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Voici quelques types courants de refroidisseurs à tirage forcé :
Tours de refroidissement à garnissage à flux croisé
Les tours de refroidissement à garnissage à flux croisé sont des tours de refroidissement à tirage forcé. Le flux d’eau et le flux d’air sont perpendiculaires l’un à l’autre. L’eau est distribuée au sommet de la tour, s’écoulant vers le bas à travers le garnissage à flux croisé. L’air souffle à travers le garnissage, ce qui facilite le processus d’échange de chaleur. Ensuite, l’eau refroidie tombe dans le bassin d’eau.
Tours de refroidissement à garnissage à contre-courant
Les tours de refroidissement à garnissage à contre-courant sont également des tours de refroidissement à tirage forcé. Le ventilateur d’évacuation est installé au sommet de la tour, de sorte que le sens du flux d’air est opposé à celui du flux d’eau. L’air descend à travers le garnissage tandis que l’eau s’écoule vers le bas. Les tours de refroidissement à garnissage à contre-courant occupent moins d’espace que les tours de refroidissement à garnissage à flux croisé. Par ailleurs, elles ont une efficacité d’échange de chaleur plus élevée.
Tours de refroidissement à garnissage hybride à contre-courant et à flux croisé
Les tours de refroidissement à garnissage hybride à contre-courant et à flux croisé combinent les tours de refroidissement à contre-courant et à flux croisé. Le ventilateur de la tour de refroidissement peut faire circuler l’air dans les deux sens. L’utilisation d’un mode hybride rend les tours de refroidissement flexibles. Elles peuvent s’adapter à différentes conditions environnementales et aux besoins des utilisateurs.
Tours de refroidissement à tirage forcé avec réduction de la plume
Les tours de refroidissement à tirage forcé avec réduction de la plume réduisent les panaches de vapeur d’eau. Elles minimisent également la dispersion des gouttelettes d’eau dans l’air. Les tours de refroidissement à tirage forcé avec réduction de la plume sont utiles pour empêcher les perturbations des communautés voisines et des systèmes écologiques.
Tours de refroidissement à tirage forcé carrées
Les tours carrées ont une forme carrée ou rectangulaire. Elles sont couramment utilisées dans les applications industrielles et commerciales. Cela comprend la production d’énergie, la pétrochimie, la fabrication et les systèmes CVC. Par conséquent, les tours de refroidissement carrées peuvent répondre aux besoins spécifiques de différentes industries.
Tours de refroidissement à tirage forcé modulaires
Les tours de refroidissement à tirage forcé modulaires sont un petit module autonome. Cela facilite le transport et l’installation. Les tours sont également évolutives. Par conséquent, elles peuvent être agrandies pour répondre aux besoins spécifiques de différents projets.
Débit d’air :
Le refroidissement à tirage forcé est conçu pour gérer un débit d’air ou un volume spécifique, généralement mesuré en mètres cubes par minute (MCM).
Puissance du ventilateur :
Il s’agit de la puissance nominale des moteurs de ventilateur utilisés, mesurée en kilowatts (kW).
Vitesse du ventilateur :
Il s’agit de la vitesse de rotation du ventilateur, généralement exprimée en tours par minute (tr/min).
Température de fonctionnement :
Il s’agit de la plage de température de refroidissement autorisée, généralement exprimée en température minimale et maximale.
Matériau :
Les systèmes de refroidissement à ventilation forcée sont généralement fabriqués à partir de matériaux spécifiques, par exemple, de l’acier galvanisé, de l’acier inoxydable, etc., afin de garantir leur robustesse et leur durabilité dans divers environnements.
Nettoyage :
Utilisez un détergent doux et de l’eau chaude pour nettoyer les surfaces du refroidissement à tirage forcé. L’utilisation d’une brosse douce ou d’un chiffon peut éliminer la poussière et la saleté. Ensuite, rincez à l’eau pour vous assurer qu’il ne reste aucun détergent sur les surfaces.
Vérification du ventilateur :
Vérifiez les pales et les roulements du ventilateur à tirage forcé pour détecter tout dommage ou toute usure. En cas de bruit ou de vibration anormal, ils doivent être réparés ou remplacés à temps.
Lubrification :
Appliquez de l’huile de lubrification appropriée sur les roulements du ventilateur pour assurer leur bon fonctionnement.
Vérification de l’alimentation électrique et du circuit :
Examinez les connexions électriques et les circuits pour vous assurer qu’il n’y a pas de connexions desserrées ou de fils dénudés. La stabilité et la sécurité de l’alimentation électrique sont essentielles.
Le refroidissement à tirage forcé a de nombreuses applications dans diverses industries en raison de sa capacité à fournir un refroidissement constant et fiable.
Production d’énergie
Dans l’industrie de la production d’énergie, le refroidissement à tirage forcé est utilisé pour dissiper la chaleur des générateurs et des turbocompresseurs. Il est également utilisé dans les tours de refroidissement et les condenseurs des centrales électriques.
