Machine de découpe EDM

Types de machines d'électroérosion par enfonçage

Une **machine d'électroérosion par enfonçage** est également appelée machine d'électroérosion par enfonçage ou machine EDM d'électroérosion par enfonçage. En général, la machine d'électroérosion par enfonçage est dotée d'une table de travail pour maintenir la pièce, ainsi que du système de commande et d'alimentation. La machine EDM crée des cavités dans la pièce. Elle peut fonctionner avec plusieurs matériaux conducteurs tels que le métal, l'alliage et certains plastiques nécessaires à l'enfonçage. En utilisant des étincelles électriques contrôlées, les machines façonnent ou dessinent avec précision la conception souhaitée du moule dans la pièce. Le système de commande de la machine EDM d'enfonçage détermine la caractéristique souhaitée de la pièce. Il importera les paramètres de réglage de l'électroérosion pour effectuer le travail souhaité par le technicien, comme la vitesse d'alimentation et la forme de l'électrode. L'électrode utilisée dans la machine d'électroérosion par enfonçage peut être réalisée dans une variété de formes et de matériaux. Cela déterminera le type de cavité ou de contour qui peut être usiné.

Une machine d'électroérosion par enfonçage fonctionne grâce à une série d'étincelles et d'érosion. Ces étincelles sont générées entre l'électrode et la pièce. Après un espace, les étincelles éliminent le matériau par plusieurs décharges électriques rapides. Ce processus se poursuit jusqu'à ce que la forme ou la cavité souhaitée soit formée dans la pièce. La machine est contrôlée par CNC. Le processus d'érosion de la machine EDM est très complexe. Elle peut atteindre des niveaux de précision élevés qui la rendent parfaite pour les opérations d'enfonçage de moules où des formes complexes, des détails et des tolérances serrées sont requis. Équipées de systèmes de contrôle numérique, les machines d'électroérosion par enfonçage modernes offrent un traitement automatique des pièces. Cela simplifie l'ingénierie et améliore l'efficacité de la production.

Spécifications et maintenance des machines d'électroérosion par enfonçage

Spécifications

• Source d'alimentation : Ces machines fonctionnent généralement à partir d'une alimentation électrique triphasée de 240 V, mais cela peut varier en fonction de la machine en question.
• Tension : 50-60 Hz
• Taille : Bien qu'elles puissent varier considérablement en taille, la plupart des options s'intègrent à un atelier et mesurent environ un mètre de haut et un mètre de large. Les dés et les pièces varient de quelques centimètres à environ un mètre pour la profondeur et la longueur, et ils font généralement plus d'un demi-mètre et jusqu'à un mètre de large.
• Poids : Les machines peuvent être classées en termes de poids d'environ une tonne à sept tonnes pour les machines standard. Une règle générale est que plus la machine est lourde, meilleure elle est, à condition qu'il y ait suffisamment de capacité hydraulique pour supporter le poids.
• Un outil de coupe appelé électrode : Il sert à couper le matériau rapidement. Il est généralement composé de graphite, de cuivre ou d'alliage cuivre-tungstène, de laiton ou d'un mélange de ces matériaux. Les électrodes peuvent avoir diverses formes, telles que des fils, des tubes ou des plaques, et elles sont souvent choisies ou fabriquées en fonction de la tâche d'usinage spécifique à réaliser.
• Serre-pièce : Il maintient une pièce en place. La forme et la taille de ce serre-joint peuvent varier en fonction des exigences de travail.

Maintenance de la machine d'électroérosion par enfonçage

• Lubrification régulière : Lubrifier régulièrement les pièces mobiles, les guides, les roulements et les engrenages conformément aux lubrifiants et aux intervalles de maintenance spécifiés afin d'assurer un fonctionnement souple, de réduire l'usure et de prolonger la durée de vie de la machine.
• Remplacement des électrodes : Vérifier régulièrement l'état des électrodes ; si elles sont usées ou contaminées, les remplacer pour garantir une qualité d'usinage stable et une efficacité optimale. Maintenir la partie d'installation et de connexion des électrodes propre et ferme.
• Nettoyage et entretien des outils : Nettoyer les outils d'usinage, tels que le dispositif de fixation et le porte-outil, afin d'éliminer les résidus de pièces et les impuretés. Cela permettra de maintenir la précision et la stabilité de l'usinage. De plus, inspecter, ajuster et entretenir régulièrement les outils d'usinage pour garantir leur précision et leur bon état.
• Porter une attention particulière à : Remplacer le conduit d'huile hydraulique en cas de fuite, de fissure ou d'autres problèmes. En outre, inspecter, nettoyer et étalonner périodiquement les capteurs et les composants électriques pour garantir le bon fonctionnement de la machine et éviter les défaillances imprévues.
• Prendre soin de la sécurité : Inspecter régulièrement les dispositifs de sécurité et les protections pour s'assurer qu'ils sont en bon état et fonctionnent correctement, et suivre les procédures de sécurité d'utilisation pendant l'utilisation. En outre, élaborer un plan d'entretien périodique pour les machines d'électroérosion par enfonçage et le mettre en œuvre en conséquence afin de garantir la stabilité à long terme des performances de la machine.

