All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier

Forge de boulons

(26076 produits disponibles)

Concernant forge de boulons

Types de boulons forgés

Les boulons forgés sont utilisés pour attacher des objets ensemble. Ils sont appelés "boulons" car leur forme est similaire à celle de la partie mâle d'un système écrou-boulon. Les fabricants produisent des boulons par le processus de forgeage, qui consiste à façonner du métal chauffé à l'aide de marteaux ou de matrices. Il existe différents types de boulons forgés, chacun conçu pour répondre à des besoins spécifiques. Voici quelques-uns d'entre eux :

  • Boulons hexagonaux

    Les boulons hexagonaux font partie des boulons forgés les plus populaires. Ils sont appelés boulons hexagonaux parce que leurs têtes sont hexagonales, permettant aux utilisateurs d'utiliser une clé à molette ou un tournevis hexagonal pour les tourner. La plupart des boulons hexagonaux ont un diamètre uniforme sur toute leur longueur. Cependant, certains peuvent avoir un diamètre légèrement conique ou élargi à une extrémité. Ces boulons forgés hexagonaux sont disponibles en différentes tailles et conceptions de tête pour s'adapter à diverses applications.

  • Boulons hexagonaux lourds

    Les boulons hexagonaux lourds sont similaires aux boulons hexagonaux standard. Ils ont également une tête en forme d’hexagone, mais celle-ci est plus grande que celle du boulon standard. La tête d'un boulon forgé hexagonal lourd est généralement 50 % plus épaisse et 30 % plus large que celle d'un boulon ordinaire. Ces boulons forgés hexagonaux lourds sont utilisés dans des applications industrielles exigeantes, telles que les projets maritimes et de construction.

  • Boulons œil forgés

    Les boulons œil diffèrent des boulons hexagonaux. Au lieu d'une tête hexagonale, un boulon œil a une boucle en haut où les utilisateurs peuvent attacher une corde ou un crochet. Pour cette raison, les boulons œil forgés sont principalement utilisés pour soulever des charges lourdes. Les types les plus courants de boulons œil forgés sont le boulon œil à vis et le boulon œil en anneau. Le boulon œil à vis ressemble à une vis avec une pointe effilée qui lui permet de pénétrer dans le bois. D'autre part, le boulon œil en anneau est fixé à une surface à l'aide de rondelles et d'écrous.

  • Boulons de chariot forgés

    Les boulons de chariot constituent un autre type de boulon forgé. Ils ont une tête bombée et un col carré qui empêche le boulon de tourner lors du serrage. Les boulons de chariot sont surtout utilisés pour attacher des pièces en bois, notamment dans la fabrication de meubles.

Specifications et entretien des boulons forgés

Les fabricants de boulons forgés prennent en compte plusieurs facteurs afin de s'assurer qu'ils conviennent à diverses applications. Voici quelques spécifications clés dont les acheteurs doivent être conscients :

  • Matériau

    Les boulons forgés sont utilisés dans différentes industries et applications. Ainsi, ils sont fabriqués à partir de divers matériaux, chacun étant adapté à une application particulière. Les matériaux courants incluent l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'acier allié. Les boulons en acier au carbone sont les plus courants car ils sont rentables et résistants. Les boulons forgés en acier inoxydable ont une grande résistance à la corrosion, ce qui les rend adaptés aux environnements marins. Les boulons forgés en acier allié sont utilisés dans des applications nécessitant une résistance à la traction élevée.

  • Classe

    Les boulons forgés sont disponibles en différentes classes. La classe indique la résistance du boulon. Plus le numéro de classe est élevé, plus la résistance et la dureté du boulon sont élevées. Certaines classes courantes incluent 2, 5, 8, et 9. Les classes 5 et 8 sont les plus populaires dans de nombreuses industries.

  • Taille

    La taille d'un boulon forgé est déterminée par le diamètre, la longueur et le pas de vis. Les boulons forgés sont disponibles dans une large gamme de tailles pour répondre à diverses applications. La taille du boulon nécessaire pour une application particulière est déterminée par l'épaisseur du matériau à sécuriser.

