Sèche-sable à lit fluidisé

Types de sécheurs à sable à lit fluidisé

Un **sécheur à sable à lit fluidisé** est utilisé pour sécher le sable humide. Il est très demandé dans les fonderies où un approvisionnement constant en sable sec est impératif pour la fabrication de moules. Le séchage du sable humide à l'aide d'un sécheur à lit fluidisé présente de nombreux avantages. Les industries préfèrent un sécheur à sable à lit fluidisé aux autres alternatives car il est économe en énergie et produit un sable de haute qualité. Généralement, un sécheur à lit fluidisé fonctionne en faisant passer de l'air chaud à travers une plaque perforée. La plaque se trouve généralement au fond de la couche de sable. Les particules de sable sont alors chauffées et séchées. La même technique s'applique aux sécheurs à sable à lit fluidisé, quelle que soit leur forme ou leur taille.

Le sécheur à sable à lit fluidisé se décline en deux types principaux : les sécheurs circulaires et les sécheurs carrés/rectangulaires. Les deux modèles fonctionnent de la même manière.

• Sécheurs à sable à lit fluidisé circulaires

• Sécheurs à sable à lit fluidisé carrés/rectangulaires

  En général, les sécheurs à sable à lit fluidisé carrés/rectangulaires sont plus courants que les sécheurs circulaires. Ils offrent également plus d'options de capacité. De plus, ils offrent plus de flexibilité en termes d'installation. Les clients peuvent les installer horizontalement ou verticalement, selon l'espace disponible.

Les fabricants proposent également de nombreuses variantes différentes du sécheur à sable fluidisé, qui répondent toutes à des besoins d'application différents. Elles comprennent ;

• Sécheurs à sable à lit fluidisé multicouches

  Ces sécheurs comportent plusieurs couches de champs de séchage fluidisés. Chaque couche est dotée d'un séparateur en haut, comme un cyclone ou un filtre à manches.

  Les sécheurs à sable à lit fluidisé multicouches ont un flux d'air ascendant. Ils appliquent le même principe qu'un lit fluidisé. Le sable humide descend verticalement tandis que le sable sec monte. Les sécheurs à sable à lit fluidisé multicouches sont le choix idéal lorsque vous recherchez une efficacité de séchage accrue.

• Sécheurs à sable à lit fluidisé à contre-courant en V inversé

  Ces sécheurs ont l'alimentation en air dans le sens opposé à l'écoulement du sable. Ils sont plus adaptés lorsque l'on a affaire à des demandes de traitement de sable élevées.

• Sécheurs à sable fluidisé à soupapes d'écluse rotatives

  Ici, la soupape permet l'entrée du sable humide tout en garantissant l'absence de fuite d'air. De plus, elle facilite le changement régulier du sable, maximisant ainsi la productivité.

• Sécheurs à sable fluidisé à convoyeurs pneumatiques

  Dans ces sécheurs, le sable humide entre par un convoyeur pneumatique. Il est ensuite séché et retourne par le même chemin. Le système est automatisé pour permettre l'étanchéité à la pression, minimisant ainsi la pollution environnementale et améliorant l'efficacité.

• Sécheurs à sable fluidisé à séparateur d'air

Ces sécheurs utilisent un séparateur d'air pour garantir une fluidisation et une classification des particules homogènes. Le séparateur est intégré au système.

• Sécheurs à sable fluidisé mixtes/à contre-courant

  En général, les sécheurs à sable fluidisé présentent une variété de configurations de flux d'air. Selon la conception, l'air peut circuler de manière mixte, à contre-courant ou parallèle au sable.

Spécification et entretien des sécheurs à sable à lit fluidisé

Les principales spécifications d'une machine de séchage à lit fluidisé comprennent les dimensions, telles que la longueur et la largeur ; la température ; la capacité du sécheur ; et les caractéristiques de l'équipement.

• Dimensions

  Les sécheurs à lit fluidisé ont des dimensions variables selon la conception et le modèle. La largeur est comprise entre 1 et 2 mètres, tandis que la longueur est comprise entre 2 et 3 mètres. Les sécheurs industriels plus grands mesurent plus de 3 mètres de long et plus de 2 mètres de large. Les dimensions du sécheur affectent la capacité et la quantité de sable qu'il peut sécher.

• Température

  Un sécheur fluidisé peut porter la température du sable à 300 ou 400 degrés Celsius. La température dépend des réglages de la machine de séchage et du type de sable utilisé. Les serpentins de chauffage de la machine contribuent à augmenter la température et à éliminer rapidement l'humidité.

