Machine de séparateur magnétique à sec

Types de machines de séparation magnétique à sec

Une machine de séparation magnétique à sec est un dispositif de séparation qui utilise des aimants permanents pour éliminer les contaminants à base de fer des poudres ou des granulés dans les applications de traitement à sec. De nombreux types de séparateurs magnétiques à sec existent en fonction du principe de fonctionnement, de la structure et des caractéristiques.

• Séparateur magnétique à tambour sec :

  Le séparateur magnétique à tambour sec est composé d'un séparateur magnétique à tambour et d'un convoyeur à bande. Le champ magnétique est créé par des aimants permanents disposés sous la forme d'une bande circulaire (le rouleau). La séparation magnétique à sec fonctionne de la même manière que la séparation humide. Le matériau entre avec une certaine humidité, traverse le champ magnétique créé par le tambour, puis le matériau sec est déjà séparé.

• Séparateur magnétique à disque sec :

  Ce type de machine de séparation magnétique à sec possède un disque magnétique rotatif sous lequel est alimenté le matériau à séparer. Les forces magnétiques attirent et maintiennent les particules magnétiques à la surface du disque tandis que les déchets non magnétiques tombent du côté.

• Séparateur magnétique à sec Cleanflow :

  Il permet au matériau de passer à travers un champ magnétique généré par des aimants en néodyme à haute résistance, qui sont disposés dans un cylindre concentrique. Les particules non magnétiques sont libres de tomber, tandis que les particules magnétiques sont retenues par l'aimant. Après un certain temps, les matériaux non magnétiques situés sous le séparateur sont éliminés.

• Séparateurs magnétiques à sec à bande supérieure :

  Un séparateur magnétique à bande supérieure est suspendu au-dessus du convoyeur à bande et fonctionne en faisant passer un champ magnétique induit à travers la bande en mouvement. Les matériaux magnétiques sont attirés par la force de l'aimant et soulevés ou rejetés dans une direction prédéterminée.

• Séparateur à poulie magnétique à tête sèche :

  Une poulie magnétique à tête sèche se compose d'un aimant à l'intérieur de la poulie, qui crée un champ magnétique qui attire les matériaux magnétiques des matériaux non magnétiques. L'aimant attire le matériau ferreux puis le libère à un endroit prédéterminé.

• Séparateur magnétique à grille sèche :

  Un séparateur magnétique à grille comprend des tiges qui offrent un support à lui-même en forme de grille. Le champ magnétique se trouve entre les tiges de la grille. Lorsque le champ magnétique est à proximité de la tige magnétique, il attire les particules de fer.

Spécifications et maintenance

En raison de l'importance des services de maintenance des machines de séparation magnétique à sec, seuls quelques points de flux de travail liés au processus seront développés. Un point central des spécifications qui sont nécessaires pour discuter de la maintenance des machines de séparation magnétique à sec est le dispositif de séparation des métaux qui a tendance à être corrodé, rayé et érodé. Il est suggéré de procéder à une inspection régulière de la force magnétique afin de noter tout changement ou toute perte de force. Si elle a diminué, la cause du problème doit être trouvée immédiatement et un plan de réparation de la machine de séparation magnétique doit être élaboré.

La machine de séparation magnétique fonctionne sur le principe de l'électromagnétisme. L'activité principale pour laquelle elle est conçue est de séparer les particules métalliques des matériaux non magnétiques. Ce processus peut affecter considérablement la durée de vie de la machine. Il est crucial de s'assurer que la distance entre l'aimant et la bande transporteuse est correcte afin que la force optimale puisse être utilisée pour extraire les objets métalliques. Ce n'était qu'un exemple de la façon dont les pratiques de travail peuvent être améliorées pour accroître la durée de vie d'un séparateur magnétique.

L'utilisation de méthodes correctes peut réduire le nombre de remplacements et de réparations des machines de séparation magnétique. Non seulement cela, mais l'efficacité du séparateur restera à un niveau optimal. Une autre bonne pratique à adopter est de lubrifier toutes les pièces mobiles du séparateur. Les courroies, les chaînes, les rouleaux et les glissières doivent être lubrifiés régulièrement. Cela réduit le frottement lorsque les pièces mobiles touchent d'autres surfaces et améliore la conductivité dans les pièces électriques, ce qui améliore l'efficacité de l'aimant.

Pour les bandes transporteuses qui transportent des pièces de matériau volumineuses et lourdes à séparer, la tension de la bande doit être précise. Si elle est trop serrée, il y aura usure et déchirure, et si elle est trop lâche, la séparation ne se produira pas correctement avec l'efficacité requise. De nombreux séparateurs ont la capacité de résister à la chaleur, mais leur durée de vie diminue si d'autres pièces résistantes à la chaleur ne sont pas utilisées en combinaison avec eux. La chaleur provoque une perte de force magnétique du séparateur. S'assurer que toutes les télécommandes sont pleinement fonctionnelles et qu'aucun fil n'est exposé est un autre moyen de réduire rapidement les réparations et les dommages au séparateur. Les fils endommagés peuvent provoquer des courts-circuits, exposant l'opérateur à l'électrocution et à de nombreux dangers.