  • Revêtement

    Certains boulons forgés ont des revêtements spéciaux qui améliorent leurs propriétés. Par exemple, ils peuvent avoir un revêtement galvanisé qui offre une résistance à la corrosion. La galvanisation implique l'utilisation d'un revêtement en zinc, qui est appliqué par électrolyse.

  • Traitement thermique

    Certains boulons forgés subissent un traitement thermique pour améliorer leur dureté et résistance à la traction. Le traitement thermique augmente la durabilité des boulons.

  • Conception de filetage

    Les boulons forgés présentent différentes conceptions de filetage. Certains ont des filets gros, tandis que d'autres ont des filets fins. Les filets gros sont les plus courants. Ils offrent une grande résistance et sont faciles à fabriquer.

Il est important d'entretenir les boulons forgés pour améliorer leur durabilité et prévenir les accidents qui pourraient résulter d'une défaillance des équipements. Voici quelques conseils d'entretien :

  • Inspection : Une inspection régulière aide à identifier les problèmes avant qu'ils ne s'aggravent. Lors de l'inspection, les utilisateurs doivent rechercher des signes d'usure, de desserrage ou de dommage au filetage.
  • Nettoyage : Nettoyer les boulons empêche l'accumulation de saleté, de poussière ou de débris, ce qui pourrait provoquer de la corrosion ou desserrer les boulons.
  • Serrage : Parfois, les boulons forgés peuvent se desserrer en raison des vibrations des machines. Des boulons desserrés peuvent compromettre l'intégrité d'une structure ou d'une machine. Par conséquent, les utilisateurs doivent s'assurer que les boulons sont bien fixés.
  • Remplacement : Lorsque les boulons forgés sont endommagés, les utilisateurs doivent les remplacer par des boulons neufs de la même taille et classe.

Comment choisir des boulons forgés

Lors de l'achat de boulons forgés, les acheteurs doivent prendre en compte plusieurs facteurs pour s'assurer qu'ils obtiennent des produits adaptés à leur clientèle cible. Voici quelques-uns d'entre eux :

  • Type de boulons forgés

    Les acheteurs professionnels doivent considérer les types de boulons forgés qu'ils prévoient d'acheter. Différents types conviennent à d'autres applications et industries. Par exemple, certains clients peuvent avoir besoin de boulons œil forgés pour soulever et hisser des charges, tandis que d'autres peuvent avoir besoin de boulons hexagonaux forgés pour des fixations lourdes.

  • Matériau

    Les acheteurs doivent tenir compte du matériau des boulons forgés qu'ils envisagent d'acheter. Différents matériaux offrent divers avantages et conviennent à différentes applications. Les boulons forgés en acier au carbone sont courants et adaptés à une grande variété d'applications. Ils présentent une grande résistance et une bonne résistance à l'usure. Les acheteurs peuvent également trouver des boulons forgés en acier allié. Ces boulons possèdent des propriétés améliorées, telles qu'une haute résistance à la traction, ce qui les rend adaptés aux applications lourdes.

  • Taille et dimensions

    Les acheteurs professionnels doivent sélectionner des boulons forgés de différentes tailles et dimensions pour répondre aux besoins variés des clients. De plus, ils doivent considérer la longueur, le diamètre et la taille de l'écrou hexagonal pour garantir que les boulons forgés peuvent supporter des charges spécifiques et s'adapter à diverses applications.

  • Résistance à la traction

    Lors de l'achat de boulons forgés, les acheteurs doivent tenir compte de la résistance à la traction. En fonction de l'application, certains clients peuvent avoir besoin de boulons forgés avec une haute résistance à la traction. De tels boulons peuvent supporter des contraintes élevées et des charges lourdes sans se casser ou se déformer.

  • Standards et Certifications

    Les acheteurs doivent s'assurer que les boulons forgés respectent les normes industrielles et les certifications pertinentes. Les certifications attestent que les boulons ont été soumis à des tests de qualité et de performance. De plus, les boulons forgés respecteront les exigences de sécurité et de qualité dans diverses applications.

