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Un moulin à sec est un élément essentiel du système de transformation du café avant la récolte qui aide à extraire des grains de haute qualité. Il existe de nombreux types de **fabricants de moulins à sec** utilisés pour transformer le café. Ils varient d'un pays à l'autre en fonction de la géographie et des préférences des clients.
L'écopeur de café colombien
L'écopeur de café colombien est utilisé pour retirer la couche de parchemin du grain. Il est également connu sous le nom de moulin à sec. L'écopeur est conçu pour séparer les grains de café non décortiqués, non calibrés et non classés de la coque. Il est généralement éjecté dans un récipient séparé. L'écopeur est fréquemment utilisé en Colombie et au Salvador, où les régions caféières sont montagneuses, ce qui rend le problème du broyage à sec humide.
Moulin à poulie
Les moulins à poulie sont utilisés pour décortiquer le café sec en tant que séparatistes qui recouvrent les pierres. Ils exploitent un processus de broyage appelé halage et sont considérés comme une technologie plus ancienne par rapport aux autres machines de broyage à sec. Les moulins à poulie sont encore utilisés et constituent un moyen efficace de déterrer les grains de café et d'éliminer la coque.
Moulin moderne à meule émeri
Les machines à décortiquer le café à la sciure de bois utilisent des meules émeri pour éliminer les coques et, éventuellement, la pellicule argentée en une seule opération. Les fines meules émeri décortiquent les grains de café par abrasion et broient le cuir gris des grains par friction. Les moulins à meules émeri sont des techniques de transformation à sec plus avancées, remplaçant les moulins à poulie et autres technologies plus anciennes, et sont largement intégrés aux systèmes modernes de transformation du café.
Le séparateur de café
Les séparateurs de café secs sont conçus pour séparer les grains de café non décortiqués, non calibrés et classés de la coque. Ils fonctionnent à l'aide de la pression de l'air et d'un tamis pour séparer les matières étrangères des grains de café. Les grains de café sont séparés en fonction de leur taille et de leur poids. D'autres matières étrangères telles que les arachides, les pierres et autres matériaux légers sont extraits et mis sous pression négative à l'aide de conduits d'air et de tamis. Les séparateurs de café existent en différents modèles et font partie intégrante du processus de transformation du café.
Broyeurs
Un moulin à café est une machine de broyage utilisée pour comprimer le café solide en poudre, assurant ainsi le café et la nourriture. Les broyeurs sont utilisés pour produire de la poudre de café et transformer le produit du grain de café en un produit final de commercialisation. Lorsque le grain de café est moulu, il est exposé à une plus grande surface, et lorsque le brassage se produit, l'extraction par solvant se déroule facilement. Il existe deux principaux types de moulins à café : les moulins à lames et les moulins à meules. Le moulin à meules est généralement préféré car il fournit une taille uniforme lors du broyage des grains de café.
Technologie :
Plusieurs technologies de base, y compris l'impact, la séparation de l'air et le tamis, travaillent ensemble pour améliorer l'efficacité, la précision et le contrôle de la taille des particules.
Capacité de production :
La productivité d'un moulin à sec est souvent mesurée en kilogrammes par heure ou en tonnes par jour. Différents types de moulins ont des capacités de production différentes en fonction de leur taille et de la puissance de leur moteur.
Finesse de la poudre :
La capacité d'un moulin à sec à produire de la poudre fine varie du grossier à l'extra fin. Certains moulins à sec ont la capacité de broyer des matériaux en poudres aussi fines que quelques microns.
Consommation énergétique :
Il s'agit de la puissance du moteur électromagnétique et de la tension de fonctionnement. La consommation d'énergie est un élément déterminant pour l'efficacité de la production et les coûts de fonctionnement.
Dimensions et poids :
La taille et le poids du moulin à sec permettent de déterminer sa flexibilité d'installation et de réglage en plus de sa capacité de production.