Scénarios industriels des machines de séparation magnétique à sec

Les séparateurs magnétiques à sec ont diverses applications dans différentes industries, principalement pour la sélection des matériaux. Dans l'industrie alimentaire, les séparateurs magnétiques à sec éliminent les contaminants contenant du fer des lignes de production alimentaire, telles que la transformation des céréales, des produits laitiers et de la viande. Ils garantissent la sécurité alimentaire et empêchent les pièces métalliques de contaminer les produits finis.

Dans l'industrie chimique, les séparateurs magnétiques à sec aident à purifier les produits chimiques en éliminant le minerai de fer afin de protéger les équipements coûteux. Dans l'industrie textile, les séparateurs magnétiques à sec aident à protéger les métiers à filer, les métiers à tisser et autres équipements précieux en éliminant les contaminants métalliques des fibres brutes et des textiles recyclés.

Les séparateurs magnétiques à sec à bande transporteuse sont largement utilisés dans les industries du recyclage pour séparer le métal ferreux de divers déchets, notamment les plastiques, le papier et les métaux. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de la qualité du recyclage et la récupération du fer précieux.

Les séparateurs magnétiques à sec sont utilisés dans la production de ciment pour extraire les pièces de fer des matières premières, telles que le calcaire, l'argile et les additifs, avant d'entrer dans le moulin. Cela protège l'équipement et garantit la stabilité du processus de production.

Les séparateurs électromagnétiques à sec aident à séparer les métaux ferreux des métaux non ferreux dans les opérations minières. Ils sont utilisés à des fins de séparation, de purification et de concentration dans le traitement des minerais, la restauration des sols et l'élimination des minerais magnétiques des minerais non magnétiques.

Comment choisir des machines de séparation magnétique à sec

Lors de l'achat d'un séparateur magnétique à sec, il est important de se concentrer sur les facteurs qui affecteront les performances et l'efficacité du dispositif dans l'application prévue. Voici quelques points importants à prendre en compte :

• Propriétés des matériaux : Examiner les propriétés des matériaux, telles que la distribution granulométrique, la forme, la teneur en humidité et la composition des particules. Il est important de choisir un appareil capable de gérer les caractéristiques spécifiques du matériau.
• Force magnétique : Différentes unités ont des intensités de champ magnétique différentes. Choisissez un séparateur avec l'intensité de champ magnétique appropriée pour l'application prévue. Des intensités de champ magnétique plus élevées peuvent être nécessaires pour séparer des matériaux fins ou faiblement magnétiques.
• Exigences de séparation : Tenir compte des critères de séparation souhaités, tels que la pureté, le taux de récupération et le nombre de fractions. Déterminer si le séparateur à sec peut répondre aux besoins de séparation spécifiques à mettre en place.
• Installation et maintenance : Évaluer les besoins d'installation de l'unité, tels que les besoins en espace et les options de montage. Tenir compte des exigences de maintenance et rechercher des séparateurs faciles à entretenir et dotés d'une construction durable.
• Capacité de production : Choisissez un appareil ayant la capacité de manutention adéquate pour le niveau de production prévu. Les séparateurs ayant des capacités de traitement insuffisantes peuvent entraîner des goulets d'étranglement, tandis que ceux ayant des capacités excessives peuvent être anti-économiques.
• Efficacité énergétique : Les dispositifs de séparation magnétique à sec consomment beaucoup d'énergie pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un séparateur, faites attention à son efficacité énergétique. Choisissez des appareils à faible consommation énergétique et à haute efficacité pour réduire les coûts d'exploitation.
• Flexibilité : Dans certains cas, il peut être nécessaire de séparer différents types de matériaux ou de modifier la configuration de séparation à l'avenir. Dans de telles circonstances, il peut être nécessaire de choisir un appareil flexible capable de s'adapter à différentes tâches de séparation.

FAQ sur les machines de séparation magnétique à sec

Q1 : Quelle est la différence entre les séparateurs magnétiques à sec et les séparateurs magnétiques humides ?

A1 : La principale différence entre les séparateurs magnétiques à sec et les séparateurs humides réside dans le mode de fonctionnement. Alors que les séparateurs magnétiques à sec n'ont aucun composant liquide, les séparateurs magnétiques humides utilisent de l'eau et d'autres liquides pour former des boues.

Q2 : Quels sont les deux principaux composants d'un séparateur magnétique à sec ?

A2 : Les deux principaux composants d'un séparateur magnétique à sec sont le tambour magnétique et le système de trémie/d'alimentation. Le tambour magnétique attire les matériaux magnétiques et les sépare individuellement. Le système de trémie/d'alimentation régule le flux de matériau dans le séparateur et garantit une séparation adéquate.

Q3 : Un séparateur magnétique à sec peut-il séparer des matériaux autres que le fer ?

A3 : Oui. La séparation magnétique à sec ne se limite pas à la séparation du fer. Elle peut séparer divers minerais comme le chrome, le nickel, la columbite, la tantalite et séparer les objets métalliques indésirables comme la quincaillerie, les pièces de monnaie, les clés, etc., des minerais non métalliques comme le plastique, la céramique, le caoutchouc, le bois, le galet, le sable, etc.

Q4 : Quelle est l'efficacité énergétique d'un séparateur magnétique à sec ?

A4 : Les séparateurs magnétiques à sec excellent en efficacité énergétique par rapport à de nombreuses méthodes de séparation. Leur consommation énergétique est minimale car ils s'appuient principalement sur le magnétisme naturel, la gravité et les processus mécaniques, évitant ainsi les procédures énergivores comme l'application de chaleur ou les traitements chimiques.