Pour refroidisseur à air pour extrudeuse

Types de refroidisseurs à air

Un refroidisseur à air est un type de système de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC) qui contrôle la température des équipements et des processus en leur retirant la chaleur. Un refroidisseur à air utilise un réfrigérant et des tours de refroidissement pour libérer la chaleur dans l'air. Un refroidisseur à air pour extrudeuse est un appareil utilisé pour refroidir les processus d'extrusion de plastique d'une manière refroidie par air. Il est particulièrement essentiel car le refroidissement est l'une des étapes les plus critiques dans les extrusions plastiques. Sans un contrôle de refroidissement adéquat, le produit peut se déformer, se rétrécir, gonfler, ou pire, le rendre impropre à l'utilisation.

Il existe deux types de refroidisseurs à air :

• Compresseurs à spirales : Un compresseur à spirales est composé de deux spirales, l'une fixe et l'autre mobile. La spirale mobile emprisonne le réfrigérant entre les deux spirales, ce qui le comprime, le pompant ainsi dans tout le refroidisseur. Un refroidisseur à compresseur à spirales utilise un mécanisme simple, ce qui lui confère l'avantage d'être plus silencieux que les autres compresseurs. Il a peu de pièces mobiles, ce qui le rend moins sujet aux pannes. Il est efficace et convient aux applications de petite et moyenne taille. Cependant, il se peut qu'il ne puisse pas gérer des capacités élevées ou fonctionner dans des environnements à haute pression.
• Compresseurs à vis : Ce type de compresseur utilise deux rotors hélicoïdaux pour comprimer le réfrigérant. Lorsque les rotors tournent, le réfrigérant est piégé et comprimé entre eux, puis libéré dans le refroidisseur. L'utilisation d'un système de rotor rend ce compresseur adapté aux applications de plus grande taille, car il peut gérer une capacité de réfrigération plus élevée que les compresseurs à spirales. Il fournit une puissance de refroidissement supérieure, ce qui le rend idéal pour un usage industriel lourd. Comparativement au compresseur à spirales, le compresseur à vis est plus économe en énergie. Il peut refroidir de grands espaces rapidement et facilement, mais produit plus d'énergie thermique. Pour gérer cette énergie thermique, un système de refroidissement est nécessaire, qui peut être un refroidisseur d'air ou un système de refroidissement à eau. Un autre inconvénient des compresseurs à vis est qu'ils ont tendance à être bruyants pendant le fonctionnement.

Outre le compresseur, le refroidisseur à air comprend également d'autres pièces telles que l'évaporateur, le condenseur, le détendeur et le réservoir. Bien que les fabricants puissent utiliser soit le compresseur à spirales, soit le compresseur à vis, le refroidisseur à air fonctionne correctement pour refroidir les extrudeuses, y compris les étapes suivantes :

1. Le réfrigérant absorbe la chaleur de l'extrusion par le biais d'un dispositif appelé évaporateur.
2. Le réfrigérant, désormais gazeux, se rend au compresseur, qui le pompe à travers le système et augmente sa pression.
3. Le gaz haute pression se déplace vers le condenseur, où il libère de la chaleur dans l'air par le biais d'un ventilateur.
4. Le gaz se transforme de nouveau en liquide et se déplace vers le détendeur, où sa pression est abaissée avant de retourner à l'évaporateur.

Spécifications et maintenance des refroidisseurs à air pour extrudeuses

Spécifications

• Réfrigérant :

  Un refroidisseur à air pour extrudeuse utilise des réfrigérants comme le R-22, le R-410A, le R-134a ou le R-407C dans son processus de refroidissement. Le choix du réfrigérant affecte l'efficacité du refroidisseur et la température qu'il peut atteindre.

• Compresseur :

  Le compresseur est le moteur du refroidisseur, qui fait circuler le réfrigérant dans le système. Les refroidisseurs à air pour extrudeuses utilisent souvent des compresseurs à spirales, à vis ou à piston hermétique, chacun étant adapté à différentes capacités de refroidissement et applications.

• Capacité de refroidissement :

  Cette spécification indique la capacité de la machine à extraire la chaleur, mesurée en kilowatts (kW) ou en unités thermiques britanniques (BTU). Les refroidisseurs plus petits refroidissent environ 1 à 5 tonnes (environ 3,5 à 17,6 kW), tandis que les refroidisseurs plus grands peuvent gérer jusqu'à des milliers de tonnes. En général, plus le kW ou le BTU est élevé, plus la machine est puissante.

