Tunnel en époxy

Types de tunnels à époxy

Un tunnel à époxy est utilisé pour durcir les armatures revêtues d'époxy et est également appelé tunnel de durcissement à l'époxy. Différentes conceptions sont disponibles en fonction des besoins et des spécifications du projet. Les principaux types comprennent :

• Tunnels de durcissement à l'époxy par lots

  Les tunnels de durcissement à l'époxy par lots sont généralement mobiles ou portables. Ce sont des structures modulaires, faciles à installer et pouvant être transportées sur différents sites si nécessaire. Leur fonctionnement consiste à transporter les armatures revêtues d'époxy à travers le tunnel par lots ou par lots. Ce n'est pas l'approche de flux continu typique des autres tunnels de durcissement. Les tunnels de durcissement à l'époxy par lots conviennent aux entreprises qui n'ont pas besoin d'utiliser le tunnel de durcissement de manière constante. Ils fonctionnent mieux si le volume d'armatures à revêtir varie de temps en temps.

• Tunnels de durcissement à l'époxy continus

  Les tunnels de durcissement à l'époxy continus ont une conception longue, souvent fixe. Ils sont conçus pour la production de masse. Les processus de chauffage et de durcissement se produisent sans arrêt alors que l'armature est constamment déplacée à travers le tunnel. Ces tunnels continus permettent de gagner du temps et de l'argent aux entreprises qui doivent revêtir une grande quantité d'armatures. La configuration est plus efficace lorsqu'il s'agit de grands volumes. Bien que le coût initial puisse être plus élevé, les tunnels de durcissement à l'époxy continus se rentabilisent grâce à leur taux de production élevé.

• Tunnels de durcissement à l'époxy modulaires

  Les tunnels de durcissement à l'époxy modulaires sont flexibles grâce à leur assemblage à partir de sections ou de modules distincts. Cela donne aux utilisateurs la possibilité de personnaliser la taille et la capacité en fonction de leurs besoins de production spécifiques. De plus, la conception modulaire simplifie le processus de transport et de mise en place. L'entretien et la réparation sont simples, car les modules individuels peuvent être détachés pour la maintenance. Grâce à ces caractéristiques, les tunnels de durcissement à l'époxy modulaires s'adaptent à un large éventail d'applications industrielles.

Spécifications et maintenance

Spécifications

• Taille/Dimensions :

  La taille ou les dimensions d'une machine de tunnel à époxy varient en fonction du modèle et du fabricant. Par exemple, un tunnel de durcissement à l'époxy peut mesurer 3,6 m de large, 2,1 m de haut et 15 m de long. Les tunnels plus petits peuvent avoir une dimension de 1,37 m par 1,57 m par 1,37 m. Ils sont généralement longs et étroits pour permettre l'alimentation continue des produits.

• Système de chauffage :

  Les tunnels de durcissement à l'époxy utilisent différents systèmes de chauffage en fonction du modèle. Il s'agit notamment de bobines/éléments de chauffage électriques, de brûleurs au propane, d'eau chaude, de vapeur ou de systèmes de chauffage infrarouge. Les bobines de chauffage électriques sont le type d'éléments chauffants le plus courant utilisé dans ces tunnels en raison de leur efficacité et de leur contrôlabilité.

• Largeur du ruban :

  La largeur du ruban qu'un tunnel de durcissement à l'époxy peut accueillir dépend de la taille et de la conception de la machine. Cependant, la plupart des tunnels peuvent gérer des rubans allant de 48 mm à 82 mm de large.

• Puissance de la lampe de durcissement :

  Les tunnels de durcissement sont équipés de lampes qui émettent des rayons UV dans la plage de 200 à 400 nm. La puissance de la lampe du tunnel variera en fonction de son objectif. Par exemple, un tunnel conçu pour durcir la résine aura généralement une puissance de lampe UV de 1 000 watts par mètre. D'un autre côté, un tunnel conçu pour durcir les revêtements peut avoir une intensité de 2 000 watts par mètre.

Maintenance

• Nettoyage régulier :

  Les fabricants recommandent aux utilisateurs de nettoyer le tunnel de durcissement à l'époxy régulièrement. Cela comprend l'élimination de tout débris ou résine accumulés dans le tunnel. Un nettoyage fréquent empêche l'accumulation de résidus qui pourraient affecter les performances du tunnel ou provoquer des irrégularités de durcissement.

