Fabrication de pignons forgés

Types de fabrication de pignons forgés

Le forgeage d'un pignon implique la déformation permanente du métal par la pression et la chaleur pour créer des pièces. Il existe de nombreux types de forgeurs de pignons, notamment les suivants :

• Presses de forgeage à matrice ouverte : Les presses de forgeage à matrice ouverte déplacent les matrices supérieure et inférieure verticalement. Elles appliquent une force à l'ébauche de pignon en métal, l'écrasant jusqu'à ce qu'elle prenne l'empreinte de la matrice. Les presses de forgeage à matrice ouverte sont flexibles car elles peuvent produire des pignons de différentes formes et tailles. Cependant, elles sont limitées par leur capacité à produire des pignons ayant des géométries ou des caractéristiques complexes.
• Marteaux de forgeage à matrice fermée : Les marteaux de forgeage à matrice fermée laissent tomber un marteau d'une certaine hauteur sur une ébauche de métal. Ils sont l'opposé du forgeage à matrice ouverte car il existe deux matrices fermées qui forment le pignon. Les marteaux de forgeage à matrice fermée créent des pignons avec un haut niveau de précision et une excellente finition. Ils permettent également la production en masse de pignons.
• Forgeage de pignons hélicoïdaux : Les forgeages de pignons hélicoïdaux ressemblent aux forgeages de pignons, mais ils ont une conception de denture inclinée. Les dents sont inclinées sur la roue dentée. Cela se traduit par un fonctionnement fluide et un aspect épuré. Ils supportent également des charges importantes et résistent à de nombreuses contraintes sans se briser.
• Machines de forgeage à refoulement : Une machine de forgeage à refoulement chauffe l'ébauche de pignon en métal et la comprime verticalement. Le processus permet de fabriquer des pignons avec des matériaux haute résistance pour des applications difficiles. Les machines ont également des coûts de production faibles.
• Pignons forgés de précision : La fabrication de pignons par forgeage de précision est un excellent moyen d'améliorer l'efficacité de la fabrication. Les pignons forgés de précision sont également 50 % plus légers que les pignons ordinaires, ce qui réduit la force ou la puissance nécessaires pour les manipuler.

Spécifications et entretien

Les pignons présentent certaines spécifications que les acheteurs professionnels doivent prendre en compte avant l'achat. Elles comprennent :

• Options de matériaux

  Les pignons peuvent être fabriqués à partir de différents matériaux. Généralement, le plastique et le métal sont parmi les options les plus courantes. Cependant, les fabricants peuvent utiliser d'autres alliages pour augmenter la durée de vie des pignons, comme le laiton, l'acier au carbone, l'acier nitruré ou le nylon.

• Gammes de tailles

  En ce qui concerne la taille du pignon, le nombre de dents est l'aspect le plus important. Les pignons ont généralement 10 à 200 dents, mais certains peuvent en avoir moins ou plus. Ensuite, le module correspond à la distance entre chaque dent. Pour les pignons, le module courant varie de 0,5 à 6 pouces. Enfin, le module fait référence à la relation entre le diamètre du pignon et le nombre de dents. Le module varie généralement de 1 à 25.

• Capacité de charge

  La capacité de charge des pignons est généralement calculée en fonction du matériau, de la taille et de la conception des dents. Les fabricants de pignons indiquent si le pignon est utilisé pour des applications à charge légère, moyenne ou lourde. Les acheteurs doivent les sélectionner en fonction des exigences de leurs machines.

• Connexions

  Les options de connexion font référence à la façon dont les pignons sont fixés aux arbres moteurs. Les connexions courantes comprennent les clavettes, les arbres cannelés, les boss et les connexions sans clavette.

• Température de travail

  Les pignons en plastique ne fonctionnent pas bien dans les zones à haute température. Par conséquent, lorsque la température de travail est élevée, les entreprises doivent envisager des options de pignons en métal.

Entretien

Les pignons ne nécessitent pas beaucoup d'entretien, car ils sont des composants essentiels. Cependant, ils nécessiteront une lubrification occasionnelle pour éviter l'usure et prolonger leur durée de vie. Voici quelques conseils pour la lubrification des pignons.

• Lubrifier les dents des pignons. Appliquer de la graisse sur les dents du pignon. S'assurer que la graisse couvre toutes les dents.
• Lubrifier la zone de fonctionnement. Se référer aux suggestions de lubrifiant fournies par les fabricants de pignons. En cas de risque de panne du produit, tenir compte du risque avant d'utiliser un lubrifiant recommandé.
• Maintenir la lubrification des pignons. Vérifier continuellement l'état de la lubrification des pignons. Rechercher les signes d'usure des pignons.

Scénarios d'utilisation de la fabrication de pignons forgés

Les pignons fabriqués par les fabricants de forgeage de pignons sont couramment utilisés dans différentes industries. Voici quelques industries qui utilisent des pignons et leurs applications.