Il est essentiel de faire l'entretien régulier des équipements de broyage à sec pour qu'ils fonctionnent bien et longtemps. Les conseils d'entretien généraux suivants des moulins à sec conviennent à tous les types de moulins à sec :
Inspection régulière :
Examinez régulièrement les composants mécaniques du moulin à sec, y compris le moteur, les transmissions, les roulements, etc., pour vous assurer qu'il n'y a pas de connexions desserrées, d'usure ou de défaillances. Ajustez et réparez au besoin pour que ses pièces soient coordonnées et fonctionnent correctement.
Maintenance du système de lubrification :
La maintenance du système de lubrification est essentielle pour garantir le bon fonctionnement des pompes et des conduites de lubrification. Inspectez et nettoyez périodiquement les filtres à huile pour éviter la contamination de l'huile et garantir une bonne circulation de l'huile.
Maintenance de l'extraction de la poussière et des fumées :
En règle générale, les équipements de broyage à sec sont reliés à un système d'extraction de la poussière pour contrôler les émissions de poussière sur le site. Vérifiez régulièrement les ventilateurs d'échappement, les conduits et les filtres pour garantir le bon fonctionnement du système d'extraction de la poussière et réduire l'exposition de l'équipement à la pollution environnementale et aux risques pour la santé au travail.
Maintenance du système électrique et de contrôle :
Entretenez le système de contrôle et les composants électriques pour garantir le bon fonctionnement du moulin à sec, y compris l'examen des contrôleurs, des capteurs, des câbles électriques, etc. Prévenez les défauts électriques en réparant et en nettoyant régulièrement les connexions électriques et assurez le fonctionnement stable du moulin à sec en calibrant et en ajustant les paramètres de contrôle.
Industrie agroalimentaire : usines de minoterie de blé, entreprises liées à la farine
Dans l'industrie agroalimentaire, les moulins à sec font partie intégrante de la création d'une multitude de produits alimentaires. Les céréales comme le blé, le maïs, le riz et l'orge sont les principales matières premières transformées par les moulins à sec. Les fabricants de moulins à sec ont développé des équipements de minoterie capables de produire des farines fines à partir de ces sous-produits. Les produits finis sont utilisés pour la fabrication de pain, de pâtisseries et de gâteaux, ainsi que de pâtes. De plus, les moulins à sec ne traitent pas seulement les céréales ; les racines et les haricots peuvent également être broyés à sec. Les machines à moudre le maïs peuvent transformer le maïs en farine de maïs, qui est largement utilisée pour faire de la bouillie ou d'autres produits à base de farine de maïs. Les machines à moudre à sec les patates douces, le manioc et la pomme de terre peuvent transformer les racines en amidon, qui peut être utilisé comme additif alimentaire odorant. Les haricots sont également broyés à sec pour produire de la farine de haricots utilisée pour la fabrication de protéines en poudre.
Industrie chimique : poudres, traitement des pesticides, etc.
Dans l'industrie chimique, le broyage à sec joue un rôle essentiel dans la transformation des poudres. De nombreux produits chimiques sont souvent nécessaires à la fabrication de divers produits. Les moulins à sec sont utilisés pour broyer ces produits chimiques en poudre. De plus, les moulins à sec sont des machines indispensables dans le traitement des pesticides. Ils sont utilisés pour produire des pesticides en poudre, qui sont ensuite distribués et utilisés par les agriculteurs à des fins agricoles.
Industrie pharmaceutique
Dans l'industrie pharmaceutique, le broyage à sec est largement utilisé dans la production d'un large éventail de poudres médicinales. Tous les types de médicaments, des antipyrétiques et analgésiques aux antibiotiques et autres médicaments spécialisés, sont fabriqués sous forme de poudre. De plus, les machines à broyer à sec sont également utilisées pour transformer les remèdes à base de plantes en poudres plus pratiques et plus faciles à consommer par les patients. Parmi les exemples de ces machines, on peut citer les machines à moudre à sec de la médecine traditionnelle chinoise.
Industrie du ciment
Les machines à broyer à sec sont les principaux appareils utilisés pour produire du ciment. Le ciment est l'une des principales matières premières utilisées dans l'industrie du bâtiment. Ce procédé à sec permet de fabriquer du ciment à grande échelle, répondant ainsi aux besoins croissants du marché de la construction.
