Tailles de boîtier de forage

Types de dimensions de tubage de forage

La **dimension du tubage de forage** est déterminée par le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi du tubage utilisé pour la construction de puits ou de forages.

• Dimensions de tubage de forage largement utilisées

  Pour la production d'énergie géothermique, un tubage de surface de 16" est généralement installé pendant 1 à 2 ans. Dans les projets à long terme, un tubage de surface de 20" peut être utilisé. Les puits ont généralement un diamètre de tubage de 13 3/8", avec 12" cimentés jusqu'à 12". Le diamètre de 9 5/8" est généralement pour les puits de production, tandis que celui de 7 5/8" est pour les puits d'extraction. Dans les zones à forte pression géologique, un diamètre de 5 7/8" peut être utilisé. Le diamètre de puits le plus courant est de 5", et les puits de 4 1/2" sont également exploitables.

• Dimensions de tubage de forage spécifiques à l'industrie

  L'industrie de l'extraction du pétrole et du gaz utilise des dimensions de tubage de forage spécifiques qui varient selon que le puits est terrestre ou offshore. Pour les puits de pétrole et de gaz terrestres, les tailles fréquemment utilisées sont 20", 13 3/8", 9 5/8" et 7". Les versions offshore auront également un tubage de 20" au début, mais ensuite il y a une variation avec un tubage de 16" au milieu et sans utiliser du tout un tubage de 7". Au lieu de cela, un diamètre de 5" est parfois utilisé, les autres diamètres étant 20", 16" et 9 5/8".

  L'industrie de la construction souterraine a ses propres dimensions courantes. Elles comprennent un diamètre de 12" pour les tunnels et 18", 24" et 30" pour la technologie sans tranchée (la méthode utilisée pour le forage horizontal).

• Dimensions de tubage de forage personnalisées

  Les fournisseurs ont généralement des paramètres spécifiques sur ce qui peut être fait sur commande pour leur méthode particulière. La commande détaille généralement des utilisations spécifiques pour d'autres tubages et des tubages personnalisés. Parmi les utilisations courantes qui peuvent servir à commander des tubages spécifiques, outre l'extraction pétrolière, on peut citer :

  Le forage géothermique nécessite l'utilisation de tubages spécifiques pour les puits d'échange de chaleur.

  Les puits de surveillance environnementale nécessitent l'utilisation de tubages spécifiques pour surveiller les eaux souterraines ou les vapeurs du sol.

  Des tubages de grand diamètre ou à circulation inversée peuvent être nécessaires pour les puits à circulation directe peu profonds ou de grand diamètre.

Spécification et entretien des dimensions de tubage de forage

Spécifications

• Diamètre extérieur du tubage : Le diamètre extérieur des mèches de forage varie de 4 à 12 pouces. Les dimensions varient en fonction de la géologie, de la profondeur du puits et de l'objectif.
• Diamètre intérieur du tubage : Le diamètre intérieur des mèches de forage fait référence à la zone creuse de la mèche de forage. Le diamètre intérieur des mèches de forage varie de 2 à 10 pouces, selon le diamètre extérieur. Le diamètre intérieur du tubage est directement proportionnel au diamètre extérieur du tubage.
• Épaisseur de paroi : L'épaisseur de paroi du tubage de forage commence généralement à 0,310 pouce pour supporter le poids et la pression de forage.
• Longueurs : Les tubages de forage sont produits en longueurs standard de 20 et 40 pieds.
• Raccords : Les tubages de forage sont généralement munis de filets ou de colle en PVC utilisés dans l'industrie de la plomberie. Les filets Vito, pin et box sont utilisés dans l'industrie du forage.

Maintenance

Le forage en profondeur nécessite des investissements importants, tant en immobilisations qu'en actifs variables, c'est pourquoi il est essentiel que le tubage de forage fasse l'objet d'une maintenance constante.

