ?

Les principaux inconvénients du forgeage des pignons sont les coûts élevés qui y sont associés et les limites de taille et de complexité des conceptions.

Q4 Pourquoi les pignons sont-ils si populaires ?

Les pignons forgés sont solides, performants et économiques. De nombreuses industries les utilisent largement dans les machines, les appareils, les transports et les équipements de fabrication.

Q5 Quelles sont les formes courantes de forgeage des pignons ?

Les formes les plus courantes sont les pignons forgés à l'avance et les pignons forgés à matrice fermée. Les fournisseurs utilisent ces méthodes pour fabriquer des modèles standards ou personnalisés pour les clients.