Machines à mouler en EPS

Types de machines de moulage EPS

Les acheteurs d'entreprises africaines qui cherchent à investir dans des biens de qualité savent qu'ils doivent trouver des produits ayant une forte présence sur le marché. La **machine de moulage EPS** est un de ces articles qui a de nombreuses utilisations dans l'emballage ainsi que dans l'isolation de produits pour les industries de la construction et de la chaîne du froid. Non seulement elle est appréciée pour son utilité, mais la machine existe également en différents types qui répondent à des exigences différentes. Voici quelques-uns des types les plus populaires :

• Machines de moulage pré-expansé :

  Ces machines fonctionnent en pré-expansant d'abord la matière première, qui est de la mousse de polystyrène expansé. Ensuite, elle expande et solidifie davantage les granulés de mousse dans les moules chauffés à la vapeur. Le processus de pré-expansion rend le matériau plus léger et plus isolant. Il est utilisé pour la fabrication de conteneurs isolés, d'emballages de protection et d'éléments structurels légers.

• Machines de moulage continu :

  Une bande transporteuse transporte le produit refroidi après que la matière première est entrée dans la machine en un seul segment. Les machines de moulage continu sont plus adaptées aux volumes de production importants. Elles sont utilisées pour produire des articles tels que des panneaux EPS, des ampoules et des pièces en EPS de formes personnalisées.

• Machines de moulage en blocs :

  Des blocs d'EPS sont créés dans cette machine en introduisant la matière dans un moule fermé. Une fois que le moule est rempli, il est chauffé à la vapeur. Le chauffage provoque l'expansion du gaz dans les billes, remplissant ainsi tout le moule. Une fois que l'EPS refroidit, il prend la forme du moule et forme des blocs solides. Ces blocs sont utilisés pour produire des matériaux isolants et de grands blocs d'EPS pour l'usinage.

• Machines de moulage indirect :

  Les machines dans lesquelles des billes pré-expansées sont moulées à l'aide de chaleur et de vapeur sont appelées machines de moulage indirect. Dans ces machines de moulage, les billes sont fusionnées, formant le produit final. La transformation des billes en produit final se fait dans des moules chauffés. L'équipement pour le moulage indirect comprend des pré-expanseurs, des silos et des unités de vapeur ou d'air chaud pour chauffer les moules.

• Machines de moulage par injection :

  Ces machines sont utilisées pour produire des formes complexes avec une grande précision. La matière première est injectée dans des moules chauffés où elle est chauffée à la vapeur. Un avantage de ce type de machine de moulage EPS est qu'elle peut produire rapidement de petites formes comme des écrous en mousse EPS, des rondelles et d'autres composants d'emballage.

• Machines de moulage par mélange :

  Les machines qui combinent différents types de matériaux ou d'additifs avant le processus de moulage sont appelées machines de moulage par mélange. Il s'agit non seulement d'un prétraitement, mais aussi d'un moulage du matériau en une seule étape. Parmi les avantages des machines de moulage par mélange, citons la flexibilité et l'efficacité. Elles sont souvent utilisées dans les secteurs de l'automobile, des biens de consommation et des équipements industriels.

Spécifications et entretien

• Taille de la machine (dimensions hors tout) :

  La taille hors tout de la machine est déterminée par la hauteur, la longueur et la largeur de la machine EPS. Par exemple, une machine de moulage EPS standard peut avoir une longueur hors tout de 7 000 mm, une largeur de 1 800 mm et une hauteur de 2 200 mm. Les machines plus grandes auront des dimensions plus importantes.

• Taille du moule :

  La taille d'une machine de découpe EPS déterminera la forme et la taille de la mousse EPS qui peut être moulée. Par exemple, une machine pourrait être capable de mouler jusqu'à une taille de 1 100 mm x 800 mm x 300 mm avec une taille de moule de 1 200 mm x 800 mm x 300 mm. De plus, avec une zone de moulage de 1 200 mm x 1 000 mm x 500 mm.

• Capacité de production :

  Cela indique combien d'EPS affecter la température de la pièce doit être afin de l'usiner correctement. Par exemple, la puissance du moteur d'une machine de moulage de mousse EPS peut être de 45 kW/55 kW pour le moteur principal ; 18,5 kW pour le moteur du cycle de l'eau ; et 37 kW pour le moteur du ventilateur de brouillard.

• Puissance :

  Chaque machine est différente, de la quantité de puissance (en kW) qu'elle possède à son énergie électrothermique. Par exemple, une option pourrait avoir 200 kW de vapeur ou 220 kW de puissance électrothermique.

• Système de commande :

  Détails sur les commandes automatisées ou programmables de la machine. Par exemple, on peut décrire la machine comme une machine de moulage EPS à ligne de production continue entièrement automatisée. Une autre peut indiquer que la machine contrôle automatiquement les paramètres de température, de pression et de temps. Une autre machine encore plus sophistiquée peut même avoir un écran tactile d'interface homme-machine. La vitesse à laquelle la machine moule variera également en fonction de l'automatisation et de la commande. Cela peut être jour et nuit ou seulement 18 heures par jour et 6 heures par nuit.

