Tour CNC à double broche

Types de tours à double broche CNC

Le tour à double broche CNC offre une finition parfaite et effectue des opérations d'usinage, notamment le rayonnage, l'alésage, le filetage, le perçage, le taraudage et le fraisage. La machine fonctionne avec une grande efficacité. Voici quelques types de tours à double broche CNC :

• Tour à double broche CNC horizontal : La machine permet des coupes précises, avec des tourelles d'outils qui tournent dans le plan horizontal. La conception horizontale permet d'utiliser des outils de coupe plus grands et a été initialement conçue pour les machines non CNC. Les fabricants l'utilisent pour couper le bois et les plastiques plus grands et plus denses.
• Tour à double broche CNC vertical : Cette machine place la pièce à usiner verticalement. Sa conception ressemble à un gâteau de mariage et comporte un disque circulaire rotatif. Le tour à double broche CNC vertical offre une finition parfaite aux objets cylindriques de petite taille. Il fonctionne à des vitesses plus élevées que les tours horizontaux, ce qui permet d'obtenir un niveau de précision élevé. La machine fonctionne également efficacement et automatise la plupart des opérations de travail du bois.
• Centre de tournage à double broche : La machine dispose de deux broches de travail, ce qui lui permet d'effectuer plusieurs opérations d'usinage en une seule installation. Elle comprend une broche principale pour maintenir et faire tourner les pièces brutes et une sous-broche pour maintenir et faire tourner les pièces finies. La sous-broche contribue à améliorer la vitesse et la précision de production.
• Machine à double broche CNC multitâche : Cet outil d'usinage tout-en-un offre des fonctions de fraisage, de perçage, de filetage et de taraudage. Grâce à sa grande efficacité, il peut réaliser toutes les opérations d'usinage en une seule installation.

Maintenance des tours à double broche CNC

Voici quelques tâches d'entretien typiques des CNC :

• Effectuer des inspections régulières de la machine : Les opérateurs doivent s'assurer de vérifier les éléments tels que les boulons et les rails, les flexibles hydrauliques et les flexibles de refroidissement, les colliers de fixation, les courroies, l'intégrité et la propreté des outils, ainsi que d'autres pièces visibles de la machine. Ils doivent rechercher tout signe d'usure, de desserrage, d'effilochage, de fuite ou de dommage et réparer tout défaut immédiatement avant qu'il ne dégénère en un problème plus important.
• Lubrification : Il s'agit d'une tâche d'entretien de routine essentielle qui permet aux tours à double broche CNC de fonctionner correctement en réduisant les niveaux de friction. Elle consiste à appliquer des lubrifiants appropriés sur les rails, les glissières, les engrenages, les billes, les vis, les roulements et autres composants mobiles et à utiliser des systèmes automatisés dans la mesure du possible. Lorsqu'ils effectuent cette opération manuellement, les opérateurs doivent se laisser guider par les recommandations du fabricant de la machine concernant le type de lubrifiant à utiliser et les intervalles de lubrification.
• Entretien du système de refroidissement : Les performances de la machine pourraient se détériorer au fil du temps si l'on laisse le liquide de refroidissement se salir et perdre ses propriétés lubrifiantes. Par conséquent, l'entretien régulier du tour à double broche CNC exige de nettoyer le réservoir de liquide de refroidissement et de remplacer le liquide de refroidissement sale. Les opérateurs doivent également s'assurer que le système de distribution du liquide de refroidissement et les outils sont propres et inspecter périodiquement les tuyaux de liquide de refroidissement pour éliminer tout blocage susceptible de surchauffer la machine.
• Élimination de la poussière et des débris : L'accumulation de poussière et de débris peut avoir un impact négatif sur les performances et la précision des tours CNC. Il est nécessaire d'éliminer régulièrement cette accumulation, ainsi que tout résidu de matière sur la surface d'usinage, la fixation et la pièce à usiner. Les opérateurs peuvent utiliser des aspirateurs ou des brosses douces pour éliminer la poussière et les débris, en prêtant une attention particulière aux pièces délicates comme les cartes de circuits imprimés et les composants électroniques.
• Entretien des outils et des fixations : Des outils et des fixations mal entretenus peuvent avoir un impact significatif sur la précision d'usinage, la qualité, l'efficacité et la durée de vie du produit. Les opérateurs doivent inspecter régulièrement ces éléments pour détecter tout dommage, usure ou saleté. Ils doivent les nettoyer avec des produits de nettoyage appropriés et effectuer les réparations nécessaires pour les pièces endommagées afin de s'assurer qu'elles sont en bon état. Plus important encore, ils doivent les stocker dans des étuis de protection ou des dispositifs de serrage adaptés pour les maintenir propres et prolonger leur durée de vie.

Applications des tours à double broche CNC

En raison de sa flexibilité et de son efficacité, le tour à double broche CNC est utilisé dans de nombreux secteurs d'activité pour effectuer diverses tâches. Cela se fait avec aisance, précision et rapidité, sans travail manuel supplémentaire.

• Industrie de la métallurgie :

  Le tour à double broche CNC est principalement utilisé dans le travail des métaux pour créer des pièces métalliques de complexité variable. C'est un outil standard utilisé par les horlogers et les bijoutiers pour travailler facilement et de manière fiable avec les matériaux. Les tours CNC à deux têtes sont plus courants car ils augmentent la productivité dans les espaces restreints. Cela permet un faible ratio opérateur-pièce, des temps de cycle plus rapides et l'automatisation de plusieurs tâches dans un seul outil.

