Extrudeuse en plastique

Types d'extrusion plastique

Une extrudeuse plastique est une machine qui fonctionne en fondant du plastique brut pour créer différents produits. Néanmoins, il existe plusieurs types d'extrusion de plastique que les entreprises peuvent prendre en considération lorsqu'elles recherchent l'option idéale pour leur gamme de produits.

• Extrudeuse à vis simple :

  L'extrudeuse à vis simple est le type d'extrudeuse plastique le plus populaire sur le marché. Elle est dotée d'une seule vis qui transporte, fond et façonne le matériau plastique. La rotation de la vis crée une force de poussée qui fait avancer le matériau plastique à travers le baril chauffé, où il est fondu et refroidi jusqu'à la forme désirée. La conception simple des extrudeuses à vis simple les rend faciles à utiliser et à entretenir. Elles conviennent à diverses applications, comme la production de films, de feuilles et de profilés. Cependant, l'extrudeuse à vis simple manque de flexibilité pour contrôler le processus de fusion et de façonnage par rapport à d'autres types.

• Coextrudeuse :

  Une coextrudeuse est un type d'extrudeuse qui comprend deux vis ou plus qui travaillent ensemble pour transporter différents matériaux plastiques. Les vis peuvent être disposées côte à côte ou l'une à l'intérieur de l'autre. Cette configuration permet à la coextrudeuse de mélanger et d'assortir plusieurs matériaux pour créer des produits composites avec des couches distinctes. Les coextrudeuses sont très flexibles et peuvent être adaptées pour présenter différentes conceptions de vis afin de répondre à des besoins de production spécifiques. Elles sont couramment utilisées dans l'industrie de l'emballage pour produire des films multicouches avec des propriétés variées, comme les films barrière qui contiennent des gaz ou de l'humidité.

• Extrudeuse multivis :

  Les extrudeuses multivis ont deux vis parallèles ou plus qui tournent ensemble et font avancer le matériau plastique. Comme les coextrudeuses, les extrudeuses multivis peuvent mélanger différents matériaux plastiques et sont capables de fondre et d'homogénéiser les matières premières plus rapidement. Ce type d'extrudeuse convient généralement au traitement des plastiques spéciaux, des matériaux de pointe et des lignes de production à haut rendement.

• Extrudeuse à brin :

  L'extrudeuse à brin fonctionne en poussant le plastique fondu à travers une filière en forme de brin fin. Le fil de brin est ensuite refroidi dans un bain d'eau et coupé en granulés. Ces granulés sont ensuite utilisés dans d'autres applications. Les extrudeuses à brin sont principalement utilisées dans la production de composés plastiques et d'additifs.

• Extrudeuse à fusion à chaud :

  Les extrudeuses à fusion à chaud fonctionnent en alimentant le matériau plastique brut dans un baril chauffé. Dans le baril, les matériaux sont mélangés et chauffés jusqu'à atteindre un point de fusion. Ensuite, ils sont forcés à travers une filière pour former de nouvelles formes et refroidis. Les extrudeuses à fusion à chaud sont idéales pour le traitement des matériaux ayant une faible sensibilité thermique, comme le polypropylène, le polystyrène et les thermoplastiques techniques. Elles sont couramment utilisées dans la production de mastics, d'adhésifs et de revêtements.

Spécifications et entretien de l'extrudeuse plastique

Spécifications

• Puissance du moteur : La puissance du moteur est d'environ 200 à 400 kW kg/h. Elle fait tourner la vis et pousser la matière première. Un moteur plus puissant peut être nécessaire pour une capacité plus élevée.
• Diamètre et longueur de la vis : Le diamètre et la longueur de la vis sont de 90 mm et 3 m. Une vis plus longue et plus large sera nécessaire pour une capacité plus élevée. Le réglage des dimensions de la vis peut modifier la qualité du mélange et de la fusion du matériau.
• Contrôle de la température : Les extrudeuses ont de 3 à 5 zones de chauffage. Chaque zone est dotée d'un régulateur de température. La température peut être contrôlée à +/- 5 degrés Celsius. Différents matériaux plastiques nécessitent des températures différentes pour fondre uniformément.
• Capacité de production : Pour une extrudeuse à vis simple, la capacité peut être de 200 kg/h. Pour les extrudeuses à double vis, elle peut atteindre 1 000 kg/h. La capacité dépend du type, de la taille de la vis, de la puissance du moteur et du matériau du plastique.
• Taille de la filière : La filière peut avoir différentes formes et tailles en fonction du produit final. La filière peut mesurer jusqu'à 400 mm de diamètre et 20 m de longueur. Une filière plus complexe sera nécessaire pour des formes plus complexes.

Maintenance

• Lubrification régulière : Lubrifiez les pièces mobiles de l'extrudeuse régulièrement selon le manuel d'entretien. Les machines d'extrusion ont généralement des chaînes, des roulements et des engrenages. Cela réduit les frottements et permet à la machine de fonctionner en douceur.
• Système de lubrification : Assurez-vous que le système de lubrification de l'équipement est opérationnel. Vérifiez régulièrement le niveau d'huile, les pompes, les filtres et les conduites. Le bon fonctionnement du réservoir d'huile garantit que l'huile circule vers les composants clés.
• Nettoyer la filière : Le plastique va durcir sur la filière et les bandes chauffantes au fil du temps. Assurez-vous que la filière de l'extrudeuse est propre et exempte de blocages. Retirez l'alimentation électrique et les réglages de chaleur de l'appareil, et augmentez progressivement la température jusqu'à ce qu'elle soit très élevée. Utilisez des outils appropriés pour retirer doucement toute barricade ou débris. Pour éviter les brûlures, ne touchez pas les parties chaudes de la filière.
• Système de refroidissement : Vérifiez si le système de refroidissement fonctionne correctement. Selon le type d'extrudeuse, la température doit être maintenue à un certain niveau. Des tuyaux de refroidissement alimentés en eau ou des ventilateurs électriques sont utilisés pour y parvenir. Examinez les courroies de ventilateur, les vannes, les radiateurs et les tuyaux d'eau du système de refroidissement pour détecter tout problème.

