Équipement de séchage de l'industrie électronique

Types d’équipements de séchage pour l’industrie électronique

Les équipements de séchage pour l’industrie électronique sont utilisés pour éliminer l’humidité des matériaux. L’équipement de séchage est essentiel dans la phase de production des composants électroniques tels que les semi-conducteurs, les circuits imprimés, les batteries au lithium, les condensateurs, les résistances et bien d’autres. Un organigramme décrivant l’ensemble du processus de production montre où l’équipement de séchage est requis. Ainsi, les acheteurs peuvent facilement identifier le type d’équipement de séchage nécessaire pour des matériaux et composants électroniques spécifiques.

L’équipement de séchage élimine l’humidité par la pression, la chaleur, le flux d’air et le vide, entre autres méthodes. Voici quelques types d’équipements de séchage utilisés dans l’industrie électronique :

• Fours : Les fours de séchage éliminent l’humidité des matériaux par convection, conduction et rayonnement. Les fours de séchage par convection soufflent de l’air chaud sur les matériaux. Cela contribue à sécher les matériaux ayant une faible capacité thermique tout en améliorant l’efficacité énergétique. Les fours de séchage par convection sont adaptés aux matériaux inflammables. Les fours de séchage par rayonnement et par conduction utilisent respectivement des rayons de chaleur électromagnétiques pour sécher les matériaux ou des plaques chauffantes qui conduisent la chaleur directement au matériau. Les fours de séchage Ratroyd peuvent surcharger les matériaux de chaleur directe, ce qui ne convient pas à la conduction ou au rayonnement. Le séchage est plus rapide et la consommation d’énergie est moindre.
• Sécheurs à plateaux et à armoires : Les sécheurs à plateaux sont dotés de plusieurs plateaux pour contenir les matériaux à sécher. Un ventilateur souffle de l’air chaud sur les plateaux pour éliminer l’humidité du matériau. Selon la conception, le flux d’air peut être descendant, ascendant ou horizontal. Les sécheurs d’armoire sont une version plus compacte et conviennent aux petits lots de matériaux. Comme les sécheurs à plateaux, les sécheurs d’armoire utilisent de l’air chaud pour éliminer l’humidité des matériaux.
• Sécheuse à tambour : Les sécheuses à tambour sont dotées d’un tambour chauffé qui roule dans un produit pour l’étaler uniformément et le sécher uniformément. Le processus de séchage est rapide grâce à la surface du tambour. L’équipement est idéal pour les matériaux liquides.
• Sécheurs par pulvérisation et par lyophilisation : Les sécheurs par pulvérisation prennent le matériau liquide et le pulvérisent en fines gouttelettes dans une chambre de séchage. L’air chaud dans la chambre évapore l’humidité pour laisser derrière elle une poudre sèche. Le processus est également le même pour la lyophilisation. La seule différence est que la lyophilisation consiste à refroidir le matériau pour le congeler puis à le chauffer pour le sécher.
• Sécheur à tambour rotatif sous vide : Les sécheurs à tambour rotatif sous vide sont très efficaces dans l’industrie électronique. Ils sèchent les matériaux en utilisant de la chaleur et sous vide dans les tambours. Le sécheur est très flexible et presque tous les matériaux peuvent être traités.
• Sécheur à bande : Les sécheurs à bande sèchent le matériau sur une bande transporteuse. De l’air chaud traverse le matériau dans différentes directions jusqu’à ce qu’il le sèche. Les sécheurs à bande conviennent aux grands lots de matériaux et offrent une efficacité de traitement élevée.
• Sécheur à lit fluidisé : est très utile dans l’industrie électronique car il peut sécher de nombreuses formes différentes de matériaux. Les sécheurs à lit fluidisé à flux d’air ascendant soufflent de l’air chaud du bas pour former un lit fluidisé au fur et à mesure que les particules flottent. Le lit fluidisé permet un séchage uniforme et constant.

Spécifications et entretien

Les spécifications des équipements de séchage pour l’industrie électronique comprennent de nombreux aspects variables. Différents modèles, types et usages entraîneront des caractéristiques et des capacités uniques.