• Consommation énergétique :

  Cela indique la quantité d'énergie que la machine consommera pour produire 1 produit.

• Température et pression :

  La température et la pression du moulage et de la découpe de la mousse MPS varient en fonction du type et de la fonction de la machine. Par exemple, elle peut avoir une température de 0 à 140 °C pour chauffer l'eau dans la machine et une pression de 0,5 à 1,5 MPa de pression de vapeur. La machine de découpe EPS utilise de la vapeur à haute température et haute pression dans la chemise chauffante du coffret de moulage pour chauffer le coffret de moulage à une température élevée. L'EPS va ensuite se solidifier et mousser.

Entretien

L'entretien est essentiel pour toute machine. Il garantit une longue durée de vie de l'équipement et une meilleure qualité de production. Il en va de même pour toute machine de moulage ou de découpe de mousse EPS. Des inspections régulières doivent être effectuées. Toute pièce qui s'use davantage doit être réparée et entretenue plus souvent. Les zones clés typiques d'une machine EPS sont :

• Vanne à gaz, vanne à eau, réducteur, palier du ventilateur, palier de la pompe à eau, palier du rouleau de l'élévateur, palier du bac d'égouttage, vanne stérile, électrovanne, palier du moteur principal, boîte de vitesses et pièces d'étanchéité.
• Tous les éléments d'engrenage comme les engrenages de fonctionnement, les engrenages d'entraînement, les petits engrenages de fonctionnement, les grands engrenages d'entraînement, les pignons, les chaînes intermédiaires, les roues à chaîne creuses, les chaînes sans fin, les roues à chaîne, le volant d'inertie, le volant d'inertie du ventilateur d'échappement, l'entraînement de transmission, l'embrayage, le godet, les paliers de l'élévateur et les chaînes d'entraînement.
• Bien entendu, les chaînes doivent être lubrifiées régulièrement, en particulier les chaînes de transmission en coton. Les dents du pignon avant et du pignon arrière doivent être vérifiées pour détecter l'usure et ajustées pour un alignement correct. Le bon fonctionnement des pignons est également crucial pour les machines de découpe EPS.

En plus de ces pièces clés, toutes les pièces mobiles de la machine doivent être huilées et lubrifiées régulièrement. Les pièces à surveiller sont les pièces de liaison, les pièces pivotantes, les pièces coulissantes, les pièces rotatives et les pièces à roulement. Les pièces de frottement comme les tractions de sanglage, les bandes transporteuses et les chaînes nécessitent une attention particulière et peuvent nécessiter l'utilisation d'un lubrifiant sec pour réduire la friction.

En dehors de ces pièces à fort frottement, toutes les autres pièces nécessitent de l'huile de lubrification selon les recommandations du fabricant. Consultez toujours le fabricant de toute machine de moulage ou de découpe EPS avant d'effectuer tout entretien ou toute lubrification.

Bien entendu, un nettoyage complet de la machine entière de moulage de la mousse est également essentiel pour la longévité et l'entretien de l'équipement. Retirez toute chute de mousse de découpe collée, la poussière et l'eau, et essuyez-la.

Scénarios d'utilisation des machines de moulage EPS

La machine de moulage EPS peut être utilisée dans des secteurs économiques comme la construction, l'emballage et d'autres industries.

• Machine de moulage EPS dans l'industrie de la construction et de l'architecture

  Les machines de moulage EPS créent des moulages architecturaux en EPS tels que des corniches, des poutres et d'autres moulages décoratifs en EPS que les constructeurs utilisent. Ces moulages EPS sont légers, faciles à installer et économiques. Ils peuvent aider l'industrie de la construction ou de l'architecture à réduire le budget global du projet.

• Machine de moulage EPS dans l'industrie de l'emballage

  Ces machines de moulage EPS produisent des produits moulés en EPS, tels que des inserts d'emballage, des moulages de protection en EPS et des emballages en EPS personnalisés pour diverses industries. L'industrie de l'emballage automobile, l'industrie de l'emballage des fruits et légumes, l'industrie de l'emballage électronique et d'autres peuvent utiliser des produits moulés en EPS pour assurer la sécurité et l'intégrité des marchandises pendant le transport et également maintenir la rentabilité.

• Machines de moulage EPS dans l'industrie de la restauration

  Dans l'industrie de la restauration (machines de moulage EPS dans l'industrie de la restauration), les machines de moulage EPS peuvent créer des produits de restauration en EPS comme des gobelets, des assiettes et des contenants jetables. Ces produits de moulage EPS sont légers, durables et ont des propriétés isolantes qui peuvent aider à maintenir les aliments et les boissons chauds ou froids. Cette caractéristique fait des produits de moulage EPS le choix préféré pour les services de traiteur, les restaurants et les entreprises de plats à emporter.

