Vis d'extrusion

Types d'hélices d'extrusion

Les hélices sont des dispositifs de transport en forme de spirale. Elles sont disponibles en différents types, chacun étant conçu pour déplacer des matériaux spécifiques à différents angles et vitesses. Voici quelques types d'hélices d'extrusion :

• Hélices flexibles :

  Cette hélice peut transporter des matériaux en vrac dans des directions variées. Elle utilise généralement un tube en acier spiralé comme élément de transport. Une des principales caractéristiques des hélices flexibles est qu'elles peuvent transporter des matériaux le long de trajectoires courbes ou tournées. Ce mode de déplacement les rend bien adaptées aux installations avec un espace limité ou des configurations complexes. Les hélices flexibles présentent également une bonne adaptabilité et peuvent être combinées à différents types de tubes d'alimentation pour répondre à diverses demandes. Elles conviennent aux processus de mélange et d'alimentation dans les industries alimentaire, chimique et de la construction.

• Hélices d'alimentation :

  Les hélices d'alimentation sont le principal dispositif d'alimentation des équipements d'extrusion. Elles sont généralement alimentées par un moteur électrique et fixées à des trémies. Leur principale fonction est de transporter les matériaux de la trémie vers la vis de l'extrudeuse. Pour cette raison, les hélices d'alimentation sont conçues pour fournir un débit d'alimentation stable et continu. Ce mécanisme garantit le bon fonctionnement de l'extrudeuse. Normalement, les hélices d'alimentation sont fabriquées en matériaux résistants à l'usure. Cette conception les aide à résister aux caractéristiques abrasives de certaines matières premières.

• Hélices à trépied :

  Les hélices à trépied sont adaptées aux applications en extérieur et à la manipulation de matériaux en vrac. Elles sont composées de trois pieds stables qui offrent un support solide à l'équipement. Cette conception à trois pieds permet un déchargement facile et rapide des matériaux. Elle s'adapte également bien aux espaces ouverts. De plus, les hélices à trépied peuvent être déplacées facilement vers différents endroits en fonction des besoins. Elles servent de solutions temporaires ou portables pour la manutention des matériaux. Les hélices à trépied sont largement utilisées dans les mines, la construction et l'agriculture pour décharger les engrais, les céréales et le charbon.

• Hélices à impact :

  Les hélices à impact sont généralement appliquées dans les opérations de forage. Elles possèdent un mécanisme de transport unique, qui impacte le sol et extrait les matériaux. En général, les hélices à impact sont constituées de plusieurs pales soudées à un arbre rotatif. Elles sont entraînées par des moteurs hydrauliques ou pneumatiques. Pendant le fonctionnement, les pales tournent et le matériau est extrait vers le haut à travers les pales. Cette action se répète. Les hélices à impact peuvent forer dans différents types de sols et formations géologiques. Elles sont bien adaptées aux investigations géotechniques, à la surveillance environnementale et à la construction de puits d'eau.

Spécifications et entretien des hélices d'extrusion

Spécifications

• Matériau :

  Une hélice d'extrusion est généralement fabriquée en acier haute résistance ou en acier inoxydable. L'acier haute résistance offre une bonne durabilité, tandis que l'acier inoxydable résiste à la corrosion et se nettoie facilement.

• Diamètre et longueur :

  Le diamètre et la longueur de l'hélice peuvent varier en fonction de l'application. Les diamètres couramment utilisés vont de quelques centimètres à plus d'une douzaine de centimètres, et les longueurs peuvent varier de 30 cm à plusieurs mètres.

• Pas de la vis :

  Le pas fait référence à la distance entre deux tours consécutifs de la vis. Le pas affecte la vitesse de transport du matériau et le degré de mélange. Voici quelques pas de vis courants : Pas étroit, pas moyen et pas large.

• Conception de la fonction :

  La conception de la tête de l'hélice dépend des tâches spécifiques. Par exemple, les hélices à tête de cisaillement possèdent des lames à leur tête pour couper les aliments entiers en morceaux plus petits. De plus, les conceptions à ???/??? sont conçues pour changer la direction des aliments/aliments extrudés, tandis que les conceptions de transition aident à la transformation progressive de la consistance de la matière première.