• Capacité : La capacité d’un équipement de séchage fait référence à la productivité ou au volume de séchage en entrée et aux matériaux séchés en sortie. Elle variera en fonction de la taille et des spécifications du sécheur. Par exemple, un sécheur rotatif peut avoir une capacité maximale de 1 000 kg/h, tandis qu’un sécheur à tunnel plus petit peut être d’environ 200 kg/h. Différents modèles seront capables de gérer des volumes de matériaux plus importants ou plus faibles.
• Flux d’air : Le débit et la vitesse du flux d’air sont une autre spécification importante, car cela a un impact sur la vitesse à laquelle les matériaux peuvent sécher. Le flux d’air peut être mesuré en pieds cubes par minute (CFM) ou en mètres cubes par heure (MCH). Par exemple, un sécheur rotatif peut avoir un flux d’air de 2 000 CFM, tandis qu’un sécheur à tunnel a un flux d’air de 1 000 MCH. Différents sécheurs auront des débits d’air distincts qui influent sur l’efficacité globale et le temps de séchage.
• Contrôle de la température : Différents sécheurs ont des capacités de température distinctes qui modifient la façon dont ils sèchent divers matériaux. Par exemple, un sécheur à tunnel électronique peut avoir une plage de température de 100 à 180 ℃, tandis qu’un sécheur rotatif peut atteindre 280 ℃. Le matériau du sécheur affecte également sa capacité à supporter des températures plus élevées. Par exemple, un sécheur à bande en maille métallique peut supporter mieux la chaleur qu’un sécheur en plastique.

L’inspection et l’entretien quotidiens des équipements de séchage pour l’industrie électronique peuvent garantir que la machine reste en état optimal pendant une longue période. Parmi les pratiques d’entretien plus générales et courantes des sécheurs, on peut citer :

• Vérifiez toutes les connexions électriques, les câbles et les commutateurs pour vous assurer qu’il n’y a pas de connexions desserrées ou de câbles effilochés.
• Assurez-vous que l’alimentation en air comprimé est suffisante et vérifiez tous les tuyaux, filtres et régulateurs liés au système d’air comprimé.
• Examinez les courroies et ajustez leur tension si nécessaire pour éviter toute surchauffe ou panne d’entraînement.
• PLANIFIER DES PÉRIODES DE NETTOYAGE ET D’INSPECTION POUR ÉVITER LES BOUCHAGES ET S’ASSURER QUE TOUS LES FILTRES À AIR ET LES OUVERTURES D’ÉVACUATION NE SONT PAS BOUCHÉS.
• Inspectez tous les plateaux et les écrans de séchage pour vous assurer qu’il n’y a pas de dommages et que le flux d’air entre les plateaux est adéquat.
• Désinfectez régulièrement l’ensemble du sécheur à l’aide d’une entreprise de nettoyage du bois qui s’est avérée efficace pour éliminer les bactéries, les champignons et les agents pathogènes.

Applications des équipements de séchage pour l’industrie électronique

• Textiles : Les équipements de séchage pour l’industrie électronique sont largement utilisés dans l’industrie textile pour sécher les produits textiles tels que les fils, les fils, les tissus et les tapis. Sa capacité à contrôler la température et l’humidité le rend adapté pour empêcher la distorsion, les dommages et garantir la qualité.
• Transformation alimentaire : Dans l’industrie de la transformation alimentaire, les équipements de séchage pour l’industrie électronique sont utilisés pour déshydrater et conserver les aliments. Il peut sécher les fruits, les légumes, la viande et les céréales à une température et une humidité appropriées, ce qui contribue à prolonger la durée de conservation et à maintenir la valeur nutritionnelle.
• Produits pharmaceutiques et chimiques : Les industries pharmaceutique et chimique utilisent des équipements de séchage pour l’industrie électronique pour sécher les médicaments, les produits chimiques, les poudres et les particules. La précision et la stabilité de l’équipement peuvent garantir que les produits finis répondent aux normes requises.
• Électronique et appareils électriques : Les équipements de séchage pour l’industrie électronique jouent un rôle crucial dans la production d’électronique et d’appareils électriques. Il est utilisé pour sécher les composants électroniques, les cartes de circuits imprimés et les appareils électriques. Un séchage approprié peut empêcher les problèmes liés à l’humidité, assurant une bonne qualité de brasage et une fiabilité accrue.
• Travail du bois et ameublement : Les équipements de séchage pour l’industrie électronique sont largement utilisés dans le travail du bois et la fabrication de meubles. Il peut sécher les matériaux en bois, éliminant l’excès d’humidité, ce qui contribue à réduire la distorsion, le fendillement et à améliorer la stabilité et la maniabilité du bois.