• Évaporateur :

  Un refroidisseur pour extrudeuse possède un évaporateur qui absorbe la chaleur du réfrigérant. Les deux types sont les évaporateurs à coquille et tubes et les évaporateurs à air. Les évaporateurs à coquille et tubes sont plus courants. Ils ont des tubes où l'eau circule dans une direction et le réfrigérant dans une autre.

• Condenseur :

  Cette partie du refroidisseur libère la chaleur qu'il a absorbée du réfrigérant. Les condenseurs sont généralement refroidis par air ou par eau. Les condenseurs refroidis par air utilisent des ventilateurs pour souffler sur les serpentins, tandis que les condenseurs refroidis par eau utilisent de l'eau pour évacuer la chaleur.

• Unité de commande :

  Une unité de commande permet aux utilisateurs de gérer les fonctions et les paramètres du refroidisseur. Elle comporte des affichages numériques, des boutons et parfois un écran tactile pour sélectionner des paramètres tels que la température et la vitesse du ventilateur. Les refroidisseurs modernes utilisent souvent des commandes à microprocesseur qui sont précises, fiables et simples à utiliser.

Maintenance

• Nettoyage régulier :

  Les refroidisseurs à air utilisant de l'air pour le refroidissement, la poussière et la saleté peuvent s'accumuler sur les serpentins du condenseur et les ventilateurs, bloquant le passage de l'air. Cette accumulation de saleté peut réduire considérablement l'efficacité du refroidissement. Un nettoyage régulier peut contribuer à améliorer la circulation de l'air et les performances de refroidissement.

• Inspection détaillée une fois par mois :

  Il est conseillé d'effectuer une inspection générale du refroidisseur à air une fois par mois et de vérifier ses composants. Les utilisateurs doivent s'assurer que tous les ventilateurs fonctionnent correctement et qu'il n'y a pas de bruit ou de vibration inhabituels. Après avoir fonctionné pendant un certain temps, l'utilisateur doit sentir la température du serpentin du condenseur avec sa main. La température doit être uniformément chaude, ni trop chaude, ni trop froide. Si un ventilateur ne fonctionne pas correctement ou si le serpentin est anormalement chaud ou froid, l'utilisateur doit enquêter sur la raison immédiatement. Cette maintenance mensuelle opportune peut prévenir efficacement la survenue d'éventuels dangers et constitue un moyen important de maintenir le bon fonctionnement de la machine.

Scénarios

• Extrusion plastique :

  Dans le processus d'extrusion plastique, l'extrudeuse doit être maintenue à une température basse importante afin qu'elle puisse fonctionner correctement et que le matériau plastique se solidifie correctement. Un refroidisseur à air peut maintenir la plage de température souhaitée, assurant ainsi une production cohérente et de haute qualité. De plus, les refroidisseurs à air sont préférés dans cette industrie car ils sont plus rentables et plus faciles à installer.

• Moulage par injection :

  En même temps, maximisant les taux de production et minimisant les temps de cycle, un refroidisseur à air contribue à maintenir l'efficacité des machines de moulage par injection en réduisant le chauffage du moule et en maintenant la température de l'unité d'injection et du système hydraulique.

• Industrie alimentaire :

  L'extrusion alimentaire est couramment utilisée pour la production de collations, d'aliments pour animaux de compagnie et de protéines texturées. Les refroidisseurs à air peuvent refroidir rapidement l'extrudeuse pour maintenir la forme et la croquant du produit et prévenir la prolifération microbienne dans les produits alimentaires.

• Fabrication du caoutchouc et des plastiques :

  Dans les processus d'extrusion du caoutchouc, les refroidisseurs à air peuvent contribuer à contrôler la température pendant la vulcanisation, améliorant ainsi la résistance et la durabilité du produit. Dans l'industrie de la construction en plastique, les profilés en plastique extrudé, tels que les fenêtres et les portes, nécessitent un contrôle précis de la température pour obtenir l'impact, la résistance et les propriétés thermiques souhaités.

• Impression 3D :

  Les imprimantes 3D utilisent souvent des refroidisseurs à air pour réguler la température de l'extrudeuse et de la plaque de construction. Ils contribuent également à prévenir la déformation et le délaminage des couches dans les pièces imprimées.

