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Une extrudeuse en Inde est une machine à moteur qui pousse ou tire des matériaux malléables à une vitesse constante à travers un profil ou une forme donnée. Les matériaux peuvent inclure les aliments, le plastique, le caoutchouc et même les tissus humains, pour ne citer que quelques exemples d’applications. Dans l’industrie alimentaire, par exemple, une extrudeuse traiterait les céréales, les en-cas, les pâtes, les légumes, la viande, le poisson, les produits laitiers et les produits d’ingénierie polymère.
Sur la base du système d’alimentation et des caractéristiques du produit, les extrudeuses alimentaires peuvent être divisées en trois catégories principales :
Le composant principal d’une extrudeuse à vis simple est la vis hélicoïdale qui transporte les aliments vers la filière de sortie tout en appliquant de la chaleur et de la pression pour les faire gonfler. La vis hélicoïdale est placée à l’intérieur d’un barillet entouré d’éléments chauffants. La combinaison du frottement causé par la vis en mouvement et de la chaleur provenant du barillet environnant provoque la cuisson et l’expansion des aliments. Au fur et à mesure que les aliments traversent l’extrudeuse, ils prennent également de nouvelles formes et textures et finissent par sortir sous forme d’en-cas soufflés. Les extrudeuses à vis simple sont généralement utilisées pour la fabrication de produits alimentaires simples à base de céréales, de noix et de légumineuses. Elles sont généralement moins chères et plus faciles à utiliser.
Cette extrudeuse est généralement fabriquée en acier inoxydable. Elle est constituée de trois parties principales : l’alimentation, le conditionneur et le pelletiseur. Les matières premières pour l’alimentation des poissons sont introduites dans l’extrudeuse par la section d’alimentation. Les vis entraînées par moteur à l’intérieur de la section d’alimentation poussent la matière première vers la partie suivante de l’extrudeuse, qui est le conditionneur. Dans l’environnement à haute température et haute pression du conditionneur, de la vapeur, de l’huile ou de l’eau est ajoutée pour permettre à la matière première de subir un processus de consolidation avant d’atteindre le pelletiseur. Grâce au processus de consolidation à haute température et haute pression du conditionneur, les bactéries nocives présentes dans les matières premières pour l’alimentation des poissons sont éliminées, ce qui la rend plus sûre pour la consommation humaine. Enfin, la matière première consolidée est introduite dans le pelletiseur, qui est doté d’une filière et d’un couteau rotatif. La matière première consolidée prend sa forme finale et est coupée en petits morceaux dans le pelletiseur. Une extrudeuse à alimentation flottante pour poissons est un élément essentiel du traitement des matières premières pour en faire de la nourriture pour poissons.
Contrairement aux extrudeuses à vis simple, qui utilisent une seule vis pour pousser les aliments à travers le barillet, les extrudeuses à double vis utilisent deux vis qui s’engrènent et tournent dans un barillet fixe. Les deux mouvements contrastés permettent de modifier les formes de différents types d’aliments. Grâce à leur remarquable flexibilité, les extrudeuses à double vis peuvent modifier la pression, la température et le temps, ce qui facilite la transformation des aliments en formes et goûts distinctifs. De plus, leur capacité à croître rapidement permet de transformer de grandes quantités d’aliments en un seul endroit. Les extrudeuses à double vis sont généralement utilisées pour le traitement d’ingrédients complexes et la fabrication d’aliments pour animaux, comme les aliments pour animaux de compagnie, les aliments pour poissons et l’extrait de malt pour la bière.
Taille :
Les extrudeuses alimentaires industrielles font généralement de 3 à 4 m de long. Les unités de laboratoire plus petites mesurent de 1 à 2 m de long.
Capacité de traitement :
Les extrudeuses alimentaires peuvent traiter de 1 kg à plus de 500 kg de matière alimentaire par heure.
Diamètre de la vis :
Le diamètre des vis d’extrudeuse peut varier de 30 mm à plus de 150 mm. Les vis plus grandes sont utilisées pour les machines industrielles.
Contrôle de la température :
Les extrudeuses alimentaires ont généralement 3 à 5 sections le long du barillet où sont situés les chauffages et les refroidisseurs. Les sections de chauffage font généralement environ 60 cm de long.
Formes de filières :
Les extrudeuses alimentaires peuvent avoir différents types de buses qui produisent des formes de grains, des formes d’étoile, des formes tubulaires, etc.