• Inspection : Les tubages de forage doivent être inspectés régulièrement afin de déceler tout signe d'abrasion, de corrosion, d'impact ou de détérioration, en particulier au niveau des filets.
• Nettoyage : Le tubage de forage doit être soigneusement nettoyé pour éliminer toute matière étrangère comme la boue, les dépôts minéraux et les croissances marines.
• Lubrification : Lubrifier les filets et le corps du tubage pour faciliter le dévissage et le vissage ultérieurs, et choisir la bonne graisse, qui doit être conforme aux réglementations en vigueur, et pour la protection de l'environnement.
• Revêtement : Appliquer des inhibiteurs de corrosion sur la partie externe et le revêtement d'acide phosphorique sur les filets de la broche pour éviter qu'ils ne se corrodent.
• Protection des filets : Utiliser des protecteurs de filets pendant le transport pour faire face aux conditions météorologiques défavorables, aux conditions environnementales et aux impacts.
• Stockage : Si le tubage de forage n'est pas utilisé pendant une longue période, le stocker dans un endroit protégé sous un hangar ou un bâtiment à étages, afin qu'il ne soit pas exposé au climat.
• Réparation/Remplacement : Si le tubage de forage s'avère fortement corrodé après inspection, il doit être remplacé à temps pour garantir ses performances d'étanchéité et sa résistance mécanique, ainsi que la fiabilité du puits.

Scénarios d'application des dimensions de tubage de forage

Les tubages de forage sont utilisés dans divers secteurs, notamment l'exploitation minière, la construction, l'extraction d'énergie géothermique, le forage de puits d'eau, l'extraction de pétrole et de gaz, l'échantillonnage des sols, les installations de CVC et de systèmes d'incendie, et la protection des puits.

• Industrie minière : Dans l'industrie minière, les tubages de forage sont généralement en acier doux. Les spécifications des tubages varient en fonction des conditions géologiques. Généralement, lorsque le diamètre du trou dépasse 762 mm, de grands tubages en spirale sont utilisés pour empêcher l'effondrement.
• Forage de pieux de fondation : Dans le forage de pieux de fondation, différents tubages de forage sont utilisés en fonction des méthodes de forage. Les tubages de forage en plastique sont souvent utilisés avec une pompe de levage d'air pour former un puits d'essai pendant le processus de forage des pieux.
• Forage de puits environnementaux : Dans le forage de puits environnementaux, des tubages de forage en acier sont couramment utilisés. L'acier inoxydable ou l'acier au carbone peut être choisi pour le matériau, et le diamètre peut être compris entre 2 pouces et 24 pouces.
• Échantillonnage des sols : Pour l'échantillonnage des sols, des tubages de forage à paroi mince sont utilisés pour garantir une perturbation minimale de la structure du sol. Ces tubages de forage ont souvent une conception conique pour faciliter leur extraction après l'obtention de l'échantillon de sol.
• Forage de puits hydrothermaux : Dans le forage de puits hydrothermaux, le tubage de forage en acier doit avoir une limite d'élasticité élevée et une ténacité suffisante pour résister aux effets de la température et de la pression dans les formations géologiques.
• Forage de systèmes d'incendie : Pour le forage de systèmes d'incendie, des tubages de forage en PVC ou en métal sont généralement utilisés. Les tubages en métal sont souvent galvanisés pour une meilleure résistance à la corrosion et une meilleure durabilité.

Comment choisir les dimensions de tubage de forage

Choisir les bonnes dimensions de tubage est essentiel pour répondre aux exigences spécifiques du puits en fonction du type de puits, des conditions géologiques et de l'objectif du puits.

• Comprendre l'objectif du puits et les exigences de conception :

  Que le puits soit un puits producteur d'eau, un forage pour l'énergie géothermique ou un puits de pétrole est crucial dans le choix du tubage. La connaissance de la pression et de la température est également essentielle. Les puits profonds, comme certains puits de pétrole, peuvent nécessiter des tubages capables de résister à des pressions et des températures élevées. S'il existe un risque que les fluides du puits puissent corroder le tubage, il est essentiel de choisir des matériaux résistants à une telle détérioration.