Scénarios

• Industrie de l'outillage et du moulage :

  Les machines d'électroérosion par enfonçage jouent un rôle crucial dans l'industrie de l'outillage et du moulage. Les opérateurs utilisent ces machines pour créer des moules et des matrices précis pour diverses applications, notamment le moulage, l'emboutissage et la coulée. La capacité des machines d'enfonçage de moules à façonner des matériaux durs garantit la durabilité et la qualité des moules et des matrices produits.

• Industrie aérospatiale :

  Les composants fabriqués pour l'industrie aérospatiale nécessitent une précision absolue pour des raisons de sécurité et de performance. La machine EDM d'enfonçage est capable de produire les formes complexes et intriquées requises pour les composants aérospatiaux. Il peut s'agir d'éléments tels que des aubes de turbines, des structures de cadres et des panneaux légers. Les opérateurs comptent sur ces machines pour répondre aux exigences strictes définies par les normes de l'industrie et pour garantir le bon fonctionnement des composants aérospatiaux.

• Domaine médical :

  Dans l'industrie médicale, les opérateurs doivent produire des implants et des instruments chirurgicaux de haute précision. La machine EDM d'enfonçage peut fabriquer des moules pour ces dispositifs. Elle peut également être utilisée pour fabriquer des pièces complexes avec de petites ouvertures et des détails fins, tels que des stents et des cathéters. En outre, les machines peuvent être utilisées pour créer des dispositifs médicaux personnalisés adaptés aux besoins des patients.

• Industrie automobile :

  L'industrie automobile utilise des machines d'électroérosion par enfonçage pour créer des moules et des matrices pour des pièces automobiles de haute précision. Ces pièces comprennent des composants complexes tels que des engrenages, des connecteurs et des éclairages. La machine d'enfonçage est particulièrement utile pour la fabrication de pièces aux géométries complexes, aux tolérances serrées et aux caractéristiques fines. Les opérateurs utilisent ces machines pour répondre aux exigences croissantes de qualité et de précision de l'industrie automobile.

• Industries aéronautique et automobile :

  Les machines EDM d'enfonçage contribuent à l'efficacité des industries aéronautique et automobile en réduisant les temps de production et en augmentant les rendements. Les opérateurs peuvent facilement utiliser ces machines pour créer des gabarits, des dispositifs de fixation et des électrodes d'usinage pour d'autres méthodes de production. La polyvalence des machines à travailler sur divers matériaux élimine le besoin d'équipements spéciaux ou d'externalisation, rationalisant ainsi le processus de production. Les machines EDM d'enfonçage améliorent les compétences des industries automobile et aéronautique en améliorant le flux de travail et en simplifiant la production.

Comment choisir une machine d'électroérosion par enfonçage

• Exigences de l'application :

  Déterminez d'abord les exigences de l'application, y compris le matériau de traitement, la forme, la taille et les exigences de précision de la pièce, etc. En fonction de ces facteurs, sélectionnez une machine EDM appropriée capable de répondre aux exigences diélectriques, de forme et de taille de la pièce.

• Types et caractéristiques des machines :

  Comprenez les différents types de machines EDM d'enfonçage et leurs caractéristiques. Comparez les avantages et les inconvénients des différents modèles. Par exemple, tenez compte du système de commande de la machine, de la taille de la chambre de travail, du système d'alimentation de l'électrode, du système de refroidissement, etc.

• Spécifications de la machine :

  Faites attention aux spécifications de la machine EDM d'enfonçage, telles que le matériau, l'ouverture, la forme et les exigences de qualité de l'électrode. Assurez-vous que la machine sélectionnée est compatible avec les électrodes requises et qu'elle dispose d'une puissance et d'une précision de contrôle suffisantes pour atteindre la qualité d'usinage souhaitée.

• Environnement et espace :

  Tenez compte du problème du placement de la machine dans l'atelier. Assurez-vous qu'il y a suffisamment d'espace et des conditions environnementales appropriées (telles que la température, l'humidité, la poussière, etc.) pour maintenir le bon fonctionnement et l'entretien de la machine.

• Budget :

  Enfin, établissez le budget. Tenez compte du coût d'achat initial et des frais d'entretien ultérieurs, des électrodes, du fluide diélectrique et des autres dépenses. Choisissez une machine qui correspond au budget tout en répondant aux besoins de l'application.

Machine d'électroérosion par enfonçage Q & A

Q1 : Que se passe-t-il si la direction de rinçage incorrecte est choisie lors de l'opération d'enfonçage EDM ?

A1 : Le choix d'une direction de rinçage incorrecte pendant le rinçage de l'électrode peut entraîner la redéposition de débris dans la cavité, ce qui entraîne une qualité de pièce inférieure.

Q2 : Pourquoi les machines EDM d'enfonçage sont-elles assez chères ?

A2 : Le coût de la machine EDM d'enfonçage est élevé en raison des composants complexes et précis, des systèmes de contrôle avancés et des logiciels de haute technologie qui permettent un usinage précis et complexe.

Q3 : Y a-t-il des développements récents dans la technologie EDM d'enfonçage ?

A3 : Oui, il existe des progrès constants dans les matériaux, les commandes de machine et les techniques EDM qui continuent d'améliorer l'efficacité et la précision de ces machines.

Q4 : Les acheteurs peuvent-ils obtenir des machines EDM personnalisées auprès des fournisseurs ?

A4 : Oui, certains fournisseurs offrent aux acheteurs la possibilité de choisir les spécifications et les détails des machines EDM afin de s'assurer qu'elles répondront parfaitement à leurs besoins.