Perceuse pour angles

Types de perceuses d'angles

La **perceuse d'angles** se décline en différents types pour répondre aux besoins divers des entreprises. Chacun des types suivants est reconnu pour sa qualité et ses performances.

• Perceuse d'angles industrielle : Cette machine robuste est extrêmement puissante pour gérer les tâches difficiles. Les entreprises ayant des volumes de travail importants peuvent l'utiliser. Elle perce facilement l'acier épais. Sa construction durable lui permet de durer de nombreuses années.
• Perceuse d'angles à colonne : La perceuse à colonne possède une partie verticale fixe. Elle soutient la mèche de perçage pendant le travail. Cela offre une stabilité supérieure à celle des outils à main. En conséquence, les utilisateurs bénéficient d'une meilleure précision lors du perçage des trous. La perceuse d'angles à colonne est disponible dans différentes tailles pour s'adapter à divers projets.
• Perceuse d'angles CNC : La perceuse d'angles à commande numérique (CNC) fonctionne automatiquement. Les clients câblent le système CNC une fois, et la machine fonctionne toute seule pendant une longue période sans s'arrêter. Elle réalise les mêmes motifs de perçage de manière répétée. Grâce à cette fonctionnalité, il n'est pas nécessaire de travailler manuellement sur les machines CNC. Leur utilisation améliore la productivité. Le poste de perçage est également plus efficace. De plus, les trous de perçage sont très précis.
• Perceuse d'angles portable : Ce type de machine est plus léger, ce qui la rend facile à déplacer d'un endroit à un autre. Les utilisateurs peuvent percer des angles à différents endroits sans aucun problème. La conception à main offre aux travailleurs un plus grand confort pendant l'utilisation, et ils peuvent accéder plus facilement aux endroits exigus.

Spécifications et entretien

• Capacité de perçage :

  La capacité de perçage d'une perceuse d'angles pour métaux varie en fonction du modèle et du type. En général, ces machines peuvent percer des trous dans des angles métalliques allant de 13 mm à 60 mm. De plus, les machines peuvent gérer des épaisseurs allant jusqu'à 30 mm. Les tailles de mèches et la capacité peuvent varier d'une machine à l'autre.

• Vitesse et couple :

  La perceuse d'angles pour métaux est dotée d'un contrôle de vitesse réglable. Cela permet à l'opérateur de choisir la vitesse appropriée pour le matériau à percer. Le moteur de la machine fournit suffisamment de couple pour percer le métal dur. La valeur du couple dépend du réglage de vitesse.

• Méthode de perçage :

  Ces machines percent des trous dans les métaux en utilisant soit un entraînement direct, soit un entraînement par engrenage. Les machines à entraînement direct sont petites et conçues pour les travaux légers. Les machines à entraînement par engrenage sont meilleures pour les travaux lourds. La boîte de vitesses à l'intérieur de la machine modifie la vitesse et le couple pour différentes tâches.

• Type de perçage :

  Certaines perceuses d'angles pour métaux sont dotées de fonctionnalités pour plus que le simple perçage. Par exemple, certaines machines peuvent percer et tarauder des filets, tandis que d'autres peuvent percer et contre-percer. Un contre-perçage est un trou avec deux diamètres différents. Il permet généralement à la tête d'une visserie de s'asseoir au niveau de la surface environnante.

• Perceuses pneumatiques :

  Les perceuses pneumatiques d'angles sont présentes dans les usines à forte production. Elles utilisent de l'air comprimé pour percer des trous. L'air comprimé fait tourner la mèche de perçage. Cette machine est plus productive que les machines électriques. Elle peut percer de grands angles rapidement avec moins de temps d'arrêt pour les réparations.

Entretien

Les conseils d'entretien suivants vous aideront à maintenir la machine en bon état de marche et à prévenir les pannes :

• Nettoyage régulier : La machine entière, y compris le moteur, la tête de perçage et la base, doit être nettoyée quotidiennement. Toutes les copeaux de métal doivent être retirés. De l'air comprimé peut être utilisé pour souffler les zones difficiles d'accès. La table de travail doit être nettoyée après chaque travail afin d'éviter toute corrosion du matériau usiné.
• Lubrification : La machine doit être huilée périodiquement à tous les points de lubrification. La lubrification empêche l'usure des pièces mobiles et réduit la fréquence des pannes. Les points d'huilage sont généralement indiqués dans le manuel du fabricant.
• Changement d'huile périodique : L'huile de la boîte de vitesses ou du moteur de perçage doit être changée périodiquement. Le calendrier d'entretien pour le changement d'huile doit être indiqué dans le manuel. La perceuse fonctionne dans des conditions difficiles et expose souvent l'huile à la poussière et aux débris métalliques. Cela peut réduire l'efficacité de l'huile.
• Remplacement des pièces usées : Les pièces mobiles soumises à des contraintes ont tendance à s'user plus vite que les autres. Il s'agit notamment des courroies, des chaînes et des lames. La perceuse doit être inspectée souvent pour détecter les signes d'usure de ces pièces. Les pièces usées doivent être remplacées pour garantir un fonctionnement efficace de la machine. Cela permet également d'éviter les pannes soudaines qui peuvent ralentir la production.