• Capacité

  La capacité d'un sécheur à lit fluidisé est le volume de sable humide qu'il peut traiter en une heure. Les sécheurs plus petits peuvent sécher environ 300 à 500 kg de sable par heure. Les sécheurs industriels plus grands ont une capacité de plus de 1 tonne par heure. La capacité dépend également de la température et de la teneur en humidité du sable.

• Caractéristiques de l'équipement

  Un sécheur à lit fluidisé présente de nombreuses caractéristiques spéciales. Certains modèles sont dotés de zones de refroidissement qui réduisent la température du sable séché avant de le décharger. D'autres comprennent des séparateurs ou des filtres pour recueillir la poussière. Les commandes électroniques permettent une régulation précise de la vitesse du ventilateur, des températures et du temps. Les sécheurs industriels sont également reliés à des convoyeurs à bande pour un grand volume de sable.

Maintenance

Pour fonctionner toute l'année, les sécheurs à lit fluidisé nécessitent une certaine maintenance. Des vérifications hebdomadaires des composants vitaux permettent de détecter les problèmes mineurs avant qu'ils ne deviennent importants. Les commandes et les composants électriques doivent être nettoyés et tous les fixations doivent être vérifiés pour s'assurer qu'ils sont bien serrés. Les connexions électriques doivent être inspectées pour vérifier s'il y a des signes d'usure ou des pièces desserrées. Les manuels d'utilisation doivent être suivis afin que l'équipement soit correctement calibré.

Les pièces mécaniques doivent être lubrifiées à intervalles réguliers, en particulier les pièces mobiles ou qui supportent un poids. Les courroies et les chaînes doivent également être lubrifiées en même temps que les paliers et les joints de boîte de vitesses. L'eau doit être tenue à l'écart du sécheur à sable, car un excès d'humidité peut provoquer de la rouille. Les drains et les gouttières doivent être débarrassés des débris pour permettre à l'eau de s'écouler librement. Le flux d'air chaud et l'excès d'humidité dans la salle de séchage empêcheront toute corrosion supplémentaire.

Utilisations des sécheurs à sable à lit fluidisé

Les sécheurs à lit fluidisé trouvent des applications dans plusieurs industries en raison des avantages qu'ils présentent. Les industries peuvent les utiliser pour sécher diverses matières telles que les céréales, le sable et d'autres matières ayant des propriétés similaires. Voici quelques industries où les sécheurs à lit fluidisé, en particulier le sécheur à sable, sont couramment utilisés :

• Industrie minière et minérale : Il s'agit de l'industrie la plus évidente où les sécheurs à lit fluidisé sont largement utilisés. Le sable est d'une importance capitale dans la production du verre. D'autres minerais comme la silice, qui revêtent une grande importance dans la production industrielle, subissent également un séchage à lit fluidisé.
• Industrie alimentaire : Les sécheurs à lit fluidisé se retrouvent également dans l'industrie de transformation alimentaire. Ils sont utilisés pour sécher les fruits et les légumes. Le processus de séchage est doux, de sorte que la valeur nutritionnelle de l'aliment reste intacte. De plus, le processus de séchage plus rapide permet une production et un traitement rapides des aliments. La durée de conservation accrue des produits séchés en fait un excellent choix pour la vente et l'exportation.
• Industrie pharmaceutique : Les sécheurs à lit fluidisé sont couramment utilisés dans l'industrie pharmaceutique pour le processus de séchage des granulés. Ils peuvent également être utilisés pour sécher des matières telles que les produits microbiens et à base de plantes. Le tamisage, le revêtement et le séchage localisé sont quelques-uns des processus réalisés par les sécheurs à lit fluidisé dans l'industrie pharmaceutique. Dans le tamiseur à lit fluidisé, les particules surdimensionnées sont brisées et classées, tandis que dans le processus de revêtement, les particules séchées sont revêtues d'un film polymère ou organique. La technique de revêtement localisé permet un revêtement précis et localisé du substrat. Cette technique est également utilisée dans l'industrie alimentaire pour le revêtement d'aliments comme les céréales.
• Industrie chimique : L'industrie chimique utilise les sécheurs à lit fluidisé pour sécher les produits chimiques, les pigments et autres composés. Les produits chimiques pourraient être facilement manipulés à l'état poreux et granulaire. De plus, les sécheurs à lit fluidisé facilitent les processus de granulation, de classification et d'agglomération dans la production chimique. Les séparateurs cycloniques qui accompagnent les sécheurs à lit fluidisé aident à recueillir les fines poudres chimiques qui échapperaient normalement à l'opération de tamisage.
• Industrie des plastiques et des polymères : Les sécheurs à lit fluidisé sont une excellente option pour sécher les matières sensibles à la chaleur. Ils sont également utilisés pour sécher les sous-produits chimiques qui contiennent de l'humidité. En outre, les matières plastiques qui peuvent transférer rapidement la chaleur, telles que le PVC et le PET, sont d'excellents candidats au séchage à lit fluidisé. Les plastiques et les polymères qui doivent être traités avant la fabrication des produits finis deviennent des candidats idéaux au séchage à lit fluidisé.