Pétrole et gaz
Le refroidissement à tirage forcé est utilisé dans l’industrie pétrolière et gazière pour le refroidissement des procédés et des équipements. Il est également utilisé dans les raffineries pour refroidir les échangeurs de chaleur, les réacteurs et les condenseurs. De plus, les refroidisseurs à tirage forcé sont utilisés sur les plateformes offshore en amont pour fournir un refroidissement aux équipements et aux machines de forage.
Exploitation minière
Dans l’industrie minière, les refroidisseurs à tirage forcé sont utilisés pour le traitement thermique des minerais. Il est également utilisé pour le refroidissement des équipements et des procédés.
Chimie
Les refroidisseurs à tirage forcé sont largement utilisés dans l’industrie chimique. Par exemple, on peut les trouver dans les usines chimiques, les raffineries, les centrales électriques et les installations pétrochimiques.
Fabrication
Outre les industries mentionnées ci-dessus, les refroidisseurs à tirage forcé sont également utilisés dans l’industrie manufacturière pour le refroidissement des équipements, le refroidissement des procédés et le refroidissement des locaux.
Avant d’investir dans une tour de refroidissement à tirage mécanique, les acheteurs doivent clairement comprendre leurs besoins et choisir la tour de refroidissement qui répond le mieux à leurs besoins.
La capacité est cruciale.
La capacité d’une tour de refroidissement à tirage forcé est un aspect essentiel. Elle indique la quantité de chaleur que la tour peut éliminer du système par unité de temps et est généralement exprimée en kW ou en BTU. Les acheteurs doivent calculer la chaleur qu’ils doivent dissiper et choisir une tour ayant une capacité appropriée pour garantir un refroidissement efficace.
Taille et espace d’installation
De plus, les dimensions globales de la tour de refroidissement à tirage forcé doivent être prises en compte afin de s’assurer qu’elle peut être correctement installée dans l’espace disponible, en tenant compte de facteurs tels que la connexion des tuyaux, l’alimentation électrique et les exigences de ventilation.
Efficacité énergétique et coût de fonctionnement
De plus, le classement d’efficacité énergétique de la tour de refroidissement est également important pour les acheteurs afin de minimiser les coûts de fonctionnement. Ils doivent également prêter attention à l’entretien et à la maintenance de l’équipement, ainsi qu’à la disponibilité des pièces de rechange, afin de s’assurer qu’il peut être facilement entretenu et réparé pendant son utilisation.
Choisir le bon matériau
De plus, le matériau et le processus de fabrication de la tour de refroidissement à tirage forcé sont importants pour déterminer sa durabilité et sa résistance à la corrosion. Enfin, le bruit généré par la tour de refroidissement pendant son fonctionnement doit être évalué, surtout si l’équipement est situé près d’une zone résidentielle ou d’un environnement calme.
Q : Quelle est la différence entre un ventilateur de forçage et un ventilateur de tour de refroidissement ?
R : Le ventilateur de forçage est intégré à la machine à refroidir. Il peut s’agir de l’un des nombreux types de ventilateurs décrits ci-dessus. Le ventilateur de tour de refroidissement est un ventilateur externe spécialement conçu qui refroidit directement l’eau dans la tour de refroidissement.
Q : En quoi une tour de refroidissement à tirage forcé diffère-t-elle d’une tour centrale à tirage forcé ?
R : Dans une tour de refroidissement, la tour centrale est généralement une conception ouverte, avec l’eau qui s’écoule vers le bas de manière verticale, l’air qui monte de manière verticale et l’eau qui est refroidie sur le trajet descendant. Dans une tour centrale à tirage forcé, l’eau est souvent mise en circulation sous l’influence de la gravité. Dans une tour à tirage forcé transversal, l’eau traverse horizontalement et l’air traverse perpendiculairement une tour de refroidissement à tirage forcé transversal. Dans un échangeur de chaleur, le fluide de refroidissement n’est pas nécessairement de l’eau. Il peut s’agir de gaz, d’huile ou de toute autre substance qui nécessite un refroidissement.
Q : Comment calcule-t-on le débit dans une tour de refroidissement ?
R : Le nombre de gallons ou de litres d’eau circulant dans la tour de refroidissement par minute est le débit. La formule utilisée est la suivante : débit = (hauteur x largeur de la tour x 7,48 gallons / 1 pied cube) x 60 secondes x facteur d’évaporation. Généralement, les facteurs d’évaporation sont disponibles dans les manuels.
Q : Comment les utilisateurs savent-ils si une tour de refroidissement est nécessaire ?
R : Si la chaleur qui doit être dissipée est inférieure à 15 millions de BTU par jour, les échangeurs d’air sont généralement suffisants. Pour que la chaleur à brûler soit supérieure à 15 millions de BTU par jour, des tours de refroidissement pourraient être envisagées.
Q : Quels sont les facteurs qui entraînent un débit d’eau plus élevé ou plus faible dans une tour de refroidissement ?
R : L’évaporation, l’entraînement, l’eau de compensation, les fuites normales, la purge et l’eau retenue dans la tour affectent toutes le débit d’eau.
