Machines de fabrication de glace carbonique

Types de machines de fabrication de glace sèche

Les machines de fabrication de glace sèche sont des équipements qui produisent de la glace sèche sous différentes formes et tailles. Elles se composent généralement d'un réservoir de stockage de dioxyde de carbone, d'un générateur de glace sèche et d'un compresseur, parmi d'autres composants. Voici quelques machines de fabrication de glace sèche populaires.

• Machine de fabrication de glace sèche modulaire

  Cette machine est généralement équipée d'un système de réception, d'un module d'agrégation et d'un module de mise en forme et de découpe. Le système de réception collecte le CO2 gazeux provenant de différentes sources, telles que les gaz d'échappement ou les procédés de fermentation. Une fois collecté, il est acheminé vers le module d'agrégation, où il est liquéfié, pressurisé et dilaté par un jet d'air à grande vitesse. Lorsque le CO2 se transforme en neige carbonique, il est dirigé vers le module de mise en forme et de découpe. Là, la neige carbonique est pressée en blocs de formes et de tailles variables à l'aide de moules et de systèmes hydrauliques à haute pression.

• Machine de fabrication de granulés de glace sèche

  Cette machine pressurise le CO2 pour produire des granulés de glace sèche. Tout d'abord, elle transforme le CO2 en neige carbonique. Ensuite, la neige est compactée en granulés cylindriques à l'aide d'un convoyeur à vis. Le diamètre du granulé varie en fonction des différentes machines et des exigences du client.

• Machine de fabrication de cryo-blasters à glace sèche

  Habituellement, cette machine utilise de petits granulés de glace sèche comme munitions de sablage. Fonctionnant avec un régulateur de CO2 haute pression et un compresseur d'air, la machine forme un jet de sablage qui propulse des particules de glace sèche sur la cible à grande vitesse. Les cryo-blasters à glace sèche sont très populaires dans le nettoyage industriel.

Spécifications et entretien des machines de fabrication de glace sèche

Les principaux composants, la capacité, la plage de pression, la température de fonctionnement, les dimensions, le poids et les exigences électriques d'un granulateur ou d'un pelletiseur de glace sèche font partie des nombreuses spécifications de l'équipement qu'il faut connaître pour l'utiliser correctement.

Principales spécifications à prendre en compte

• Principaux composants du pelletiseur de glace sèche : Les principales pièces de la machine de pelletisation de glace sèche sont l'alimentateur, la presse hydraulique, le système de découpe, le système de refroidissement et le système de commande. Le dioxyde de carbone solide ou liquide est introduit dans la machine par l'ouverture d'alimentation. Le matériau est ensuite comprimé par une presse hydraulique et refroidi pour transformer la glace sèche en granulés ou en blocs. Un système de découpe découpera ensuite la glace sèche comprimée en granulés individuels ou en blocs de la taille désirée. Le pelletiseur de glace sèche contient également un système de commande qui surveille et gère l'ensemble du processus de production. Cela comprend la pression de compression, la température et d'autres paramètres, garantissant ainsi le fonctionnement stable et précis de la machine.
• Capacité de production : Les différentes machines de fabrication de glace sèche ont des taux de production variables. Par exemple, les petites machines peuvent fabriquer 30 à 75 kg/heure de glace sèche, tandis que les plus grandes produisent 1 050 à 1 200 kg/heure.
• Température de fonctionnement : La machine fonctionne dans une plage de température particulière. Un fonctionnement en dehors de cette plage peut affecter l'efficacité et la sécurité.
• Dimensions et poids : La taille physique et le poids de la machine à glace sèche. C'est important lorsqu'il faut tenir compte de l'espace nécessaire à l'installation et au transport.
• Exigences électriques : La machine à glace sèche peut avoir certaines exigences électriques en termes de tension et de puissance pour assurer un bon fonctionnement et la sécurité. Les entreprises acheteuses doivent tenir compte des exigences électriques de la machine afin de pouvoir fournir la bonne alimentation électrique.

