Vis de baril bimétallique d'extrusion

Types de vis sans fin bimétalliques d'extrusion

Les vis d'extrusion sont des pièces essentielles du processus d'extrusion et remplissent des fonctions vitales telles que le transport, le chauffage, la fusion et le cisaillement des matériaux traités. Il existe différents types de vis d'extrusion, chacun étant spécialement conçu pour répondre à des exigences spécifiques de débit de matériau et de traitement.

• Vis à usage général : Ce type de vis est conçu pour traiter efficacement une large gamme de thermoplastiques. Elle présente un rapport de compression modéré et une zone de fusion équilibrée. En raison de ses caractéristiques équilibrées, elle transporte et fond les matériaux avec une efficacité moyenne.
• Vis à haute compression : La vis d'extrusion à haute compression présente une section de réduction plus longue que les vis à usage général. Ce type de vis est bien adapté au traitement de matériaux nécessitant un degré élevé de fusion et de mélange. De plus, la caractéristique de haute compression de la vis la rend idéale pour faire face à des situations de production exigeantes.
• Vis à faible compression : Comme son nom l'indique, la vis à faible compression présente une section de réduction plus courte. Ce type de vis est mieux adapté au traitement de matériaux délicats ou expansés. La vis d'extrusion à faible compression empêche une accumulation excessive de pression et une dégradation potentielle du matériau traité.
• Vis à barrière : La vis à barrière présente une conception de canal distincte qui comprend une région de séparation ou de barrière. Cette séparation empêche le reflux du matériau déjà fondu, assurant un approvisionnement constant en matériau vers la zone de filière. La vis à barrière est efficace pour traiter les matériaux sensibles aux variations de température et aux décompositions. Elle est couramment utilisée dans le traitement de plastiques tels que le chlorure de polyvinyle (PVC).
• Vis Madhani : Ce type de vis est conçu avec une faible profondeur inverse et une grande profondeur vers l'avant. Cette configuration permet une capacité de transport de solides efficace et une excellente efficacité de fusion. De plus, les vis Madhani sont connues pour utiliser un élément de mélange hélicoïdal qui améliore le mélange du matériau traité.
• Vis à pas interrompu ou à pas espacé : Ce type de vis utilise un motif de pas qui est périodiquement interrompu ou modifié. La conception du pas interrompu augmente la franchise globale de la vis, améliorant ainsi l'efficacité de fusion et d'homogénéisation du matériau traité.

Spécifications et entretien des vis sans fin bimétalliques d'extrusion

Spécifications

• Matériau : 13CrMo44/16CrMo44. Le matériau du cœur du fût bimétallique, qui est un acier faiblement allié utilisé pour les applications à haute température, présente une excellente résistance à la chaleur et des propriétés mécaniques.
• Traitement : La surface du fût est chromée, ce qui augmente sa résistance à l'usure, à la rouille et à la corrosion.
• Rapport longueur-diamètre : Le rapport L/D de la vis et du fût est crucial pour déterminer l'efficacité de fusion et de mélange. Un rapport L/D standard est de 24:1 ou 32:1.
• Pas de la vis : Un pas de vis spécifique garantit une capacité de mélange et de pompage adéquate. Par exemple, il existe 6 vis avec un pas de 6 pouces, qui conviennent aux liquides à faible viscosité, et 8 vis avec un pas de 8 pouces, qui sont plus appropriées pour les matériaux à haute viscosité.
• Contrôle de la température de la zone : Il y a généralement 5 zones de température le long du fût qui peuvent être affinées pour obtenir une fusion et une homogénéisation optimales du plastique. La température de chaque zone est généralement comprise entre la température ambiante et 300 °C.
• Système d'alimentation : Le type de système d'alimentation (gravité ou vide) influence la précision et la constance de l'entrée de matériau. Par exemple, un fût avec un système d'alimentation par gravité convient au traitement de matériaux de faible densité, et un fût avec un système d'alimentation par vide est approprié pour les plastiques à haute viscosité et à faible point de fusion.

Maintenance

• Nettoyage : Nettoyez l'extérieur du fût bimétallique et de la vis pour éliminer toute poussière et tout débris. Utilisez une brosse ou un chiffon et une petite quantité de liquide de nettoyage pour nettoyer les parois intérieures du fût et les rainures de la vis. Assurez-vous que le liquide de nettoyage est adapté au matériau du fût et de la vis.
• Lubrification : Lubrifiez les pièces mobiles du mécanisme d'alimentation, les roulements, etc. Cependant, la lubrification ne doit pas être excessive pour éviter la contamination du plastique par le lubrifiant pendant le processus d'extrusion.
• Contrôle de la température : Vérifiez régulièrement le contrôleur de température du fût pour vous assurer que la température de chaque section est dans la plage spécifiée et ajustez-la à temps si elle s'écarte de la valeur prescrite. Une température adéquate assure un fonctionnement stable et une plastification des matériaux.
• Inspection de la vis : Retirez périodiquement la vis pour l'inspecter. Vérifiez l'usure, la corrosion, les dommages, etc. et effectuez les réparations ou les remplacements nécessaires.
• Inspection du fût : Inspectez le fût bimétallique pour vérifier la déformation, le blocage, les fuites, etc. Assurez-vous que la connexion avec le fût est ferme et qu'aucune fuite ne se produit.
• Maintenance électrique : Vérifiez les composants électriques qui contrôlent le moteur d'entraînement et les autres pièces, telles que les fils de connexion, les bornes, etc. Assurez-vous que les connexions électriques sont sûres et fiables.

