Machines à sécher plastiques

Types de machines de séchage des plastiques

Plusieurs types de **machines de séchage des plastiques** sont disponibles sur le marché, utilisées pour éliminer l'humidité des matières plastiques. En voici quelques-unes :

• Sécheur à tambour rotatif : Il fonctionne en utilisant un cylindre chauffé en rotation, également appelé tambour, pour sécher les matériaux. Le cylindre est généralement positionné légèrement incliné, ce qui fait que les matériaux se déplacent et tournent à l'intérieur et à l'extérieur des zones chauffées pour être séchés.
• Sécheur à plateau : C'est un type de sécheur utilisé pour sécher les matières plastiques dans un plateau. Le plateau est chauffé à une certaine température pour que les matières plastiques dans le plateau soient séchées.
• Sécheur à convoyeur : Ce type de sécheur utilise une bande transporteuse pour déplacer et sécher les matières plastiques. La bande transporteuse est chauffée à une certaine température pour que les matériaux soient séchés.
• Sécheur à lit fluidisé : C'est un type de sécheur qui utilise un flux d'air ou de gaz pour suspendre et sécher les matières plastiques. Les matières plastiques sont maintenues dans un récipient avec un fond perforé à travers lequel l'air ou le gaz passe.
• Sécheur sous vide : C'est un type de sécheur qui utilise une faible pression pour évaporer l'humidité des matières plastiques. Les matériaux sont placés dans une chambre scellée avec une pompe à vide connectée à celle-ci. L'évaporation de l'humidité se produit lorsque la température est élevée au-dessus du point d'ébullition.
• Sécheur flash : C'est un type de sécheur qui fonctionne en exposant les matières plastiques à un volume élevé de flux d'air. Le flux d'air fait que les matériaux sont suspendus et séchés rapidement. Le sécheur flash est couramment utilisé pour un processus de séchage rapide.
• Déshydrateur : Il s'agit d'un appareil utilisé pour sécher les matières plastiques à des niveaux d'humidité et de température spécifiques. Le déshydrateur peut être doté de l'option d'utilisation de chaleur ou d'agents de séchage chimiques pour que le processus soit effectué.
• Sécheur à tunnel : C'est un type de sécheur utilisé pour sécher les matières plastiques en continu. Les matières plastiques sont déplacées dans un tunnel chauffé et ventilé.

Spécifications et entretien des machines de séchage des plastiques

Spécifications

• Volume du sécheur : La chambre de la machine de séchage à l'air, souvent exprimée en litres, indique la quantité de biens humides qu'elle peut accueillir. Une configuration de 20 litres peut gérer environ 20 litres, tandis qu'une variation de 1 500 litres correspondrait à des mesures de 1 500 litres. Il convient de noter que le volume réel de la chambre est dans certains cas supérieur à la capacité fonctionnelle.
• Débit : Ceci est généralement exprimé en kilogrammes par heure ou par poste. Le débit indique la quantité de matériau qui peut être traitée pendant une période donnée. Un débit plus élevé signifie que plus de matériau peut être séché en moins de temps.
• Contrôle de la température et de l'humidité : Dans ce cas, le contrôle de la température et de l'humidité à l'intérieur du sécheur est crucial car un contrôle précis peut améliorer l'efficacité du séchage, la qualité du produit et la sécurité. Cette spécification comprend la plage de température et d'humidité que le sécheur peut atteindre et la précision des commandes.
• Consommation d'énergie : La consommation d'énergie d'un sécheur est souvent exprimée en kilowatts (kW) ou en pourcentage de la capacité installée, et elle indique la quantité d'énergie utilisée pendant le processus de séchage. Un sécheur efficace permet de réduire les coûts d'exploitation et l'impact environnemental.
• Coût d'exploitation : Ceci est généralement exprimé en coût par kilogramme séché ou par unité de production, selon l'efficacité de fonctionnement du sécheur et la consommation d'énergie. Une efficacité élevée de recyclage de l'énergie et de l'eau peut réduire considérablement les coûts d'exploitation.

Entretien

• Inspection quotidienne : Une inspection quotidienne du sécheur doit être effectuée pour vérifier les fixations desserrées ou manquantes et les signes d'abrasion, de fatigue et de dommages dans tout l'appareil. Cela comprend la vérification des courroies, des poulies, des entraînements, des roulements et, le cas échéant, des chaînes, des roues et des vérins hydrauliques. Les sécheurs qui ont des filtres doivent également les inspecter quotidiennement, et il s'agit généralement de nettoyer et de remplacer les filtres. Il faut également nettoyer l'ensemble des zones, y compris le nettoyage de l'extérieur du sécheur, de la trémie et des conduits pour réduire les risques d'incendie et maintenir le bon fonctionnement du système.
• Entretien régulier : Cela comprend généralement la surveillance des paramètres de fonctionnement du sécheur, tels que la température, l'humidité et le débit d'air, pour s'assurer qu'ils sont dans les limites prescrites. Toute anomalie doit être traitée immédiatement pour éviter des dommages ou des accidents. De plus, la lubrification et le remplacement de l'huile des composants mobiles d'un sécheur doivent également être effectués régulièrement, car cela permet de prévenir l'usure et de prolonger la durée de vie. Cela permet également une expérience de conduite en douceur.