Entretien du pelletiseur de glace sèche

• Nettoyage : Le nettoyage de l'équipement est la première et la plus importante étape de son entretien. L'élimination régulière de la saleté et de l'accumulation de glace à la surface de la machine permet d'éviter les blocages et de garantir un fonctionnement régulier.
• Lubrification : Lubrifier les pièces mobiles de la machine à glace sèche, telles que les roulements et les chaînes, en veillant à ce qu'elles soient correctement lubrifiées pour réduire la friction et l'usure.
• Inspection des pièces : Inspecter régulièrement les pièces critiques de la machine à glace sèche, telles que la plaque de presse et la lame de coupe, pour détecter l'usure et les dommages. Remplacer les pièces usées ou endommagées pour garantir un bon fonctionnement de l'équipement.
• Remplissage des consommables : Les machines à glace sèche utilisent certains consommables, tels que l'huile de lubrification et les éléments d'étanchéité. Remplacer ces consommables régulièrement pour garantir un fonctionnement optimal de la machine.
• Qualité de l'eau de refroidissement : Le système de refroidissement d'une machine à glace sèche est essentiel pour réguler sa température. S'assurer que l'eau de refroidissement est propre et efficace pour maintenir un refroidissement adéquat.
• Attention aux conditions de fonctionnement : Lors de l'utilisation de la machine à glace sèche, faire attention à l'environnement environnant et aux conditions dans lesquelles elle est utilisée. S'assurer que le lieu de travail est bien ventilé et que la température et la pression sont adaptées pour éviter tout dommage à l'équipement qui pourrait résulter d'une utilisation incorrecte.
• Contrôles et réparations de routine : Élaborer un programme de contrôle et de réparation de routine pour la machine à glace sèche. Inspecter régulièrement les pièces clés pour s'assurer que l'équipement fonctionne correctement. Si des problèmes sont détectés, les corriger immédiatement au lieu d'attendre que le problème s'aggrave.

Scénarios d'utilisation des machines de fabrication de glace sèche

En raison de ses caractéristiques et de ses avantages uniques, la glace sèche et ses équipements de production sont largement utilisés dans divers secteurs d'activité.

• Réfrigération et transport dans l'industrie alimentaire

  Les aliments congelés, comme la crème glacée, doivent être maintenus à des températures inférieures à zéro tout au long du processus de distribution. La glace sèche est utilisée pour maintenir les aliments congelés au froid pendant le transport et le stockage. Si les aliments frais doivent être congelés immédiatement, la glace sèche peut également aider à cette tâche.

• Préservation des cercueils dans le secteur funéraire

  La glace sèche joue un rôle essentiel dans la préservation des cadavres dans le secteur de la mortalité, garantissant ainsi leur intégrité jusqu'au moment de l'inhumation. Sa capacité à maintenir une faible température permet la conservation des corps, retardant ainsi la décomposition naturelle. Ceci est particulièrement important lorsque l'embaumement ou l'enterrement immédiat n'est pas possible. De plus, la glace sèche s'avère essentielle pour faciliter le transport des défunts sur de longues distances, permettant ainsi aux familles d'organiser des funérailles loin du lieu du décès.

• Transport de médicaments et de produits de santé

  La glace sèche est un atout majeur pour l'industrie pharmaceutique car elle garantit que les médicaments, les vaccins et autres produits sensibles à la température peuvent être transportés au froid, même en l'absence de courant, contrairement à la glace ordinaire qui fond. Il est à noter que cela inclut les vaccins contre la COVID-19 et Ebola, qui nécessitent des températures très basses pour maintenir leur efficacité.

• Découpe au laser et sablage dans l'industrie du nettoyage

  Les équipements de fabrication de machines de sablage à glace sèche offrent une méthode de nettoyage non abrasive et éliminent les contaminants de surface. Cela en fait un choix adapté pour les composants de machines et les appareils électroniques délicats. De plus, la glace sèche a un processus de sublimation unique qui produit peu de résidus et une décontamination propre, ce qui la rend idéale pour la découpe au laser.

• Emboîtement par rétrécissement industriel et nettoyage au carbone

  La glace sèche est souvent utilisée en milieu industriel pour des procédés tels que le nettoyage au carbone et l'emboîtement par rétrécissement. Les dépôts de carbone sur les moteurs, les boîtes de vitesses et autres équipements sont éliminés avec de la glace sèche, ce que l'on appelle souvent le nettoyage cryogénique. Les machines, les arbres et autres composants sont assemblés à l'aide de glace sèche dans une technique appelée emboîtement par rétrécissement, ce qui permet aux pièces de s'emboîter étroitement en les refroidissant et en les rétrécissant.