Maintenance

Pour qu'une vis d'extrusion ait de bonnes performances, il est important qu'elle soit bien entretenue. Voici quelques conseils d'entretien :

• Avant de démarrer la machine, vérifiez l'hélice de l'extrudeuse d'aliments et ses pièces de fixation pour vous assurer qu'il n'y a pas de zones desserrées ou bloquées. C'est important car cela améliore la sécurité de l'opérateur. De plus, des pièces desserrées ou bloquées pourraient endommager l'équipement, ce qui aurait un impact négatif sur la qualité finale du produit.
• Pendant le fonctionnement, faites attention à la vérification des paramètres de température et de pression de l'hélice d'extrusion. S'ils dépassent les limites spécifiées, il est important de les ajuster et de les éliminer immédiatement. Cela permettra d'éviter les dommages à l'équipement causés par une température trop élevée et une surpression, ainsi que les risques potentiels.
• L'ajout d'une huile de graissage au système d'entraînement de l'hélice permet de graisser l'équipement et de prolonger sa durée de vie. L'huile de graissage permet d'éviter l'usure rapide du système d'entraînement. Cela permettrait, à son tour, de réduire la fréquence des réparations et des remplacements.
• Lors du nettoyage de l'hélice d'alimentation de l'extrudeuse, utilisez un agent nettoyant qui n'endommage pas le matériau pour le maintenir propre et éviter la contamination croisée. Ceci est particulièrement important dans l'industrie alimentaire, où la contamination croisée pourrait avoir des effets négatifs, tels que des maladies d'origine alimentaire.

En résumé, il est conseillé de suivre les conseils d'entretien mentionnés ci-dessus afin de maintenir les hélices d'extrusion en bon état de fonctionnement. De plus, cela permet de prolonger leur durée de vie, en garantissant l'efficacité, la sécurité et la qualité du produit.

Applications des hélices d'extrusion

Les hélices d'extrusion jouent un rôle crucial dans la transformation des matières premières en produits finis dans de nombreux secteurs. Dans l'industrie de la transformation alimentaire, les hélices d'extrusion sont largement utilisées dans les usines de transformation alimentaire et les cuisines. Elles servent à fabriquer des pâtes, des aliments pour animaux de compagnie, des snacks et autres produits alimentaires. Elles aident à mélanger les ingrédients, à façonner les produits alimentaires et à les emballer.

Dans l'industrie de la production de plastique, les hélices d'extrusion sont essentiellement utilisées pour faire fondre et mélanger les matières plastiques afin de former de nouveaux produits tels que des tuyaux, des feuilles, des films, des filaments, etc. En fait, sans l'hélice d'extrusion, la production de plastiques serait un processus lent et fastidieux. L'industrie agricole utilise les hélices d'extrusion principalement pour l'extraction des graines oléagineuses. Elles aident à extraire l'huile des graines oléagineuses telles que le soja, le tournesol et le colza. Dans l'industrie de l'élevage, les hélices d'extrusion sont utilisées pour traiter l'alimentation animale. Elles contribuent à la production de granulés et de morceaux pour la volaille, le bétail et les animaux aquatiques.

Dans l'industrie métallurgique, les hélices d'extrusion à vis assistent au processus d'alliage métallique. Elles sont utilisées pour mélanger différents métaux et les façonner sous diverses formes telles que des tiges, des barres et des fils. Dans l'industrie textile, les hélices d'extrusion sont utilisées pour la fabrication de fibres et de fils synthétiques tels que le polyester et le nylon.

Au-delà de ces industries, les hélices sont indispensables dans de nombreux autres secteurs et applications, notamment, mais sans s'y limiter, la construction, l'automobile, l'aérospatiale et les produits pharmaceutiques. Leurs capacités uniques de mélange, de transport et d'alimentation font d'elles un équipement crucial dans l'industrie de l'usinage.