Scénarios d'utilisation de la vis sans fin bimétallique d'extrusion

Les vis sans fin bimétalliques d'extrusion sont largement utilisées dans l'industrie alimentaire. Voici quelques applications des vis sans fin de fût dans diverses industries.

• Industrie des plastiques

  La vis sans fin de fût est le cœur de la machine de soufflage par extrusion, qui façonne les produits en plastique en chauffant et en poussant le plastique à travers une filière en forme de tube creux. Grâce au refroidissement et à la solidification, ce tube se transforme en bouteille ou en récipient en plastique. De tels produits peuvent facilement être fabriqués par des vis sans fin pour des moules d'extrusion. L'utilisation de vis sans fin peut réduire considérablement les lignes de production manuelles et améliorer l'efficacité de la production et la précision du moulage.

• Industrie alimentaire

  Dans le traitement des aliments, les vis sans fin de fût sont utilisées dans la technologie d'extrusion pour produire divers produits alimentaires, tels que des snacks, des pâtes, des céréales pour le petit-déjeuner, de la viande artificielle, etc. Les aliments sont comprimés, cuits et façonnés par des vis, tandis que leurs sections de façonnage peuvent créer différentes formes et tailles d'aliments, répondant à diverses exigences de production alimentaire.

• Industrie du caoutchouc

  Dans l'industrie du caoutchouc, les vis sans fin de fût sont généralement utilisées en conjonction avec des moules d'extrusion. Elles sont responsables de l'alimentation et de la plastification des matériaux caoutchouteux, qui jouent un rôle essentiel dans l'amélioration de la qualité et de l'efficacité des produits en caoutchouc.

• Industrie du bois-plastique

  Dans l'industrie du bois-plastique, les vis sans fin de fût sont responsables de l'alimentation, de la fusion et du mélange des matériaux composites bois-plastique, qui jouent un rôle important dans l'amélioration de la qualité et de l'efficacité des produits en bois-plastique.

Comment choisir des vis sans fin bimétalliques d'extrusion

Les acheteurs en gros doivent tenir compte des facteurs suivants lors de l'achat de fûts et de vis pour l'extrusion :

• Application

  Ils doivent choisir une architecture de fût et de vis qui convient aux besoins spécifiques en matière de matériau et de production de l'application. Des considérations telles que le type de plastique traité, les caractéristiques du produit souhaité et les exigences de débit d'extrusion doivent guider le choix.

• Matériaux

  Les acheteurs doivent choisir une combinaison de matériaux de fût et de vis qui peut résister aux matériaux spécifiques traités. Tenez compte de la résistance à l'usure, de la résistance à la corrosion et de la conductivité thermique du matériau pour garantir une longévité et des performances constantes.

• Conception

  Un processus d'extrusion efficace dépend du choix d'une conception de fût et de vis qui optimise le mélange, la fusion et le pompage du matériau. Tenez compte de facteurs tels que les sections de transport, de transition et de dosage de la conception, ainsi que des éléments de mélange, pour garantir une fusion uniforme et une qualité de produit constante.

• Rapport longueur-diamètre

  Le rapport longueur-diamètre du fût et de la vis affecte le temps de séjour du matériau dans la zone de fusion. Les acheteurs doivent tenir compte du temps de séjour en fusion souhaité et du rapport d'aspect du processus d'extrusion pour choisir un rapport longueur-diamètre approprié pour le fût et la vis.

• Systèmes de refroidissement et de chauffage

  Les acheteurs doivent s'assurer que les systèmes de refroidissement et de chauffage sont appropriés pour maintenir la température à des niveaux optimaux afin d'éviter une surchauffe ou un sous-chauffage du matériau.

• Qualité

  Les acheteurs doivent choisir des fabricants réputés qui respectent les normes de qualité pour garantir la qualité et les performances du fût et de la vis de l'extrudeuse. Ils peuvent également demander des échantillons pour les tester avant de passer une commande en gros.

• Coût

  Bien que l'achat initial puisse être plus élevé, les acheteurs doivent tenir compte des avantages à long terme du choix d'un fût et d'une vis avec le bon matériau et la bonne conception pour éviter les coûts fréquents de remplacement et d'entretien.

Q&A

Q1 : Quelles sont les tendances actuelles du marché mondial des fûts d'extrusion ?

A1 : Le marché mondial des fûts d'extrusion connaît quelques tendances notables. On observe une demande croissante de personnalisation des modèles de fûts d'extrusion et d'amélioration des propriétés des matériaux. De plus, le marché évolue vers l'utilisation de fûts d'extrusion économes en énergie et durables.

Q2 : Quelle est la durée de vie d'un fût d'extrusion ?

A2 : Un fût d'extrusion peut durer entre 15 et 20 ans avec une maintenance régulière, une manipulation adéquate et des services de réparation opportuns.

Q3 : Comment peut-on améliorer les performances d'une vis sans fin de fût d'extrusion ?

A3 : Les utilisateurs peuvent améliorer les performances de leurs vis sans fin et de leurs fûts d'extrusion en les entretenant régulièrement. Choisissez la combinaison de vis et de fût appropriée au matériau traité. Assurez également un alignement et un montage corrects lors de l'installation.

Q4 : Peut-on réparer une vis sans fin et un fût d'extrusion ?

A4 : Les petits dommages tels que les rayures ou les entailles peuvent être réparés à l'aide de procédés de soudage. Bien que le soudage ne puisse être effectué que sur certains matériaux de fût, les dommages importants ne peuvent pas être réparés.