Machine de flocage utilisée

Types de machines de flocage utilisées

Chaque type de machine de flocage fonctionne en appliquant un champ électrique au flocage afin qu'il se redresse verticalement et puisse être espacé. Les objets à décorer ou à recouvrir sont ensuite chargés électrostatiquement, ce qui fait adhérer le flocage à leur surface. Bien qu'elles fonctionnent toutes de manière similaire, il existe des différences entre elles.

• Machine de flocage en baril : La machine de flocage en baril est une machine de flocage populaire en vente qui convient bien aux petites productions. Cette machine de flocage est livrée avec un baril dont l'intérieur est recouvert et qui contient le matériau de flocage. Avant que l'objet ne soit floqué, le baril tourne, ce qui permet de répartir uniformément le matériau de flocage sur tout l'objet. Ce processus permet d'obtenir un revêtement uniforme sur l'objet à floquer, ce qui est un objectif des machines de flocage en usine. La machine de flocage en baril présente l'avantage d'être peu coûteuse à utiliser et facile à utiliser. Cependant, elle ne peut être utilisée que pour les productions à petite échelle.
• Pistolet de flocage : Le pistolet de flocage est une machine de flocage qui est alimentée par de l'air comprimé pour pulvériser l'adhésif sur la surface à recouvrir. L'adhésif est appliqué uniformément sur différentes surfaces, ce qui crée un revêtement uniforme. L'inconvénient du pistolet de flocage est qu'il nécessite un contrôle précis et une configuration inverse afin d'obtenir une application uniforme du matériau de flocage. Le pistolet peut également pulvériser ou appliquer l'adhésif de manière inégale, ce qui donne un travail malpropre dont l'utilisateur peut ne pas être fier. Malgré ces inconvénients, le pistolet de flocage offre un moyen peu coûteux, rapide et efficace de couvrir de grandes surfaces avec une couche adhésive.
• Machine de flocage en boîte : Il s'agit d'une machine de flocage autonome qui peut être utilisée seule sans équipement ni machinerie supplémentaire. Elle possède une boîte qui comprend une tête de flocage qui se déplace d'avant en arrière, appliquant électrostatiquement le matériau de flocage sur la surface de l'objet à recouvrir. La machine de flocage en boîte est peu coûteuse à acheter et à utiliser, et elle est efficace sur de nombreux types de surfaces. Elle offre également une couverture uniforme et est facile à utiliser. Toutefois, il a été constaté que des résultats incohérents peuvent être obtenus avec cette machine, de sorte que l'acheteur devra se contenter de ce qu'il obtient à la fin.

Spécifications et entretien d'une machine de flocage utilisée

Spécifications

Les spécifications d'une machine de pulvérisation de flocage varient en fonction du modèle et du fabricant. Voici quelques spécifications de base des machines de flocage en vente.

• Poids : Le poids d'une machine de pulvérisation de flocage varie de 2 kg à 8 kg. Une machine plus légère permet une manipulation et une utilisation plus faciles dans différentes applications, tandis qu'une machine plus lourde a tendance à offrir des performances et des fonctionnalités plus robustes.
• Tension : Les machines de flocage en vente ont deux tensions standard. Le modèle 110 V est idéal pour une utilisation en Amérique du Nord, et le modèle 220 V est applicable dans les pays européens. Le choix de la bonne tension de la machine garantit la conformité aux réglementations locales et des performances optimales.
• Vitesse de flocage : La vitesse des machines de flocage peut être rapide ou lente. Une machine à vitesse rapide prend en charge des taux de production élevés, tandis qu'une machine à vitesse lente permet un meilleur contrôle et une meilleure précision lors de l'application.
• Pression d'air : La pression d'air d'une machine de flocage s'applique entre 0,3 et 0,5 MPa. La pression affecte l'atomisation du matériau de flocage et la consistance du revêtement appliqué.
• Efficacité de production : Les machines de flocage ne sont pas toutes identiques en termes de niveau d'efficacité de production. Une efficacité de production plus élevée se traduit par une application de flocage plus rapide, une réduction du temps de traitement et une augmentation de la productivité globale.
• Volume de flocage : Certaines machines de flocage utilisées ont un volume de flocage plus élevé, couvrant des zones plus étendues par application. Cela affecte la capacité de la machine à répondre aux exigences et aux demandes spécifiques de l'application.