Comment choisir des hélices d'extrusion

Le choix de la bonne hélice pour le processus d'extrusion est crucial, car il peut avoir un impact sur l'efficacité de la production, la qualité du produit et la compatibilité de l'équipement. Voici quelques facteurs clés à prendre en compte lors de la sélection d'une hélice d'extrusion.

• Sélection des matériaux

  Il est important de choisir le bon matériau pour l'hélice. Les hélices d'extrusion à grande échelle sont souvent en acier à haute teneur en manganèse, tandis que les revêtements en fluoropolymère, POM ou nylon sont utilisés pour la partie de transport de l'hélice dans l'industrie alimentaire ou maritime afin d'éviter la corrosion. L'acier rapide est également utilisé pour certaines applications alimentaires en raison de sa meilleure sécurité hygiénique. En comparaison, l'acier trempé est utilisé pour la partie de coupe de l'hélice.

• Compatibilité avec l'extrudeuse

  Il est important de vérifier si l'hélice sélectionnée s'adapte au modèle spécifique de la machine d'extrusion. L'hélice peut avoir été conçue pour une autre marque ou pour un autre type de processus d'extrusion et peut ne pas s'adapter.

• Exigences de traitement

  Tenez compte des exigences de traitement spécifiques des matériaux à extruder. Différents matériaux peuvent nécessiter différentes géométries, pas ou diamètres d'hélice pour garantir un traitement optimal.

• Normes de l'industrie

  Tenez compte des normes et réglementations de l'industrie qui s'appliquent au processus d'extrusion dans une industrie particulière. Certaines industries peuvent avoir des exigences spécifiques concernant la conception, les matériaux ou les performances de l'hélice afin de se conformer aux normes de l'industrie et de garantir la qualité et la sécurité.

• Réputation du fournisseur

  Il est nécessaire de choisir un fournisseur réputé et fiable afin de fournir un soutien technique, la disponibilité des pièces détachées et un service après-vente. Un fournisseur fiable peut aider les entreprises à prendre des décisions éclairées et à choisir la bonne hélice d'extrusion pour leurs besoins spécifiques.

FAQ sur les hélices d'extrusion

Q : Comment fonctionne une hélice alimentaire ?

R : Le transport des aliments en vrac peut être un défi en raison de la fragilité de certains aliments et des propriétés d'écoulement variables. Les aliments comme les noix, les haricots, les pâtes et les céréales peuvent être transportés des trémies aux machines de transformation à l'aide d'une hélice alimentaire. Lorsqu'elle est conçue pour manipuler des produits alimentaires plus délicats comme la farine, l'hélice peut avoir un profil de pales qui réduit le frottement et comprime le matériau.

Q : Comment les utilisateurs choisissent-ils la bonne hélice d'extrusion pour leur application ?

R : Les applications peuvent varier considérablement, il est donc important de prendre en compte le matériau à déplacer, sa température, la longueur et le diamètre du convoyeur, la méthode de transport prévue (verticale, horizontale, etc.), le débit d'alimentation requis, la source d'alimentation et toutes les considérations environnementales.

Q : Quelles sont les alternatives au convoyeur à hélice ?

R : Parmi les alternatives, citons les convoyeurs à bande, les convoyeurs à vide, les échangeurs de fûts, les convoyeurs à eau ou à palettes et les convoyeurs à glissière à air. Chacun d'eux présente des avantages et convient à des applications particulières.

Q : Quelles sont les tendances de la technologie des hélices ?

R : Les innovations visent à améliorer la manutention des matériaux. Parmi les tendances, citons une meilleure conception des pales pour une manipulation efficace des produits, des hélices intelligentes avec des contrôles et une surveillance automatisés pour des opérations optimisées, des systèmes d'hélices modulaires pour des configurations personnalisables et des matériaux durables pour une durée de vie plus longue.

Q : Quelles sont les mesures de sécurité recommandées pour les extrusions à hélice ?

R : Il convient de prendre les précautions nécessaires. Parmi les mesures, citons l'entretien et l'inspection réguliers de l'hélice, la vérification qu'elle est correctement mise à la terre et électriquement isolée pendant la maintenance, l'évitement de la surcharge de l'hélice et la formation adéquate des opérateurs.