Applications des extrudeuses plastiques

Les machines d'extrusion plastique sont parmi les équipements les plus utilisés dans l'industrie manufacturière, principalement en raison de leur application polyvalente dans la production et le traitement du plastique. Elles sont couramment utilisées dans l'industrie de l'emballage pour produire des films et des feuilles plastiques utilisés pour les contenants d'emballage, l'emballage de protection, et bien plus encore.

L'industrie automobile utilise également largement les extrudeuses plastiques. Ces machines sont utilisées pour produire des pièces automobiles en plastique telles que les garnitures, les tableaux de bord, les joints d'étanchéité et même les parties extérieures de la voiture. Les extrudeuses plastiques sont également utilisées dans la construction de tuyaux en plastique, qui sont largement utilisés dans les systèmes de plomberie et d'irrigation.

Les extrudeuses plastiques jouent également un rôle majeur dans l'industrie manufacturière. Dans l'industrie textile, elles sont utilisées pour produire des fibres synthétiques telles que le nylon, le polyester et le polypropylène. Ces fibres peuvent ensuite être tissées en tissus utilisés pour la fabrication de vêtements. Les extrudeuses plastiques sont également utilisées dans l'industrie manufacturière pour produire des feuilles et des carreaux en plastique utilisés pour les revêtements de sol.

Les machines d'extrusion de connecteurs sont utilisées pour produire une large gamme de produits en plastique utilisés dans la vie quotidienne. Cela comprend la production de profilés en plastique tels que les fenêtres, les portes et les tringles à rideaux. De plus, elles sont responsables de la fabrication d'une variété de produits en plastique tels que des jouets, des appareils électroménagers et des gadgets électroniques.

Ce ne sont là que quelques exemples des applications des machines d'extrusion plastique. Le fait qu'elles puissent être utilisées pour fabriquer différents produits en fait un élément essentiel du processus de fabrication et de production.

Comment choisir une extrudeuse plastique

Lors du choix d'une machine d'extrusion plastique, plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour s'assurer que le bon équipement est sélectionné.

• Exigences de production

  La principale considération lors de la sélection d'une extrudeuse est ce qui doit être produit. Le type de produit, le matériau, la section transversale, la finition de surface, etc. doivent tous être pris en compte lors de la sélection de la bonne machine. Plus important encore, le rendement requis doit être pris en compte.

• Compatibilité du matériau

  Tous les matériaux ne sont pas créés égaux, et l'extrudeuse plastique choisie doit être capable de traiter la résine spécifique qui sera utilisée. Il est également important de tenir compte de la production future et de choisir une extrudeuse capable de gérer des usines qui peuvent être utilisées plus tard pour une plus grande flexibilité de production.

• Taille et poids de la machine

  Tenez compte de l'espace disponible dans l'installation de production et de la logistique de l'installation du nouvel équipement. S'adaptera-t-il à une ligne existante ? Peut-il être facilement intégré à d'autres machines ? Ce sont toutes des questions essentielles à résoudre lors de la sélection d'une nouvelle extrudeuse.

• Efficacité énergétique

  L'extrusion plastique est un processus énergivore, et la quantité d'énergie consommée par l'équipement aura un impact significatif sur les coûts d'exploitation. Recherchez des fonctions d'économie d'énergie telles que des moteurs efficaces, des éléments chauffants et un refroidissement isolant.

• Conception hélicoïdale

  Il est essentiel de choisir la bonne conception de vis pour le matériau à traiter. De nombreuses extrudeuses offrent des hélices flexibles et modulaires, ce qui permet de personnaliser la machine pour répondre à des applications spécifiques.

Q&A

Q1 Quelles matières premières l'extrudeuse plastique peut-elle traiter ?

A1 L'extrudeuse plastique peut traiter divers plastiques, notamment l'ABS, le PS, le PP, le PVC, le PC, le PET et les matériaux composites multicouches.

Q2 Quels types de produits les machines d'extrusion plastique peuvent-elles fabriquer ?

A2 Les extrudeuses plastiques sont utilisées pour fabriquer divers produits en plastique, notamment des plaques, des feuilles, des films, des tubes, des tuyaux, des bandes, des profilés, des contenants, des boîtes, des seaux, des bouteilles, des vannes, des raccords, des articles ménagers, des composants automobiles et d'autres produits sur mesure.

Q3 Quelles sont les tendances en matière de technologie d'extrusion plastique ?

A3 Les extrudeuses plastiques avancées sont désormais dotées de systèmes de contrôle plus intelligents, de technologies d'économie d'énergie, de recyclage et de technologies vertes. En outre, la technologie laser, la technologie de traitement numérique et d'autres nouvelles technologies améliorent la précision et la qualité des produits en plastique.