  • Application

    Les acheteurs doivent considérer l'application prévue des boulons forgés qu'ils envisagent d'acheter. Différents boulons forgés sont conçus pour d'autres applications, telles que la construction, l'automobile ou l'utilisation marine. Les acheteurs doivent se procurer des boulons forgés qui répondent aux besoins de leurs clients.

Comment remplacer soi-même des boulons forgés

Il y a plusieurs étapes à suivre lors du remplacement de boulons en acier forgé. Elles comprennent :

  • Identifier la bonne taille

    Il est important d'identifier la bonne taille du boulon à remplacer. En effet, le boulon de remplacement doit correspondre exactement à l'original. L'utilisateur peut mesurer le diamètre et la longueur ou consulter le manuel du fabricant.

  • Rassembler les outils

    Certains outils importants sont nécessaires pour remplacer le boulon forgé, notamment une clé, un cliquet, une douille et un couplemètre. De plus, l'utilisateur doit disposer d'un équipement de sécurité tel que des gants et des lunettes de protection.

  • Retirer le boulon endommagé

    Avec les bons outils, le boulon forgé endommagé ou usé peut être facilement retiré. L'utilisateur doit sécuriser l'écrou avec une clé et utiliser une barre de levier pour desserrer le boulon. Dans le cas où le boulon est endommagé, un extracteur de boulon peut être utilisé pour le retirer. Après avoir réussi à retirer le boulon, la zone doit être nettoyée avant d'installer le nouveau boulon.

  • Installer le nouveau boulon

    Une fois la zone nettoyée et le nouveau boulon vérifié pour s'assurer qu'il est exempt de défauts, le processus d'installation peut alors commencer. L'utilisateur doit insérer le boulon et le serrer à la main. Ensuite, une clé doit être utilisée pour le serrer aux spécifications de couple requises.

  • Vérifier l'ajustement approprié

    Cela implique de vérifier si le boulon a été correctement installé. L'utilisateur doit inspecter le boulon pour s'assurer qu'il n'y a pas de signes de fuites ou de bruits anormaux. En cas de problèmes, le boulon doit être vérifié et ajusté en conséquence.

  • Nettoyer et éliminer

    Après avoir installé le nouveau boulon, la zone de travail doit être nettoyée et tous les matériaux utilisés doivent être éliminés correctement. Cela aide à maintenir un environnement propre et sûr.

Questions et Réponses

Q1 : Où les boulons forgés sont-ils utilisés ?

A1 : Les boulons forgés sont utilisés dans diverses applications et industries, en particulier là où une grande force et fiabilité sont nécessaires. Quelques domaines communs incluent la construction de bâtiments et d'infrastructures, la fabrication d'équipements lourds, l'industrie pétrolière et gazière, l'industrie automobile, les chemins de fer, la production d'énergie, l'exploitation minière et la construction navale.

Q2 : Quels sont les avantages des boulons forgés par rapport aux autres types de boulons ?

A2 : Les boulons forgés ont plusieurs avantages qui les rendent adaptés aux applications critiques. Ils sont plus forts et plus fiables, ont une structure de grain uniforme, sont ductiles et résistants, sont plus fiables que les boulons coulés, présentent moins de défauts et ont une longue durée de vie.

Q3 : Les boulons forgés sont-ils adaptés aux applications à haute température ?

A3 : Oui, certains boulons forgés sont adaptés aux applications à haute température. Il est essentiel de choisir le bon matériau et le traitement thermique en fonction des conditions et exigences spécifiques à haute température.

Q4 : Les boulons forgés peuvent-ils être utilisés dans des environnements corrosifs ?

A4 : Les boulons forgés en matériaux résistants à la corrosion, comme l'acier inoxydable, sont adaptés à une utilisation dans des environnements corrosifs. Il est essentiel de sélectionner les éléments d’alliage appropriés et les traitements de surface en fonction des conditions corrosives spécifiques.