Scénarios d'utilisation des machines de séchage des plastiques

Les sécheurs de granulés plastiques sont essentiels dans plusieurs industries qui manipulent les plastiques. Voici quelques scénarios d'utilisation classiques :

• Moulage par injection : Dans ce processus de moulage, les sécheurs de granulés plastiques aident à éliminer l'humidité des matières plastiques avant de les injecter dans le moule. Le séchage des matériaux garantit un flux constant et évite les défauts tels que les lignes de soudure médiocres ou les surfaces tachetées.
• Soufflage : Tout comme le moulage par injection, les plastiques séchés sont moulés en pièces ou produits plastiques creux par le processus de soufflage. Le sécheur de granulés plastiques prépare la résine pour assurer une épaisseur uniforme et une finition de surface de qualité.
• Extrusion de filaments : Les plastiques tels que le PLA, l'ABS et le PETG doivent être séchés à un taux d'humidité spécifique avant l'extrusion pour garantir un diamètre de filament constant et des propriétés mécaniques adéquates en impression 3D. L'impression 3D nécessite également des sécheurs pour les granulés plastiques afin d'éviter les défauts d'impression tels que le bouillonnement, le filage ou la déformation.
• Fabrication textile et de fibres : Le séchage est essentiel dans la production de fibres synthétiques telles que le polyester, le nylon et l'acrylique. La réduction de l'humidité des matières premières améliore les processus de filage, de tissage et de feuilletage, améliorant la résistance et la qualité des fibres.
• Recyclage des plastiques : Après le tri, le déchiquetage et le lavage, les sécheurs de plastiques sont utiles pour éliminer l'humidité supplémentaire des flocons ou granulés de plastique recyclés. Cela prépare le matériau à l'extrusion ou au moulage, assurant un traitement réussi et des produits finis de bonne qualité.
• Compoundage : En compoundage des plastiques, des additifs, des charges et des pigments sont mélangés à des résines plastiques sèches. Les sécheurs permettent d'obtenir une dispersion uniforme et des performances optimales du matériau final composé.

Comment choisir des machines de séchage des plastiques

Pour les acheteurs professionnels, investir dans la bonne machine de séchage des plastiques peut contribuer à assurer le succès à long terme des opérations. Tenez compte de ces facteurs lors de l'achat d'une machine de séchage des plastiques :

• Qualité et durabilité

  La qualité et la durabilité sont des facteurs clés à prendre en compte lors du choix d'une machine de séchage des plastiques. Une machine bien construite permet de garantir des performances fiables et un besoin d'entretien minimal, tandis qu'un sécheur durable peut résister à une utilisation régulière.

• Capacité de production

  La capacité de production d'un acheteur doit correspondre à l'équipement pour atteindre la production souhaitée sans rencontrer de goulots d'étranglement dans la production.

• Types de lyophilisateurs

  Le type de machine de séchage des plastiques choisi affectera les capacités de séchage du matériau. Le sécheur à convoyeur convient au séchage de grandes quantités de produits en plastique. Le sécheur à lit fluidisé est idéal pour sécher de petites particules et des plastiques de forme irrégulière. Alors que les sécheurs déshumidificateurs sont meilleurs pour manipuler les plastiques hygroscopiques.

• Efficacité énergétique

  Les sécheurs à haute efficacité énergétique permettent de réduire les coûts d'exploitation et l'impact environnemental. Envisagez un sécheur doté de fonctions d'économie d'énergie, telles que l'air chaud recirculé.

• Facilité d'utilisation et d'entretien

  Une machine facile à utiliser et à entretenir permet de réduire les temps d'arrêt et les efforts d'entretien. Recherchez des modèles avec des commandes conviviales et des composants accessibles.

• Fonctionnalités de sécurité

  Envisagez des sécheurs dotés de fonctions de sécurité telles que la protection contre la température et la surintensité pour garantir un fonctionnement sûr et réduire les risques.

• Compatibilité avec l'usine d'extrusion

  Trouver une machine de séchage des plastiques adaptée à l'usine d'extrusion permet de garantir un processus de production harmonieux et une manipulation efficace des matériaux.

• Budget et retour sur investissement

  Si le coût initial est important, tenir compte de la durabilité de la machine, de son efficacité énergétique et de ses faibles besoins d'entretien permet de déterminer le retour sur investissement à long terme.

Machines de séchage des plastiques : Q&R

Q1 : Quelles sont les innovations récentes en matière de sécheurs de matières plastiques ?

R1 : La tendance actuelle en matière d'innovation se concentre davantage sur les sécheurs à haute efficacité énergétique. Plus précisément, la technologie des micro-ondes et des supersécheurs ouvre la voie à la réduction de la consommation d'énergie sans compromettre la qualité des matières plastiques séchées.

Q2 : Quels sont les défis courants lors de la manipulation et du séchage des matières plastiques ?

R2 : Les matériaux composites tels que les composites bois-plastique (WPC) ou le mélange de matériaux peuvent présenter des défis en termes d'uniformité du séchage. De plus, la forte tendance des matières plastiques à coller ou à fondre doit être traitée en assurant une distribution uniforme et une circulation d'air adéquate à l'intérieur de la chambre de séchage.

Q3 : Quelles sont les façons de maintenir la qualité des matières plastiques séchées ?

R3 : Un refroidissement rapide est essentiel pour éviter l'absorption d'humidité immédiatement après le séchage. L'utilisation d'agents antistatiques peut également contribuer à prévenir l'adhérence des poussières et des contaminants aux particules. Enfin, les systèmes de transport sous vide peuvent être utilisés pour limiter l'exposition à l'air ambiant.

Q4 : Quel est le sécheur de matières plastiques approprié dans lequel les entreprises devraient investir ?

R4 : En fin de compte, le choix du sécheur de matières plastiques dépendra des besoins spécifiques de l'entreprise. Il dépendra du type de matière plastique et du débit quotidien. De plus, le coût, l'encombrement et le système de manipulation des matériaux disponible doivent être pris en compte.