• Industrie automobile

  L'industrie automobile utilise des pignons pour fabriquer différentes pièces de voiture, notamment le système de transmission, le différentiel et le système d'alimentation. La conception simple du pignon le rend idéal pour une utilisation dans ces applications. Par conséquent, les voitures dotées de systèmes de transmission et d'alimentation efficaces utilisent des pignons.

• Machinerie industrielle

  Les machines industrielles lourdes utilisent également des pignons pour transférer efficacement la puissance entre les pièces de la machine. Parmi les machines dotées de moteurs à pignons, citons les convoyeurs, les moulins, les tours et les pompes. Les pignons résistent aux charges élevées et assurent des réductions de vitesse précises.

• Industrie aérospatiale

  Certains équipements et aéronefs aérospatiaux utilisent des pignons de précision. Ils sont préférés car ils offrent la précision et la légèreté nécessaires pour des performances optimales des pignons dans les applications aérospatiales. Le pignon n'alourdit pas l'avion. Cependant, il offre la réduction et la transmission nécessaires au bon fonctionnement de la machine.

• Industrie éolienne

  Le secteur de l'énergie éolienne utilise des réducteurs de vitesse à pignons hélicoïdaux. Ils relient l'arbre du rotor de la turbine à un générateur pour permettre la conversion de l'énergie mécanique en énergie électrique. La conception des pignons hélicoïdaux peut supporter des charges élevées et fonctionner silencieusement. Ces caractéristiques répondent aux fonctions et aux caractéristiques nécessaires dans une éolienne.

Comment choisir des pignons forgés

Choisir le bon pignon pour l'application prévue est essentiel. Le bon choix dépend de nombreux facteurs, notamment l'efficacité globale de l'équipement, sa capacité de fonctionnement et sa longévité. Voici quelques conseils essentiels à garder à l'esprit lors de la sélection de pignons industriels pour une utilisation dans différentes applications ou dans le cadre d'achats en gros. Tout d'abord, comprendre le but de l'application et noter les conditions de fonctionnement telles que l'environnement de travail, les exigences de température, le facteur de charge typique, la pression nominale, la lubrification et les exigences d'étanchéité, etc. Ensuite, analyser ce qui peut être utilisé dans l'application donnée. Tenir compte du matériau qui peut bien fonctionner sous charge, température ou pression élevées. Ensuite, les acheteurs doivent évaluer le processus de fabrication du pignon. Est-il fabriqué par moulage, usinage CNC, forgeage, etc. Tous ces facteurs auront un impact sur la qualité du produit. Ensuite, analyser les caractéristiques de conception du pignon qui peuvent fonctionner pour une application. Quelle est la spécification de taille ? Quel est le nombre et la forme des dents ? Quelles sont les autres caractéristiques telles que les mécanismes d'autoblocage, la conception de la répartition des charges, etc. ? Enfin, tenir compte du prix du produit et sélectionner les produits qui respectent les contraintes budgétaires.

Questions-réponses sur la fabrication de pignons forgés

Q : Comment choisir un fournisseur de pignons forgés ?

R : Pour choisir le bon fournisseur de pignons forgés, les acheteurs doivent tenir compte de certains aspects clés qui garantissent qu'ils ont choisi un fabricant réputé. Commencer par examiner son expérience et son bilan dans le secteur. Un fournisseur ayant une expérience significative dans la fabrication de pignons est plus susceptible de produire des produits de haute qualité. Vérifier si le fournisseur dispose des certifications nécessaires, telles que la norme ISO 9001, qui indique qu'il respecte les systèmes de gestion de la qualité.

Ensuite, examiner les capacités de fabrication du fournisseur. Dispose-t-il de machines et de technologies modernes pour la production de pignons forgés ? Peut-il gérer les conceptions personnalisées et les quantités variables ? Il est essentiel de choisir un fournisseur qui offre une large gamme de matériaux pour le forgeage de pignons, tels que l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, etc. Cela permet aux acheteurs de choisir le matériau le mieux adapté à leur application spécifique et de prendre également en compte les options de traitement de surface offertes par le fournisseur. Certains traitements de surface peuvent améliorer les performances et la durée de vie des pignons.

Enfin, tenir compte du service clientèle du fournisseur. Est-il réactif aux demandes et aux préoccupations ? Fournit-il un soutien technique et des conseils tout au long du processus d'achat ? Un bon fournisseur doit offrir un excellent service clientèle.

Q : Quel est l'avenir de la fabrication de pignons forgés ?

R : Le marché des pignons forgés continue de croître à mesure que les différentes industries qui les utilisent se développent. Des technologies telles que l'Internet des objets (IoT) et l'intelligence artificielle (IA) sont en train de révolutionner le processus de fabrication des pignons. Par exemple, l'IA peut être utilisée pour optimiser les conceptions, tandis que l'IoT peut améliorer les procédures de maintenance. Ces développements devraient augmenter la demande de pignons forgés avec des niveaux de qualité plus élevés.