• Nettoyage du système d'aspiration :

  Pour les tunnels équipés d'un système d'extraction sous vide, il est important de vider le sac de collecte ou le récipient du système régulièrement. Cela permet d'éliminer toute poussière ou débris auxquels les pièces peuvent avoir été exposées et d'éviter les obstructions dans le système d'extraction.

• Nettoyage en profondeur périodique :

  Les fabricants recommandent d'effectuer un service de nettoyage en profondeur au moins une ou deux fois par an ou en fonction de l'utilisation du tunnel. Lors du nettoyage en profondeur, toutes les surfaces du tunnel de durcissement sont nettoyées pour éliminer toute accumulation de résine ou de revêtement. Le nettoyage en profondeur implique généralement l'utilisation de solvants et d'équipements de nettoyage spécialisés.

• Remplacement des sacs d'aspirateur :

  Les tunnels avec systèmes d'aspiration utilisent des sacs pour capturer les débris et la poussière. Les opérateurs doivent inspecter périodiquement l'état des sacs et les remplacer si nécessaire pour garantir des performances d'aspiration et une efficacité de filtration optimales.

• Lubrification :

  Certains tunnels à époxy nécessitent une lubrification régulière. Par exemple, la lubrification des pièces mobiles telles que les rouleaux et les chaînes est recommandée. La lubrification prolonge la durée de vie des pièces et les maintient en bon état de fonctionnement.

Scénarios d'utilisation des tunnels à époxy

Un tunnel à époxy est un élément bénéfique dans les applications industrielles. Voici quelques scénarios d'utilisation courants des tunnels à époxy.

• Contrôle des infections

  Les tunnels sont importants pour les applications vétérinaires. Ils contribuent à créer un environnement désinfectant pour le bétail. Les animaux comme la volaille qui vivent à proximité les uns des autres bénéficient d'un tunnel à époxy. Il réduit la transmission des agents pathogènes. Le bain des travailleurs réduit également le risque de transmission de maladies.

• Transformation des aliments

  Les tunnels à époxy améliorent la sécurité alimentaire dans les usines de transformation alimentaire. Ils fournissent des bains désinfectants pour les chaussures du personnel. Avant d'entrer dans les zones de transformation des aliments, les travailleurs doivent passer par les tunnels. Cette pratique réduit la contamination des produits alimentaires et protège la santé des consommateurs.

• Construction

  Dans les chantiers de construction, les tunnels blindés assurent la désinfection des chaussures des travailleurs. Ils protègent le chantier des contaminants externes. Après être entré sur un chantier de construction, les travailleurs doivent passer par les tunnels. Cette pratique améliore la propreté du site et réduit les risques d'infection.

• Fabrication

  Les tunnels à époxy augmentent la qualité des produits dans les usines de fabrication. Ils créent des bains désinfectants pour les chaussures des visiteurs et des employés. Avant d'entrer dans les zones de fabrication, tous les individus doivent utiliser les tunnels. Cela minimise le risque que des matières étrangères endommagent les processus de production et améliore l'intégrité des produits.

• Soins de santé

  Les tunnels sont précieux dans les milieux de soins de santé pour contrôler les infections. Ils offrent des stations de désinfection des chaussures pour les professionnels de la santé, les patients et les visiteurs. Avant de se rendre dans certains services ou unités hospitaliers, les individus doivent utiliser les tunnels. Cela permet de protéger les patients vulnérables et de réduire les infections associées aux soins de santé.

Ce ne sont là que quelques exemples d'utilisation courante des tunnels à époxy dans diverses industries. Ils améliorent l'hygiène des pieds, réduisent la transmission des maladies et protègent la qualité des produits dans différents environnements.

Comment choisir des tunnels à époxy

Lors de l'achat de tunnels industriels pour produits à l'époxy, les acheteurs doivent obtenir des tunnels de qualité qui rendront leurs produits finis attrayants et ne décevront pas leurs clients. Il est donc crucial de tenir compte de plusieurs facteurs.

• Choisissez des tunnels avec une construction en acier robuste et lourd :

  Cela garantira que le tunnel ne sera pas facilement endommagé et pourra fonctionner pendant de nombreuses années sans nécessiter de remplacement.