Entretien

Avec une manipulation appropriée et un entretien régulier, les machines de flocage peuvent durer de nombreuses années. Voici quelques conseils simples pour maintenir la machine en bon état de fonctionnement sur le long terme.

• Avant de mettre la machine en service, assurez-vous que toutes les conduites d'air comprimé et les connexions électriques sont en place et sécurisées pour éviter les temps d'arrêt et les interruptions constantes pendant le fonctionnement.
• Portez toujours des masques de pulvérisation, des gants, des lunettes de protection et des vêtements de protection adaptés, et effectuez une évaluation approfondie des risques concernant les éléments nécessitant une protection avant de commencer le travail ou l'application.
• En règle générale, assurez-vous de nettoyer soigneusement la machine de flocage tous les jours après utilisation. Cela permet d'éviter que l'accumulation de peinture et d'adhésif n'affecte la répartition uniforme de l'adhésif utilisé à des fins de flocage.
• Après avoir fait fonctionner la machine pendant quelques heures, vérifiez toutes les pièces et les connexions pneumatiques et électriques. Il est important de changer l'huile des composants pneumatiques toutes les deux heures et de nettoyer les filtres. Cela contribue à obtenir une finition plus raffinée et plus uniforme pendant le flocage.
• Un bon moyen de protéger la machine de flocage contre les dommages lorsqu'elle n'est pas utilisée est de se procurer un étui ou une housse complet. Cela permettra de la protéger contre les rayures et la poussière pour la garder en état présentable et fonctionnel en permanence.

Utilisations d'une machine de flocage

Les machines de flocage sont des équipements polyvalents fréquemment utilisés dans les milieux commerciaux, industriels et créatifs. Elles sont commercialisées auprès des entreprises qui les utilisent pour une large gamme d'applications allant au-delà de la décoration des tissus pour inclure des choses comme la fabrication de surfaces adhérentes, la création d'un aspect et d'une sensation luxueux pour les produits, la rénovation des intérieurs de voitures et la simplification de la fabrication de maquettes et d'accessoires théâtraux.

L'une des utilisations les plus importantes d'une machine de flocage est de donner une texture plus rugueuse aux objets en appliquant de petites fibres duveteuses à leur surface. Cela permet de créer des surfaces plus faciles à tenir ou à saisir en utilisant des machines de flocage pour recouvrir des produits comme des dalles de moquette, des tapis de souris, des paillassons, des étuis de téléphone portable et d'autres produits de bricolage. Le flocage offre une adhérence considérablement améliorée et une plus grande durabilité.

Les matériaux floqués sont utilisés dans de nombreuses industries pour leurs fonctions décoratives et fonctionnelles. Les machines de flocage peuvent être utilisées pour obtenir des surfaces à haute visibilité telles que la bordure noire d'un pare-brise ou le revêtement du coffre d'une voiture. Dans l'industrie automobile, le flocage est plus qu'un simple choix esthétique ; il contribue à réduire l'éblouissement sur le pare-brise pendant la conduite, améliorant ainsi la sécurité. La zone entourant le tableau de bord et les panneaux intérieurs des portes est régulièrement floquée pour la même raison, mais avec une réduction du bruit comme raison supplémentaire. Les intérieurs des véhicules peuvent également être recouverts d'une machine de flocage pour leur donner un aspect, une sensation et un son plus luxueux.

Dans le domaine de la vente au détail et de la décoration intérieure, les machines de flocage sont souvent utilisées pour embellir les produits. Les boîtes à bijoux, les cintres, les boîtes de rangement et les rideaux en velours sont quelques exemples d'articles du quotidien qui ont des flocages. En effet, le velours est glorifié ; c'est l'exemple parfait de quelque chose qui bénéficie instantanément d'un flocage, car le flocage donne à l'objet une apparence de qualité luxueuse qui ne reflète pas sa construction réelle.