Usines d'aliments pour animaux
Les machines à broyer à sec pour aliments pour animaux sont utilisées pour traiter les aliments pour divers animaux, y compris la volaille, les porcs, le bétail et les animaux de compagnie. Les poudres broyées sont ensuite liées et produites en aliments pratiques et faciles à manger pour les animaux. Les produits finis des moulins à sec sont utilisés pour l'élevage et l'élevage d'animaux pour la viande, le lait et autres produits d'origine animale.
Les acheteurs à la recherche de machines à moudre de qualité à vendre, capables de produire un volume important de matière, doivent tenir compte des facteurs suivants.
Capacité de production par heure
La capacité de production d'une machine à broyer à sec est essentielle pour répondre à la demande des clients. Si la machine à moudre n'est pas capable de traiter suffisamment de céréales chaque heure, elle ne doit pas être prise en considération, même si son prix peut être attractif. L'entreprise aura besoin d'une machine capable de répondre à la demande, il est donc important d'examiner la capacité de production, qui est généralement exprimée en kilogrammes par heure.
Fonctionnalité de la machine à broyer à sec
La fonctionnalité d'une machine à broyer à sec simple est de séparer les céréales en différentes fractions de poudre sèche. Les modèles plus avancés peuvent effectuer des fonctions plus complexes, telles que la séparation des parties indésirables du grain et l'extraction des parties précieuses. La partie précieuse du grain est ensuite broyée en farine fine. Une machine à broyer à sec dotée de fonctionnalités avancées pourra probablement gérer davantage d'activités sans avoir besoin de machines supplémentaires.
Configuration modulaire
Certaines machines à broyer à sec offrent une modularité dans leur configuration, ce qui permet de les mettre à niveau. Cela pourrait signifier l'installation de machines à moudre supplémentaires ou l'ajout de technologies essentielles pour améliorer le rendement. La flexibilité de configuration est un facteur important qui indique si une machine à broyer à sec peut s'adapter aux exigences futures changeantes.
Efficacité énergétique
Le fonctionnement des fonctions de transformation et de séparation d'une machine à broyer à sec nécessite une quantité importante d'énergie. Les coûts de production de la farine doivent être suffisamment bas pour donner à l'entreprise une marge bénéficiaire décente lors de la vente des produits finis. Des facteurs tels que le type d'énergie utilisé, la consommation énergétique de la machine par heure et sa capacité de production influent tous sur l'efficacité énergétique.
Ensembles de fonctionnalités avancées
Certaines machines à broyer à sec sont dotées de technologies modernes, telles que le travail automatisé, la qualité constante des produits, les économies de main-d'œuvre et les faibles temps d'arrêt des machines. Une machine à broyer à sec dotée de nombreuses fonctionnalités avancées permet de réduire les coûts de production quotidiens.
Q1 : Quelle est la différence entre le broyage à sec et le broyage à humide ?
A1 : Le broyage à sec est le processus de broyage des matériaux en poudre ou en farine. Ce processus n'utilise pas d'eau ni d'autre liquide. D'autre part, le broyage à humide combine de l'eau ou d'autres liquides avec le matériau pour le broyer en une bouillie ou une pâte.
Q2 : Quels types de matériaux les machines à broyer à sec traitent-elles ?
A2 : Les moulins à sec peuvent traiter divers matériaux secs, y compris les céréales comme le blé, le maïs et le riz, les épices comme le poivre, le gingembre et la cannelle, les légumineuses comme le soja et les lentilles, ainsi que d'autres graines et matériaux non huileux.
Q3 : Quelles sont les méthodes traditionnelles de broyage à sec ?
A3 : Les méthodes traditionnelles de broyage à sec comprennent le broyage par des moulins à pierre, qui sont largement utilisés pour transformer les céréales et les épices, et le tamisage. Le moulin à pierre casse le grain ou l'épice tandis que le tamis sépare les produits finis.
Q4 : Comment la technologie moderne de broyage à sec améliore-t-elle l'efficacité ?
A4 : La technologie moderne de broyage à sec utilise des machines à moudre de haute technologie pour augmenter la productivité. Des technologies de pointe telles que la classification de l'air, le martelage et le broyage améliorent l'efficacité du broyage et la qualité des produits finis.