Comment choisir des sécheurs à sable à lit fluidisé

Parmi les principaux facteurs à prendre en compte lors du choix d'un sécheur à lit fluidisé pour le sable ou toute autre matière, citons la capacité d'adaptation à la matière, le système de flux d'air et le sens d'écoulement. La capacité de traitement de la matière et la température de sortie de la matière sont également cruciales. La température de la paroi de la machine est importante pour éviter que l'humidité de la matière ne s'échappe. La machine doit également être conforme aux normes de sécurité et environnementales.

Le premier facteur principal dans le choix d'un sécheur est la matière qui doit être séchée. Différents fluides fonctionnent selon des principes différents pour sécher diverses matières. Les exigences de l'acheteur doivent être prises en compte, telles que la quantité de matière qui doit être séchée et sa température. Certains sécheurs peuvent endommager la matière si elle est fragile et peuvent nécessiter une certaine procédure de pré-séchage pour être totalement efficaces lors du séchage d'un type spécifique de matière.

Le flux d'air et le volume d'air créés par le ventilateur du sécheur constituent un autre élément essentiel qui affectera finalement la capacité de traitement du sécheur à lit fluidisé. Plus le flux d'air est important, plus la quantité de matière qui peut être séchée en une seule fois est grande. La température de l'air peut aller de l'air froid à environ 180 °C ; si l'air est plus chaud, l'évaporation de l'eau sera plus importante. Selon la matière, le sécheur à lit fluidisé peut améliorer le séchage jusqu'à 20 à 25 % avec des températures d'air plus élevées. Le sens de l'air doit également être adapté à la matière ; sinon, la matière risque de traverser l'ensemble de l'unité sans être séchée.

La continuité fait référence à la nature par lots ou continue du processus, ce qui signifie également la quantité de matière qui peut être traitée en une seule fois : une méthode par lots traitera des quantités de matière plus petites que le processus continu. La plaque homogène ou le tamis perforé à travers lequel l'air s'écoule détermine comment la matière est maintenue dans un état fluidisé tout en traversant l'unité de séchage.

Le système d'entrée et le système de sortie fonctionnent de concert. Le système d'entrée comportera un classificateur et un alimentateur qui identifieront la matière et l'alimenteront dans le sécheur à lit fluidisé à une vitesse adaptée. Le système de sortie impliquera un cyclone et un filtre à manches qui sépareront la matière séchée. Le système de sortie sera doté d'un système de filtration pour empêcher tout combustible brûlé ou gaspillé d'être rejeté dans l'environnement.

Les caractéristiques technologiques d'un sécheur à lit fluidisé peuvent comprendre un système d'économie d'énergie avec un générateur d'air chaud et un système de refroidissement pour réutiliser l'énergie. La fonction anti-explosion peut comprendre un pare-étincelles, un clapet de décharge d'explosion et une soupape de sécurité pour se conformer aux normes de sécurité spécifiques. D'autres caractéristiques technologiques peuvent inclure un tamis anti-adhésif afin que la matière humide ne se coince pas à l'intérieur et un coffret de commande avec un variateur de vitesse pour contrôler la vitesse du moteur et un automate programmable pour la surveillance générale de la machine et de ses différentes parties.

FAQ sur le sécheur à sable à lit fluidisé

Q1 : Comment fonctionne un sécheur à lit fluidisé ?

A1 : En général, dans un sécheur à lit fluidisé, de l'air chaud ou du gaz s'écoule à travers les particules de sable à une vitesse suffisante pour les faire se comporter comme un liquide en ébullition. Tout en les transportant vers le haut, l'air contribue également à les sécher. Lorsqu'elles sont sèches, elles se déplacent vers la zone de décantation, puis redescendent à travers le distributeur d'air.

Q2 : Quels sont les avantages d'un sécheur à lit fluidisé ?

A2 : Ce sécheur est très efficace pour les sables ayant des teneurs en humidité variables. Un sécheur à sable à lit fluidisé offre une uniformité de température pendant le séchage du sable. Il est également très économe en énergie et les coûts de maintenance sont relativement faibles.

Q3 : Quels sont les inconvénients d'un sécheur à lit fluidisé ?

A3 : Le principal inconvénient des sécheurs à lit fluidisé est qu'ils ne sont pas adaptés à la production à petite échelle, car ils fonctionnent mieux avec de grandes quantités de matières. De plus, ils ne peuvent être utilisés que pour sécher des sables dont la taille des particules est comprise entre 0,1 et 5 mm.