Les machines de flocage pour maquettes sont utilisées dans l'industrie du jouet pour appliquer des fibres aux figurines, aux trains miniatures, aux voitures et aux paysages afin de leur donner un aspect et une sensation caractéristiques. En plus de cela, elles sont également utilisées dans les milieux théâtraux pour créer des accessoires et des costumes qui exigent une texture duveteuse - comme des monstres ! Des déguisements floqués qui rendent les personnages si hideux que le public ne croira pas qu'il regarde un être humain les porter.

Comment choisir une machine de flocage utilisée

Le flocage est une technique populaire pour ajouter de la texture et créer un moyen peu coûteux d'améliorer l'apparence des articles. De nombreuses entreprises achètent une machine de flocage pour l'industrie domestique afin de pouvoir accepter une gamme de tâches plus large. Lors de l'achat d'une machine pour un usage commercial, il y a quelques points à prendre en compte.

• Capacité de travail de la machine de flocage

  Le nombre de travaux que la machine peut effectuer en une journée est important pour l'entreprise. Une petite machine peut effectuer dix travaux en une journée, tandis qu'une machine plus grande peut en effectuer plus d'une centaine. Les machines plus grandes et plus puissantes coûtent plus cher. Les propriétaires d'entreprises doivent réfléchir à la somme d'argent qu'ils gagnent pour chaque travail et à la possibilité que les clients soient prêts à payer plus cher pour une machine plus rapide.

• Prix de la machine de flocage

  Les prix des machines de flocage varient. Les petites machines commencent à moins de 100 $, mais les machines plus grandes, à plus de 3 000 $, sont plus chères. Les petites entreprises qui cherchent à acheter une machine devraient dépenser davantage pour la qualité. Une machine plus chère peut gérer plus de travail, coûter moins cher à faire fonctionner au fil du temps et mieux répondre aux besoins des clients.

• Type de machine de flocage

  Le type de machine de flocage nécessaire à une entreprise dépend du travail qu'elle effectue. Les machines pulvérisatrices manuelles sont moins chères, mais ne fonctionnent que pour les petits travaux et nécessitent un travail du client. Les machines de table, qui sont automatiques, peuvent gérer des volumes de travail plus importants et fournir de meilleurs standards de travail avec moins de formation de l'opérateur. Les modèles autonomes sont plus productifs, mais coûtent plus cher. Les machines autonomes sans table sont généralement plus performantes en termes de capacité de travail et de qualité de travail.

• Durabilité de la machine de flocage utilisée

  La valeur à long terme d'une machine de flocage utilisée à des fins commerciales est importante. Les clients vérifient la partie de la machine qui s'use le plus, comme les pistolets de flocage et les pulvérisateurs. Ils doivent également examiner la construction de la machine pour voir si elle possède des pièces remplaçables. Un plus grand nombre de pièces remplaçables peut contribuer à réduire les coûts de réparation.

FAQ sur la machine de flocage utilisée

Q1 : Quel type de flocage est le plus souvent utilisé dans la machine de flocage ?

A1 : Le flocage en nylon est le flocage le plus couramment utilisé dans l'industrie du flocage. Sa polyvalence, sa résistance et sa capacité à s'adapter à diverses surfaces en font une option populaire pour de nombreuses applications, y compris l'ornementation, l'amélioration de la texture et la protection antidérapante.

Q2 : Quelle est l'épaisseur du flocage ?

A2 : La machine de flocage peut appliquer une couche de matériau de flocage qui varie généralement de 0,5 à 2,5 mm sur la surface traitée. L'épaisseur du flocage peut être modifiée selon les besoins pour obtenir la texture et l'apparence souhaitées.

Q3 : Quels matériaux peuvent être floqués ?

A3 : De nombreux articles, y compris les plastiques, le verre, le métal, la mousse, le bois et les textiles, peuvent recevoir un revêtement floqué. La surface du matériau aura une finition duveteuse si elle est contrôlée et appliquée de manière appropriée.

Q4 : Combien de temps dure le flocage ?

A4 : Le flocage peut rester intact pendant cinq à dix ans s'il est entretenu correctement et utilisé dans des conditions idéales. Toutefois, le flocage peut s'user plus rapidement s'il est exposé à des conditions difficiles, à une utilisation intense ou à un entretien insuffisant.