• Industrie textile :

  Dans l'industrie textile, les refroidisseurs à air peuvent refroidir les processus d'extrusion de fibres et de fils, tels que le polyester, le nylon et le polypropylène. Il garantit l'intégrité du produit et prévient la dégradation des fibres.

• Construction :

  Les refroidisseurs à air pour extrudeuses sont généralement utilisés dans la construction lors de l'utilisation de tuyaux en béton. En insérant un refroidisseur à base de serpentin en béton dans une bétonnière, la température peut être contrôlée, assurant ainsi la qualité et la durabilité du béton.

Comment choisir un refroidisseur à air pour extrudeuse

Les acheteurs doivent choisir un refroidisseur à air pour une extrudeuse en fonction de plusieurs paramètres cruciaux qui assureront un bon fonctionnement, une efficacité énergétique et une adéquation à l'application.

• Capacité de refroidissement :

Évaluez la quantité de chaleur que le processus va générer et la température nécessaire pour atteindre la sélection du réfrigérant. Calculez la charge thermique en kilowatts (kW) ou en BTU. Assurez-vous que la capacité de refroidissement du refroidisseur correspond ou dépasse la charge thermique du processus pour maintenir la température souhaitée.

• Plage de température :

Déterminez la plage de température requise pour l'application. Différents refroidisseurs fonctionnent dans des plages de température spécifiques. Choisissez un refroidisseur capable d'atteindre et de maintenir la température nécessaire pour l'application.

• Conception du système et efficacité :

Tenez compte de la conception et de l'efficacité du système de refroidissement. Recherchez des fonctionnalités telles que le refroidissement par détente directe (DX), les compresseurs à vitesse variable et les commandes intégrées qui optimisent les performances et minimisent la consommation d'énergie. Un système de refroidissement bien conçu peut avoir un impact significatif sur l'efficacité globale du refroidisseur.

• Efficacité énergétique :

Choisissez un refroidisseur à haute efficacité énergétique pour minimiser les coûts de fonctionnement. Recherchez des modèles ayant des ratios d'efficacité énergétique (EER) ou des coefficients de performance (COP) élevés. De plus, tenez compte de fonctionnalités telles que les compresseurs à vitesse variable et les commandes avancées qui améliorent l'efficacité énergétique en conditions de charge partielle.

• Considérations environnementales :

Pensez à l'impact environnemental du système de refroidissement. Choisissez un refroidisseur utilisant des réfrigérants ayant un faible potentiel de réchauffement global (PRG) pour minimiser l'empreinte carbone du système. De plus, envisagez des refroidisseurs à air plutôt que des refroidisseurs par évaporation dans les régions où l'eau est rare ou dans les zones soumises à des réglementations strictes en matière d'utilisation de l'eau.

• Exigences de maintenance :

Tenez compte des exigences de maintenance du refroidisseur et du système de refroidissement. Choisissez un modèle facile à entretenir et ayant des besoins de maintenance minimaux. Recherchez des fonctionnalités telles que des composants accessibles, une construction robuste et des commandes fiables qui réduisent les risques d'arrêt et simplifient l'entretien.

Q&A

Q1 : Quelles industries utilisent des refroidisseurs à air pour extrudeuses ?

R1 : Les refroidisseurs à air sont largement utilisés dans de nombreuses industries en raison de leurs solutions de refroidissement abordables, notamment l'agroalimentaire, la chimie, la pharmacie, les plastiques, l'emballage et la métallurgie.

Q2 : Les refroidisseurs à air nécessitent-ils une maintenance ?

R2 : Contrairement aux refroidisseurs à eau, les refroidisseurs à air nécessitent une maintenance régulière pour garantir des performances optimales. Des inspections régulières et des nettoyages périodiques des serpentins peuvent contribuer à prolonger la durée de vie de l'unité et à maintenir son efficacité.

Q3 : Quels sont les signes indiquant qu'un refroidisseur à air doit être réparé ?

R3 : Parmi les signes indiquant qu'un refroidisseur doit être réparé, citons les bruits inhabituels, la diminution de l'efficacité du refroidissement, l'augmentation de la consommation d'énergie, les codes d'erreur ou les alarmes, les fuites ou la surchauffe de la machine. Une réparation rapide du refroidisseur peut contribuer à prévenir d'autres problèmes et à garantir la longévité de l'équipement vital.