Puissance :
Les moteurs d’extrudeuse consomment généralement entre 3 et 40 CV de puissance, selon la taille et la capacité de traitement de la machine.
Matériel :
Une extrudeuse alimentaire industrielle est généralement construite en acier inoxydable de qualité 304 ou 316.
Système d’alimentation :
Les extrudeuses alimentaires peuvent être équipées de préconditionneurs à vis simple, de préconditionneurs à double vis et de systèmes d’alimentation à vapeur comme méthodes avancées pour alimenter la matière première dans l’extrudeuse principale.
Entretien de la machine d’extrusion alimentaire en Inde
Tâches d’entretien quotidiennes
Ajouter du lubrifiant aux roues à cage, aux coussinets, aux roulements et aux chaînes de l’alimentation, de la boîte de vitesses et des ensembles de transmission, conformément au tableau de lubrification. Essuyer et nettoyer tous les graisseurs avant d’ajouter du lubrifiant.
Tâches d’entretien hebdomadaires
Vérifier que tous les fixations sont bien serrés. Porter une attention particulière à la zone du tamis et à la section d’alimentation de l’extrudeuse, où les écrous et les boulons se desserrent souvent. Vérifier que tous les boucliers et les protections sont bien fixés.
Tâches d’entretien mensuelles
Ajuster le jeu de toutes les courroies de manière à ce qu’elles ne frottent pas contre les composants. Nettoyer toutes les pièces du broyeur, les tamis et les chambres énergétiques à l’aide d’un vibrateur. Changer l’huile des boîtes de vitesses et des roulements après les avoir nettoyés et séchés soigneusement.
Tâches d’entretien trimestrielles
Inspecter et remplacer tous les composants de la zone de la filière de l’extrudeuse alimentaire, y compris les joints toriques, les joints, les plaques de filière et les boulons. S’il y a des problèmes avec les courroies d’alimentation ou les palettes dans le barillet d’extrusion, les remplacer. Examiner tous les composants électriques, y compris les contacteurs et les boîtes de jonction électriques. Examiner également les conduites de lubrification de la boîte de vitesses et du moteur. Régler les jeux conformément aux spécifications d’usine.
L’industrie indienne de la transformation alimentaire est vaste et diversifiée, créant à la fois la demande et l’offre sur le marché des extrudeuses. Outre le secteur alimentaire, l’industrie du plastique est énorme, l’Inde étant le troisième producteur mondial de plastiques. De nombreux secteurs industriels utilisent ces produits secondaires qui sont issus des machines d’extrusion. Compte tenu de la croissance des industries en Inde, le marché des machines d’extrusion continue de prospérer.
Voici quelques domaines d’utilisation clés où l’Inde utilise des machines d’extrusion :Texturation des aliments
Les machines d’extrusion en Inde sont principalement utilisées dans l’industrie alimentaire pour fabriquer des produits alimentaires tels que des protéines texturées, des en-cas, des céréales pour le petit déjeuner, des pâtes, etc. Ces aliments sont généralement soumis à un traitement à haute température et courte durée (HTST), ce qui préserve les nutriments.
Aliments pour animaux de compagnie et aliments pour animaux
Divers produits alimentaires destinés aux animaux de compagnie et aux animaux d’élevage ont vu le jour grâce aux machines d’extrusion. Il s’agit notamment de granulés d’aliments, d’aliments pour animaux de compagnie en conserve et d’aliments aquatiques. Les machines d’extrusion contribuent à améliorer la digestion, la valeur nutritive et la palatabilité des aliments.
Traitement des plastiques et des polymères
La machine d’extrusion de plastique est essentielle pour l’industrie indienne du plastique et des polymères. Elle crée des produits primaires utilisés dans les industries automobile, de la construction, de l’emballage et électrique, tels que les feuilles de plastique, les films, les tuyaux, les profilés et les contenants. L’Inde est spécialisée dans l’extrusion de films soufflés, les films soufflés, l’injection et le moulage par soufflage.
Extrusion du caoutchouc
Bien qu’il s’agisse d’un segment restreint, le marché de l’extrusion du caoutchouc en Inde devrait atteindre des niveaux significatifs. En effet, de nombreuses industries dépendent du caoutchouc pour les joints d’étanchéité, les joints et les pneus.
