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Un **four à résistance électrique de type boîte** est un four à configuration en forme de boîte qui chauffe les matériaux uniformément à l'aide d'un courant électrique. Le corps de l'appareil est constitué de matériaux résistifs électriques ayant une conductivité thermique élevée. Les matériaux ne s'usent pas et ne se cassent pas, même s'ils sont constamment exposés à la chaleur. Voici plus d'informations sur les types de fours à résistance électriques de type boîte.
Les spécifications des fours à résistance électriques de type boîte sont étroitement liées à l'utilisation industrielle. Voici un aperçu de certaines spécifications clés et de leurs significations.
Un entretien et des soins réguliers peuvent assurer la stabilité durable des fours à résistance électriques de type boîte et leur performance optimale. Voici quelques conseils d'entretien pour les fours à résistance électriques de type boîte :
Traitement thermique des métaux
Les fours à résistance électriques industriels sont largement utilisés dans le traitement thermique des métaux. Par exemple, en métallurgie et en fabrication de machines, ils sont utilisés pour des processus tels que la trempe, le recuit et la revenu des pièces métalliques. Le four chauffe le métal à une température précise pendant une période donnée, puis le refroidit pour modifier sa structure et améliorer ses propriétés mécaniques.
Fusion des métaux
Les fours à résistance électriques de type boîte peuvent également être utilisés pour faire fondre les métaux. Par exemple, dans les fonderies et le traitement des métaux, ces fours sont utilisés pour faire fondre l'acier, la fonte, les métaux non ferreux, etc. Après la fusion, les fours peuvent ajuster la composition de l'alliage comme requis, puis la verser dans un moule pour former la pièce métallique souhaitée.
Forgeage et estampage
Dans le domaine du traitement des métaux, les fours à résistance électriques de type boîte peuvent être utilisés pour les opérations de forgeage et d'estampage. Par exemple, dans la construction de pièces automobiles, de composants de transport ferroviaire et de fabrication d'équipements électroniques, ces fours à résistance peuvent être utilisés pour chauffer les matériaux métalliques pour le forgeage, l'estampage et d'autres processus afin de leur faire prendre la forme souhaitée.
Verre et céramique
Les fours à résistance électriques de type boîte peuvent également être utilisés dans le domaine du verre et de la céramique pour la cuisson et le traitement. Par exemple, dans les industries de la fabrication du verre et de la céramique, ces fours à résistance sont utilisés pour cuire les produits en verre et les pièces en céramique, comme les bouteilles en verre, le verre architectural, les carreaux de céramique, etc., pour donner à ces produits stabilité et résistance.
Cuisson des réfractaires
Les fours à résistance électriques de type boîte peuvent également être utilisés pour la cuisson des matériaux réfractaires. Par exemple, en métallurgie, en pétrochimie, dans le bâtiment, etc., ces fours à résistance peuvent être utilisés pour cuire les réfractaires, tels que les briques résistantes aux hautes températures, les tubes en céramique, etc., qui sont utilisés pour donner à ces matériaux une résistance aux hautes températures et une stabilité pour une application dans les processus industriels à haute température.
Capacité du four :
La première chose que les acheteurs devront prendre en considération lors de l'achat d'un four à boîte est sa taille ou sa capacité. Cela est généralement indiqué par la quantité de chaleur ou la température maximale que le four à boîte peut fournir. Il est essentiel que les acheteurs sachent exactement quels matériaux doivent être chauffés pour déterminer quel type de boîte ils achètent.
Conception du four :
S'agit-il d'une boîte ou d'un tunnel ? Est-il vertical ou horizontal ? Lors de l'achat d'un four à boîte, les acheteurs devront tenir compte du type de conception de four dont ils ont besoin. Si un four à tunnel à boîte est universel et peut chauffer presque tous les types de matériaux, d'autres conceptions présentent des avantages. Par exemple, un four à boîte spécialisé produira probablement de meilleurs résultats qu'un four à boîte général lorsqu'il est utilisé avec des matériaux spécifiques. De même, un four à boîte avec une entrée de chargement plus grande peut être plus adapté à la production de matériaux.
Efficacité énergétique :
Il ne s'agit pas seulement du coût de fonctionnement, mais aussi des émissions de CO2 que les utilisateurs du four à boîte contribueront à générer. Les acheteurs devront se demander si un four à résistance électrique à boîte économe en énergie vaut la peine d'être payé plus cher initialement pour économiser de l'argent à long terme. Cela dépendra également de la fréquence d'utilisation du four à boîte chaque mois.
Fonctionnalités de sécurité :
S'il est crucial de savoir quel type d'éléments le four à résistance électrique va chauffer, il est tout aussi important de faire attention à la sécurité. Cela comprend des parois doubles pour l'isolation thermique, un soulagement de la pression pour une pression excessive, la prévention des explosions, la protection contre les fuites et la sécurité incendie. D'autres caractéristiques de sécurité telles que la protection contre les surcharges et les courts-circuits méritent également attention.
Contrôle de la température :
Le contrôleur de température d'un four à résistance électrique est un composant essentiel pour réguler et contrôler la chaleur. Lorsqu'ils déterminent la sophistication et la qualité des fours à résistance, les acheteurs voudront porter une attention particulière à la capacité des fours à contrôler la température.
Q1. Quels sont les avantages des fours électriques ?
A1. Le four électrique a une large gamme d'applications et la source d'énergie thermique est l'électricité, qui chauffe le fil de résistance. Les fours électriques de type boîte connaissent une croissance rapide en raison de trois facteurs principaux : ils peuvent remplacer la combustion de combustibles pour répondre aux normes environnementales ; ils ont des coûts énergétiques plus faibles, en particulier lorsque le chauffage par fil de résistance est utilisé ; et ils ont la flexibilité d'utiliser une large gamme de sources électriques.
Q2. Comment est fabriqué un four électrique ?
A2. Tous les fours électriques ont un transformateur haute puissance ou un redresseur capable de convertir le courant alternatif en courant continu. Le courant traverse ensuite la charge, qui se réchauffe en raison de la résistance de l'énergie électrique.
Q3. Quels types de boîtes électriques les fours à résistance électriques de type boîte possèdent-ils ?
A3. Il existe généralement trois types de boîtes électriques : les fours à résistance électriques de type boîte en L, les fours à résistance électriques de type boîte droite et les fours à résistance électriques de type boîte en J. Les noms spécifiques dépendent des formes et des caractéristiques des boîtes.
Q4. Quelle tension un four électrique utilise-t-il ?
A4. Les fours à induction électrique utilisent généralement une tension de 1 à 16 V pour produire une puissance de 20 à 200 kW.
Q5. Quelle énergie le four électrique utilise-t-il ?
A5. Le four à résistance électrique de type boîte utilise généralement de l'énergie électrique en raison de la résistance de l'électricité. L'énergie chimique du combustible est incombustible. Les fours électriques à induction haute fréquence sont différents. Ils utilisent le champ électromagnétique pour chauffer directement. L'énergie solaire est également de l'énergie électrique. Les fours électriques à induction peuvent utiliser l'énergie solaire dans certaines usines spéciales.