• Consulter des experts :

  Le choix du tubage étant une tâche complexe, la consultation d'ingénieurs en conception de puits ou d'experts en géologie peut être d'une grande aide. Ils peuvent fournir des informations basées sur l'expérience et la recherche, assurant une sélection plus précise du tubage.

• Connaître les formations de sol et de roche :

  Le type de sol ou de roche dans la zone où le puits est foré joue un rôle important dans le choix du tubage. Les formations de sol ou de roche instables peuvent nécessiter un soutien supplémentaire du tubage pour éviter les effondrements.

• Penser à l'entretien futur du puits :

  S'il existe une possibilité que le puits puisse nécessiter des réparations ou un entretien à l'avenir, envisager d'utiliser plusieurs dimensions de tubage. Cette option pourrait faciliter et rendre plus efficace l'accès au puits à l'avenir.

• Analyse des coûts :

  Sachez que le coût des tubages de forage peut varier en fonction des matériaux et des dimensions. Il faut toujours tenir compte des dépenses liées à la sélection, à l'installation et à l'entretien du tubage.

Q&A

Q1 : Quels sont les facteurs que les acheteurs doivent prendre en compte lors de la sélection de la taille de la mèche de forage de tubage pour un projet ?

A1 : La taille du tubage, la conception du puits, la géologie, les objectifs du programme de forage et les spécifications du derrick sont influents dans le choix de la taille de la mèche de forage de tubage. La mèche doit s'adapter à la taille du tubage. Si le puits sera produit à travers le tubage, la mèche doit créer un puits d'un diamètre suffisant pour permettre la production. Les informations géologiques disponibles permettront de déterminer s'il est nécessaire d'utiliser un tubage pour empêcher certains types de formations de sol ou de roche de s'effondrer dans le trou de forage. La taille de la mèche doit correspondre à la capacité du derrick en termes de puissance et de système de contrôle.

Q2 : Existe-t-il des tendances en matière de tailles de mèches de tubage ?

A2 : Oui, il existe des tendances. Dans l'industrie pétrolière et gazière, des mèches de tubage plus grandes sont utilisées pour forer des puits plus profonds afin de répondre aux besoins croissants en énergie. Des techniques de forage améliorées, telles que le forage horizontal, nécessitent des tailles de mèches de tubage plus précises. La tendance vers la protection de l'environnement conduit à l'utilisation de mèches de tubage qui ont moins d'impact sur les sols et les terres.

Q3 : Quelles sont les tailles typiques de tubage de forage et leurs utilisations ?

A3 : Le tubage de 12" est utilisé pour définir la surface d'un puits d'eau. Les couches de sol ou de roche au niveau du puits sont protégées par un tubage de protection de 9,625". Un tubage de conducteur de 8,625" est également utilisé dans les puits de pétrole et de gaz pour sécuriser la section supérieure du puits. Il empêche l'eau ou d'autres fluides de pénétrer dans le puits par le sol. La taille du tubage de production est comprise entre 4,5 pouces et 7,625 pouces. Un puits intermédiaire de 7,625" peut également avoir une taille de 4,5" s'il est nécessaire de réaliser un puits d'essai pour la production de gaz naturel ou de pétrole. En forage horizontal, un grand diamètre (jusqu'à 24 pouces) de puits de production à long terme peut être utilisé.

Q4 : Quels sont les matériaux actuellement utilisés pour fabriquer les tailles de tubage de forage ? Existe-t-il des matériaux innovants ?

A4 : Les matériaux actuels de tubage de forage comprennent le PVC, l'acier galvanisé et l'acier inoxydable. Certains types d'alliages et d'acier au carbone peuvent également être utilisés. Des innovations proviennent des industries du pétrole et du gaz, de l'énergie géothermique et des puits d'eau. Les composites, qui combinent deux matériaux ou plus ayant des propriétés différentes, offrent une résistance à la corrosion. De plus, l'utilisation de matériaux légers qui ne réduisent pas la résistance peut contribuer à réduire les coûts de transport et le temps d'assemblage.