Scénarios d'utilisation des perceuses d'angles

• Fabrication industrielle

  Les perceuses d'angles robustes sont couramment utilisées dans le secteur de la fabrication industrielle pour créer des produits de grande qualité et en grande quantité. Par exemple, les constructeurs automobiles utilisent ces machines pour fabriquer des châssis de véhicules. De même, les constructeurs aéronautiques les utilisent pour fabriquer des pièces de cadre légères et résistantes.

• Ateliers de travail des métaux

  Les perceuses sont utilisées dans les ateliers de travail des métaux pour façonner et fabriquer divers composants métalliques. Les machines permettent de créer des pièces mécaniques, des éléments structurels et des assemblages personnalisés, entre autres.

• Construction

  Dans le secteur de la construction, les perceuses sont utilisées pour fabriquer des composants métalliques pour des projets de construction. Cela comprend les poutres en acier, les supports et les supports structurels.

• Agriculture

  Les perceuses de précision peuvent être utilisées pour les pratiques agricoles de semis direct et de conservation. Elles peuvent également être utilisées pour les méthodes agricoles de semis en ligne et de plantation en tranchée.

• Assemblage automatisé

  Les perceuses dotées de commandes et d'alimentations automatisées sont utilisées sur les chaînes de montage pour une production de masse à haute précision et efficace.

Comment choisir une perceuse d'angles

Lors de l'achat d'une perceuse d'angles, les acheteurs doivent tenir compte de quelques facteurs essentiels pour s'assurer que la machine achetée répondra à leurs besoins spécifiques. Tout d'abord, il faut comprendre les principaux types de perceuses d'angles, leurs caractéristiques et leurs principales utilisations. Les applications doivent correspondre aux caractéristiques de la perceuse à choisir. Par exemple, si vous percez des trous dans le métal ou le bois, une perceuse magnétique ou à pilote de vitesse sera un choix judicieux.

Ensuite, la capacité et les spécifications de la perceuse doivent également correspondre à la taille et au matériau de la pièce à usiner. Assurez-vous que la capacité de perçage maximale pour l'angle de la machine est supérieure ou égale au matériau à percer. La puissance de la perceuse doit également être prise en compte. Plus le matériau est dur et épais, plus la machine a besoin de puissance.

Si la machine sera utilisée à différents endroits ou en l'absence de courant électrique, elle doit être portable. Dans ce cas, elle doit accepter le travail d'une source d'alimentation externe, comme un convertisseur ou un générateur. De plus, le poids de la machine doit être faible.

Lorsque vous achetez une perceuse, tenez compte de la rapidité et de l'efficacité avec lesquelles elle permet de réaliser le travail. La vitesse de perçage et les vitesses d'avancement varient en fonction des machines. Plus une perceuse possède de réglages de vitesse, plus elle est flexible pour percer des matériaux et des tailles variés. En plus de la vitesse, le couple de la perceuse est également important lorsque l'on travaille avec des matériaux plus durs.

La mèche de perçage requise pour le travail doit s'adapter à la perceuse. De plus, le mécanisme de fonctionnement de la perceuse peut être commandé à la main ou par un bouton pour les machines portables et les commandes portables. Pour les commandes fixes, il peut s'agir d'une commande au pied ou à la main. Avant l'achat, il est également essentiel de se familiariser avec le mécanisme de fonctionnement de la machine et de s'y sentir à l'aise.

FAQ

Q1 : Quels types de métaux une perceuse d'angles pour métaux peut-elle usiner ?

A1 : Les perceuses d'angles sont polyvalentes et peuvent usiner une variété de métaux, notamment, mais sans s'y limiter, l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier allié, l'aluminium, le cuivre et le laiton. Cependant, la compatibilité de la machine avec un matériau métallique donné dépend des spécifications, des capacités de la machine et de l'angle du métal.

Q2 : Quel niveau d'automatisation une perceuse d'angles automatique possède-t-elle ?

A2 : La perceuse d'angles automatique possède des niveaux d'automatisation variables en fonction du modèle. Certaines machines sont entièrement automatisées, tandis que d'autres ont des fonctionnalités semi-automatiques qui nécessitent une assistance manuelle.

Q3 : Une perceuse d'angles peut-elle être utilisée pour d'autres matériaux que le métal ?

A3 : Non, les perceuses d'angles sont conçues pour fonctionner uniquement avec des matériaux métalliques. Utiliser une perceuse d'angles pour un autre matériau peut endommager la machine ou le matériau.

Q4 : Une perceuse d'angles peut-elle être utilisée pour des matériaux composites ?

A4 : Il est possible d'utiliser une perceuse d'angles sur des matériaux composites, mais seulement si le matériau a un composant métallique. Sinon, il est préférable d'utiliser une perceuse d'angles pour le métal uniquement.

Q5 : Une perceuse d'angles CNC peut-elle être mise à niveau avec une nouvelle technologie ?

A5 : Oui, dans la plupart des cas, une perceuse d'angles CNC peut être mise à niveau pour intégrer de nouvelles technologies ou des fonctionnalités. Au fil du temps, de nouvelles technologies émergent qui améliorent l'efficacité d'une perceuse. Par conséquent, la mise à niveau vers une meilleure fonctionnalité peut améliorer l'efficacité et les performances.