Comment choisir un équipement de séchage pour l’industrie électronique

La sélection du bon appareil de séchage pour une usine de fabrication électronique nécessite une analyse approfondie de plusieurs caractéristiques. La première étape consiste à comprendre les exigences particulières des produits électroniques à sécher. Une technique de séchage qui garantit un séchage complet tout en étant économe en énergie doit être privilégiée. Pour répondre au poids et au volume des articles à sécher, il faut déterminer la capacité et les dimensions de l’équipement de séchage.

Étant donné que la valeur du produit séché peut être affectée, la préservation de l’intégrité du produit pendant le processus de séchage doit être prise en compte. Un appareil de séchage bien conçu réduira également les besoins de maintenance et permettra une utilisation plus facile de l’équipement.

Lors de la recherche d’un appareil de séchage, son coût d’exploitation est également important, en particulier le coût de l’énergie, étant donné que de nombreux processus de séchage consomment une quantité importante d’énergie électrique. Les filtres à air ont des prix différents selon leur conception et leur utilisation prévue, et les entreprises réservent des budgets variables pour cet article. Lors du choix d’un appareil de séchage, il est conseillé de trouver un équilibre entre les performances de l’équipement et les dépenses de filtre à air pour garantir que l’installation reste dans les limites du budget.

Enfin, les besoins d’installation de l’équipement de séchage, y compris toutes les pièces supplémentaires nécessaires à l’installation, doivent être évalués en plus des exigences opérationnelles et de maintenance nécessaires. En cas de doute, il est préférable de consulter des experts du secteur qui peuvent offrir des conseils et des informations fondés sur leur vaste expérience et leurs connaissances approfondies des différents types d’équipements de séchage disponibles.

Q&A

Q1 : Quels sont les avantages de l’équipement de séchage dans l’industrie électronique ?

A1 : L’équipement de séchage est bénéfique dans diverses industries électroniques. Il améliore la qualité du produit, minimise les défauts causés par l’humidité et augmente l’efficacité de la fabrication. Grâce à l’utilisation du bon équipement de séchage, les industries électroniques peuvent profiter d’une capacité accrue et de coûts opérationnels réduits.

Q2 : Quels facteurs prendre en compte lors du choix d’un équipement de séchage pour l’industrie électronique ?

A2 : Lors du choix du bon équipement de séchage, sa conception, sa capacité, son contrôle de la température et son efficacité énergétique sont des caractéristiques essentielles à prendre en compte. Il est également important de s’assurer que l’équipement de séchage peut s’intégrer parfaitement au flux de travail existant de l’industrie électronique.

Q3. Le processus de séchage de l’humidité dans l’équipement électronique peut-il endommager les matériaux ou les pièces ?

A3 : Un équipement de séchage bien conçu n’endommagera pas les matériaux ou les pièces. Cependant, des dangers tels que des températures élevées et des périodes de séchage prolongées peuvent dégrader la qualité des matériaux. Le manuel d’utilisation fourni par le fabricant doit préciser comment utiliser l’équipement de séchage sans endommager les matériaux.

Q4 : L’équipement de séchage pour l’industrie électronique a-t-il un impact environnemental important ?

A4 : De nombreux fabricants d’équipements de séchage pour l’industrie électronique ont pris en compte l’impact environnemental. L’équipement n’a aucun impact significatif sur l’environnement lorsqu’il est utilisé conformément aux instructions. Néanmoins, il est important de tenir compte de sa consommation énergétique et de son efficacité pour minimiser l’empreinte carbone.

Q5 : Quelles sont les exigences de maintenance de l’équipement de séchage pour l’industrie électronique ?

A5 : Les exigences de maintenance de l’équipement de séchage comprennent un nettoyage régulier pour éviter l’accumulation de matériaux et des inspections occasionnelles pour une détection précoce des problèmes potentiels. L’équipement peut également nécessiter des réparations et le remplacement de pièces de rechange de temps en temps.