Impression 3D
L’impression 3D en Inde est sur le point d’exploser. Les machines d’extrusion jouent un rôle essentiel dans la production de filaments d’impression 3D. Les brins monofilaments sont refroidis, enroulés et coupés en segments pour être utilisés dans les imprimantes 3D. Avec la croissance du marché du bricolage, des imprimantes 3D de bureau et du marché de l’éducation, la demande de filaments d’impression 3D devrait augmenter.
Composites bois-plastique (WPC)
Les composites bois-plastique sont des matériaux hybrides qui contiennent des fibres de bois ou de la farine de bois, des thermoplastiques et d’autres espèces. Le WPC peut être extrudé sous différentes formes, notamment des revêtements de sol et d’autres produits d’extérieur, des éléments de construction intérieurs, des composants automobiles, etc.
Le bon choix d’une extrudeuse alimentaire industrielle en Inde est essentiel. La qualité et les performances doivent être prises en compte afin de répondre aux exigences spécifiques de l’unité de fabrication.
Il est important de comprendre tout d’abord le processus principal pour lequel la machine sera utilisée, par exemple le produit alimentaire qui est traité, la matière première et la forme et la taille du produit final. Une fois ces détails définis, il est possible de réduire le nombre de choix parmi les extrudeuses alimentaires industrielles en Inde. La compréhension des exigences de traitement peut également contribuer à définir le type de machine souhaité.
Il est ensuite nécessaire de prendre en compte les aspects techniques de l’extrudeuse alimentaire industrielle en Inde, tels que la capacité et la production de la machine. Cela permettra de s’assurer que la machine choisie répondra à la demande de production de l’industrie.
>Il est également important de choisir une machine fabriquée en acier inoxydable de qualité alimentaire ; cela garantit la sécurité et l’hygiène du produit. Les pièces principales, telles que la vis, le barillet et la filière, doivent également être durables et résistantes à la corrosion afin de pouvoir supporter une utilisation prolongée.
Étant donné qu’une extrudeuse peut représenter un investissement important pour l’acheteur, il est essentiel de vérifier l’efficacité énergétique de la machine. Cela inclut la puissance du moteur et le système de chauffage de l’appareil. Il faut comprendre la consommation d’énergie pour s’assurer qu’elle n’est pas excessive et qu’elle peut permettre à l’utilisateur final de réaliser des économies.
Le réglage final et le contrôle des paramètres de l’extrudeuse sont nécessaires pour traiter différents matériaux et aliments. Cette flexibilité montre la polyvalence de la machine. Il est préférable d’opter pour des machines automatiques ou semi-automatiques avec des systèmes de commande programmables, car cela permettra un contrôle précis du processus d’extrusion et une facilité d’utilisation.
Q1. Quel est l’avenir de l’extrusion de plastique en Inde ?
A1. L’avenir de l’extrusion de plastique en Inde semble prometteur. La demande croissante de produits en plastique dans divers secteurs, tels que l’emballage, l’automobile, la construction et les biens de consommation, stimule la croissance du marché de l’extrusion de plastique.
Q2. Quelles sont les tendances du marché mondial de l’extrusion ?
A2. Le marché mondial de l’extrusion connaît plusieurs tendances. L’adoption de technologies d’extrusion avancées, telles que la co-extrusion, l’extrusion à vis multiple et la micro-extrusion, est en hausse.
Q3. Quel est l’impact de l’extrusion sur l’environnement ?
A3. Le processus d’extrusion de plastique a un impact négatif sur l’environnement. Toutefois, son impact environnemental peut être atténué par une gestion appropriée des déchets, le recyclage et des pratiques durables.
Q4. Quelles sont les limites de l’extrusion de plastique ?
A4. Les variations de formes complexes, les tolérances serrées et les exigences de contrôle de la qualité limitent les capacités de l’extrusion de plastique. Certaines géométries peuvent être difficiles à extruder, en particulier celles qui comportent des cavités profondes ou des angles vifs.
Q5. Quels sont les avantages de l’utilisation d’une machine d’extrusion ?
A5. Les avantages de l’utilisation d’une machine d’extrusion comprennent une grande précision dimensionnelle, une production à faible coût et des opérations efficaces. Elle permet également une production de masse, la possibilité d’utiliser différents matériaux et un retour sur investissement rapide.