• Choisissez des tunnels avec des composants électriques de haute qualité :

  Si les composants électriques d'un tunnel sont de mauvaise qualité, il tombera en panne et réduira l'efficacité du produit, ce qui entraînera une baisse des ventes.

• Choisissez des tunnels avec des éléments chauffants à haut rendement énergétique :

  Ces éléments réduiront la consommation d'énergie et les coûts et produiront des produits efficaces.

• Tenez compte de la maintenance et de l'assistance :

  Lors de l'achat de tunnels à époxy industriels, les acheteurs doivent tenir compte des fournisseurs qui offrent un soutien et une maintenance après-vente efficaces. Les acheteurs peuvent solliciter une assistance lorsque leur équipement présente des problèmes ou nécessite une maintenance.

• Tenez compte des options de personnalisation :

  Étant donné que toutes les chaînes de production ne sont pas identiques, certains acheteurs peuvent avoir besoin que leurs tunnels soient équipés de différents convoyeurs, largeurs ou même de fonctions supplémentaires. Par conséquent, les acheteurs doivent tenir compte des fournisseurs qui fourniront les options de personnalisation dont ils ont besoin.

• Consultez les évaluations des clients :

  Les évaluations des clients concernant les fournisseurs ne doivent pas être négligées. Les expériences d'autres clients guideront les acheteurs et les aideront à choisir le bon fournisseur.

Questions-réponses sur les tunnels à époxy

Q1 : Quel est l'objectif d'un tunnel à époxy dans l'industrie alimentaire ?

A1 : Un tunnel à époxy dans l'industrie alimentaire, également connu sous le nom de tunnel de durcissement ou de tunnel de refroidissement à l'époxy, est couramment utilisé pour la transformation des aliments. Ces tunnels sont conçus pour faciliter le refroidissement ou la solidification des produits alimentaires qui viennent d'être cuits et sont encore très chauds. La fonction principale d'un tunnel de refroidissement/durcissement à l'époxy est d'exposer les produits alimentaires à un flux contrôlé d'air frais, ce qui accélère le processus de refroidissement. Les avantages de ce refroidissement rapide sont doubles : il améliore la productivité de la chaîne de transformation des aliments et minimise le risque de contamination microbienne et de détérioration.

Q2 : Quels sont les avantages de l'utilisation de revêtements époxy dans les tunnels ?

A2 : Les tunnels à époxy offrent plusieurs avantages grâce à l'utilisation d'époxy dans leur construction. Premièrement, ils sont très résistants à l'usure, ce qui prolonge la durée de vie du tunnel. Deuxièmement, les tunnels revêtus d'époxy peuvent résister à des conditions environnementales difficiles, notamment l'exposition à des températures extrêmes et à l'humidité. Troisièmement, les revêtements époxy sont résistants aux produits chimiques, ce qui les rend adaptés aux industries où les tunnels peuvent être exposés à diverses substances chimiques. Enfin, les tunnels à époxy sont faciles à nettoyer et à entretenir, ce qui garantit le respect des normes d'hygiène dans des industries essentielles comme la transformation des aliments.

Q3 : Combien de temps les revêtements époxy dans les tunnels durent-ils ?

A3 : La longévité des revêtements époxy dans les tunnels peut varier en fonction de plusieurs facteurs, notamment la qualité de l'époxy utilisé, le niveau d'usure du tunnel et les conditions environnementales auxquelles il est exposé. Cependant, en général, les revêtements époxy de haute qualité peuvent durer de 5 à 20 ans, voire plus longtemps s'ils sont correctement entretenus.

Q4 : Y a-t-il des inconvénients aux tunnels à époxy ?

A4 : Bien que les tunnels à époxy soient bénéfiques et largement utilisés dans diverses industries, il y a quelques inconvénients potentiels à prendre en compte. Une préoccupation est que tous les matériaux époxy ne sont pas créés égaux, et les produits de mauvaise qualité peuvent dégager des substances toxiques, présentant des risques pour la santé des travailleurs et de l'environnement. Un autre problème est que la vitesse de durcissement dans les tunnels à époxy, bien qu'avantageuse pour la production, peut entraîner des contraintes internes dans le matériau. Cela peut entraîner des fissures ou des dommages avec le temps s'il n'est pas géré correctement. De plus, les coûts associés à l'installation et à l'entretien des tunnels à époxy peuvent être relativement élevés, en particulier dans les industries économiquement défavorisées.