• Machine de moulage EPS dans l'industrie du meuble

  L'industrie du meuble peut utiliser des machines de moulage EPS pour créer des meubles à la fois légers et faciles à manipuler. Les meubles fabriqués avec des machines de moulage EPS ont également l'avantage d'être abordables, ce qui permet de réduire le coût de la production globale.

• Machines de moulage EPS dans l'industrie automobile

  Selon les besoins de l'industrie automobile, les machines de moulage EPS peuvent être utilisées pour créer différents produits moulés en EPS. Les produits moulés en EPS peuvent servir de pièces d'isolation, d'inserts d'emballage et de coussinets de protection, entre autres. Cela peut aider l'industrie automobile à réduire le poids des véhicules, à améliorer l'efficacité énergétique et à protéger les composants des véhicules.

• Machines de moulage EPS dans l'industrie du jouet

  L'industrie du jouet peut utiliser des machines de moulage EPS pour créer des jouets moulés. Les jouets moulés en EPS sont légers, faciles à manipuler et peuvent avoir une variété de formes et de couleurs. Ces jouets moulés répondront aux besoins des enfants et peuvent aider l'industrie du jouet à réduire les coûts de production.

• Machine de moulage EPS dans l'industrie de l'emballage des films

  L'industrie de l'emballage des films utilise des machines de moulage EPS pour créer des produits d'emballage des films en EPS, tels que des barquettes et des coquilles moulées en EPS. Ces produits d'emballage en EPS sont utilisés dans diverses industries, telles que l'électronique, la verrerie et l'automobile, pour fournir une protection des produits et des solutions d'emballage.

En bref, les machines de moulage EPS sont utilisées dans de nombreuses industries et processus de production. Ces machines de moulage permettent de créer des produits moulés de différentes formes et tailles pour répondre aux besoins de diverses industries économiques, telles que l'emballage de produits moulés en EPS, les moulages décoratifs en EPS et les produits isolants en EPS, entre autres.

Comment choisir des machines de moulage EPS

• Échelle d'exploitation :

  Cela comprend le nombre de lignes de production nécessaires, la quantité et la taille des articles à fabriquer, ainsi que la vitesse de production souhaitée. En général, les machines de petite et moyenne taille conviennent aux lignes de production compactes, tandis que les machines de grande puissance sont plus appropriées aux lignes de production à grande échelle avec des exigences élevées d'automatisation et d'efficacité.

• Efficacité de production :

  Les machines de moulage EPS sont dotées de différentes vitesses de production et capacités, ce qui peut avoir un impact sur l'efficacité de production et le coût d'une entreprise. Le choix d'une machine avec une vitesse de production et une capacité adéquates permettra de répondre aux demandes de production et de réduire les coûts d'exploitation.

• Fonctions techniques :

  Les fonctions techniques de la machine de moulage EPS doivent également être soigneusement prises en compte. Par exemple, savoir si elle dispose d'un système d'alimentation automatique, de contrôle de température, de pompe à vide et d'autres fonctions. Ces fonctions techniques peuvent influencer l'efficacité de production, la qualité du produit et la commodité d'utilisation.

• Qualité et stabilité :

  La qualité et la stabilité de la machine de moulage EPS affectent directement l'efficacité de production et la qualité du produit. Lors du choix, il faut comprendre la technologie de production et les normes de qualité des différents fabricants, et choisir des machines de bonne qualité et aux performances fiables.

• Service après-vente :

  Lors du choix d'une machine de moulage EPS, il faut également tenir compte du service après-vente du fournisseur. Un bon service après-vente peut garantir un entretien et une assistance rapides pendant l'utilisation de l'équipement, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les pertes de production.

Machines de moulage EPS : questions-réponses

Q1 : Quel est le but d'une machine de moulage EPS ?

A1 : Le but principal d'une machine de moulage EPS est de façonner et de mouler des billes de polystyrène expansé (EPS) en formes ou produits souhaités par l'activation de la chaleur et de la vapeur.

Q2 : Quelles industries utilisent des machines de moulage EPS ?

A2 : Les industries qui fabriquent des matériaux d'emballage, des produits isolants, des éléments décoratifs et des composants structurels légers utilisent couramment des machines de moulage EPS.

Q3 : Comment fonctionne une machine de moulage EPS ?

A3 : Les machines de moulage EPS fonctionnent en plaçant des billes d'EPS pré-expansées dans un moule. De la chaleur et de la vapeur sont ensuite injectées dans le moule, ce qui provoque l'expansion des billes et le remplissage de la cavité du moule. Les billes sont ensuite refroidies et solidifiées en la forme du produit final.

Q4 : Une machine de moulage EPS peut-elle produire des formes complexes ?

A4 : Oui, les machines de moulage EPS peuvent produire des formes et des motifs complexes en utilisant différents types de moules, y compris des boîtes à vide et des boîtes à pression.

Q5 : Peut-on utiliser des additifs colorés dans la production d'EPS ?

A5 : Oui, l'ajout d'additifs colorés aux billes d'EPS avant le moulage permet de produire des produits d'EPS colorés ou teintés pour répondre aux besoins spécifiques des clients.