• Recherche scientifique et expériences

  Dans les investigations et les expériences scientifiques, la glace sèche joue un rôle crucial. Elle sert de réfrigérant dans différents types de chromatographie et d'ingrédient dans le processus de lyophilisation, également connu sous le nom de cryodessiccation. De plus, lorsqu'elle est dissoute dans de l'acétone, la glace sèche produit une solution à température exceptionnellement basse que les scientifiques peuvent utiliser pour précipiter et isoler des composants.

• Effets spéciaux dans les salles de cinéma et les célébrations en plein air

  Dans les concerts en plein air et les productions théâtrales, ainsi que dans les films et les émissions de télévision, les effets spéciaux à base de glace sèche sont fréquemment utilisés pour créer de la fumée et de la brume. Elle est souvent utilisée pour produire de la fumée dans les scènes d'action ou pour créer une atmosphère mystérieuse lors de l'ouverture d'une fête. La glace sèche est largement utilisée pour produire des effets froids et congelés, comme la congélation d'objets ou la fabrication de neige instantanée, en plus de mettre de la fumée dans l'air.

Comment choisir une machine de fabrication de glace sèche

Les investisseurs dans l'industrie de la glace sèche doivent se concentrer sur plusieurs facteurs des machines de fabrication de glace sèche pour garantir que la production est efficace, rentable et respectueuse de l'environnement.

• Capacité et options évolutives

  Choisir des machines dont la capacité de production correspond à la demande. Il est important de commencer avec une machine qui répond aux besoins actuels et qui a la possibilité de s'adapter à l'augmentation de la demande. Cela permettra d'éviter tout goulet d'étranglement dans la chaîne d'approvisionnement lorsque la demande des clients augmentera.

• Systèmes d'automatisation et de commande

  Choisir une machine qui possède des processus automatisés et des systèmes de commande modernes. Ces fonctionnalités améliorent la qualité du produit, réduisent le travail manuel et augmentent la productivité. Les options écoénergétiques constituent également un bon moyen de réduire les coûts de fonctionnement pendant la production.

• Durabilité et entretien

  Les performances d'une machine dans la chaîne de production de glace sèche sont fortement influencées par sa durabilité et le niveau d'entretien requis. Choisir des machines conçues pour durer avec des matériaux robustes. Choisir également des machines dont la conception permet un entretien et un nettoyage faciles. Cela garantira une efficacité de production à long terme et des temps d'arrêt minimaux.

• Coût d'exploitation

  Le coût d'exploitation d'une machine de production de glace sèche a un impact direct sur les marges bénéficiaires. Tenir compte de la consommation énergétique de la machine, de l'utilisation du CO2 et des déchets qu'elle produit pendant le processus de fabrication. Privilégier les machines qui ont un rendement élevé et un faible niveau de gaspillage pour contribuer à réduire les coûts d'exploitation.

Q&A

Q1. Comment les machines de fabrication de glace sèche produisent-elles de la glace sèche ?

Le processus suivi par les machines de fabrication de glace sèche consiste à pressuriser le gaz carbonique (CO2) jusqu'à ce qu'il devienne liquide. Une fois que le CO2 est à l'état liquide, la machine abaisse la température en dessous de -78,5 °C, ce qui provoque la solidification du liquide. Le CO2 solide est ensuite comprimé en granulés ou en blocs, ce qui constitue la glace sèche.

Q2. Les machines de fabrication de glace sèche sont-elles identiques à un générateur de glace sèche ?

Non. La production de glace sèche est différente de la fabrication de glace sèche. Un générateur de glace sèche produit de la glace sèche directement à partir de la source de dioxyde de carbone en le liquéfiant, tandis que les machines de fabrication de glace sèche peuvent fabriquer de la glace sèche de différentes manières, par exemple en utilisant des unités de réfrigération pour congeler le dioxyde de carbone.

Q3. Quels sont les avantages des machines de fabrication de glace sèche ?

Les machines de fabrication de glace sèche présentent plusieurs avantages, notamment la fourniture d'une source fiable de glace sèche pour les entreprises, la réduction du besoin d'acheter de la glace sèche auprès de fournisseurs externes, un meilleur contrôle de la qualité et de la quantité de glace sèche produite, et une réduction des coûts à long terme.

Q4. Quelle est la capacité des machines de fabrication de glace sèche ?

La capacité des machines de fabrication de glace sèche peut varier en fonction de la taille et du modèle de la machine. Les petites unités peuvent produire 50 à 100 kg de glace sèche par heure, tandis que les grandes machines à l'échelle industrielle peuvent produire 500 kg ou plus par heure.