• Secteur automobile :

  La machine CNC à deux broches permet de fabriquer diverses pièces automobiles, telles que des buses, des fûts de tambours, des turbocompresseurs, des pistons, des pièces de direction, des soupapes, des noyaux de soupapes, des manchons, des arbres automobiles, des accouplements, des manomètres, des engrenages réducteurs, des rondelles, etc. De plus, plusieurs opérations de coupe, de filetage, de rainurage, de poinçonnage, de drapage et d'alésage sur chaque pièce sont combinées en une seule installation.

• Fabrication d'équipements médicaux :

  Il est utilisé dans le domaine médical pour fabriquer des outils et des équipements, tels que des implants orthopédiques, des instruments chirurgicaux, des prothèses, des appareils dentaires, des endoscopes, etc. Grâce à sa grande précision, il permet de créer des lignes de montage rapides qui peuvent produire des tubes avec des trous, des supports de transfusion, des cathéters, des porte-aiguilles, des composants internes, etc.

• Pièces hydrauliques et pneumatiques :

  Les secteurs hydraulique et pneumatique utilisent des tours à double broche CNC pour fabriquer des raccords, des soupapes, des cylindres, des pompes et des buses de différents types et tailles.

• Industries de l'optique et de l'électronique :

  Ces types d'industries utilisent le tour à double broche CNC pour produire des produits tels que des composants de fibres optiques et des connecteurs électroniques. Cela comprend les connecteurs de fibres optiques, les manchons adaptateurs, les manchons d'accouplement, les connecteurs LAN, etc.

• Autres domaines ayant une forte demande de production :

  Grâce à ses bonnes performances et à ses nombreuses utilisations, les tours CNC à double broche sont également populaires dans de nombreux autres domaines ayant un fort besoin de production. Cela inclut l'industrie aérospatiale, l'industrie des appareils électroménagers, l'industrie de la bijouterie, l'industrie de la fabrication d'instruments, etc.

Comment choisir un tour à double broche CNC

Lors de l'achat d'un tour à double broche CNC à vendre, il est préférable de faire des recherches sur le fournisseur ou le fabricant. Vérifiez leur réputation sur le marché et les commentaires des clients existants. N'hésitez pas à poser des questions sur la qualité, les fonctions de sécurité et les exigences d'installation du tour.

Envisagez de choisir des fournisseurs ou des fabricants ayant un catalogue large. Ils doivent également offrir des prix compétitifs à leurs acheteurs. C'est un avantage supplémentaire s'ils disposent d'équipes de contrôle qualité pour surveiller les produits avant leur expédition ou leur livraison.

Procurez-vous un tour à double broche CNC avec des commandes conviviales. Des commandes conviviales améliorent l'efficacité opérationnelle et réduisent le besoin d'une formation intensive à des compétences compréhensibles. Envisagez également les machines qui offrent des méthodes de production flexibles et efficaces, des temps de cycle rapides et des transferts de pièces sans heurts entre les broches. Ces systèmes peuvent augmenter considérablement la productivité globale.

Il est également important de rechercher des tours à double broche CNC robustes et résistants. La machine idéale doit être suffisamment stable pour supporter des opérations à grande vitesse sans générer de vibrations. Tenez compte de la conception structurelle et du matériau de construction de la machine. Ne choisissez que celles qui ont des matériaux fiables et une conception ergonomique.

Faites attention au mécanisme de changement d'outil du tour à double broche CNC en question. Des mécanismes de changement d'outil rapides et automatiques peuvent considérablement améliorer la productivité et l'efficacité.

Enfin, choisissez un tour à double broche CNC doté d'excellentes fonctions de sécurité. Parmi ces fonctions de sécurité, citons les boutons d'arrêt d'urgence, les enceintes de sécurité et les interverrouillages. Ces machines peuvent minimiser le risque d'accidents et garantir la sécurité de l'opérateur.

FAQ sur le tour à double broche CNC

Q1 : Quels matériaux un tour à double broche CNC peut-il usiner ?

A1 : En général, un tour à double broche CNC peut traiter une variété de matériaux, notamment les plastiques, les métaux, le bois et les matériaux composites. Néanmoins, les capacités précises peuvent varier en fonction de la conception et des spécifications de la machine.

Q2 : Quelle est la taille maximale de la pièce à usiner qu'un tour à double broche CNC peut traiter ?

A2 : Les tailles des pièces à usiner sont traitées jusqu'à un diamètre maximum de celui ou des deux broches, ainsi que la longueur de la machine, étant les principaux facteurs qui les déterminent. Pour des informations détaillées, il est préférable de consulter le fournisseur.

Q3 : Quels sont les avantages de l'utilisation d'un tour à double broche CNC ?

A3 : En améliorant l'automatisation, la flexibilité et la productivité, les tours à double broche CNC peuvent couper à partir de deux broches séquentiellement sans s'arrêter, ce qui réduit les changements d'outils et les configurations et permet des opérations plus efficaces.

Q4 : Quel type de système de commande un tour à double broche CNC utilise-t-il ?

A4 : La plupart des tours CNC à double broche utilisent un système de commande numérique par ordinateur (CNC). Le type et les caractéristiques précis du système de commande peuvent varier, il est donc préférable de vérifier auprès du fabricant de la machine en question.