Machine d'emballage de sachet à cordon

Types de machines d'emballage de sachets à cordon

Une **machine d'emballage de sachets à cordon** est utilisée pour emballer des produits dans des sachets à cordon. Selon le niveau d'automatisation, ces machines peuvent être largement divisées en trois types : manuelles, semi-automatiques et entièrement automatiques. De plus, en fonction du système d'alimentation, elles peuvent être classées en systèmes d'alimentation par le haut, d'alimentation par le bas et d'alimentation mixte.

• Alimentation manuelle/par l'opérateur : Dans ce système, les opérateurs alimentent manuellement les articles dans le sachet ou emballent le matériau dans le sachet. Ces configurations ont souvent une zone de travail ouverte où les opérateurs peuvent placer l'article dans le sachet. Elles peuvent avoir un cadre fixe ou un gabarit pour maintenir le sachet en place afin de faciliter l'alimentation. Bien que l'alimentation manuelle du sachet soit flexible et puisse s'adapter à différentes formes et tailles, elle peut être plus lente que les méthodes d'alimentation automatiques. La main-d'œuvre est nécessaire pour garantir que les sachets sont remplis avec précision et au niveau souhaité.
• Semi-automatique : Alimentation automatique par le haut : Cette machine d'emballage est un exemple d'alimentation par le haut. Dans ce système, les articles sont introduits par le haut du sachet, généralement sur un convoyeur ou une goulotte. Elle peut être intégrée à divers dispositifs de tri et d'alimentation afin de garantir que les articles sont correctement orientés et espacés pour l'alimentation par le haut du sachet. L'un des avantages de la machine d'alimentation par le haut est qu'elle peut accueillir des articles plus grands et plus volumineux qui peuvent ne pas s'adapter aux systèmes d'alimentation par le bas. Cependant, elle nécessite que tout le monde se trouve en haut du sachet, ce qui pourrait être plus accessible que d'autres méthodes d'alimentation.
• Semi-automatique : Alimentation par le bas : Le système d'alimentation semi-automatique par le bas fonctionne de manière similaire au système d'alimentation par le haut. Dans cette méthode d'emballage de sachets, les articles sont alimentés par le bas du sachet. Généralement, un convoyeur ou un dispositif de tri est utilisé pour placer l'article sous le sachet, où il est ensuite inséré ou déposé dans le sachet. Les systèmes d'alimentation par le bas peuvent être plus faciles à gérer pour les petits articles nécessitant un accès facile. Cependant, ils peuvent nécessiter des mécanismes supplémentaires pour garantir que les articles sont correctement orientés et qu'il n'y a pas de congestion.
• Entièrement automatique : Alimentation mixte : Un système d'alimentation mixte combine les méthodes d'alimentation par le haut et par le bas. Il utilise des dispositifs de tri pour alimenter les articles par le haut et des convoyeurs pour les répartir au bas. Le trieur peut être de différents types, comme des plateaux vibrants, des séparateurs et des roues apex. Il s'agit d'une option d'alimentation flexible qui peut s'adapter à différentes formes et tailles. Cependant, il nécessite une taille plus importante et des mécanismes d'alimentation complexes.

Spécifications et entretien d'une machine d'emballage de sachets à cordon

Voici quelques spécifications typiques des machines d'emballage de sachets à cordon, ainsi que des conseils d'entretien.

• Caractéristiques du SAC

  - Capacité du réservoir d'alimentation : varie en fonction du modèle et de la conception de la machine, généralement de 5 à 30 litres ou plus. Par exemple, une machine peut avoir une capacité de réservoir d'alimentation de 15 litres.

  - Longueur du convoyeur pneumatique : il s'agit de la distance à laquelle le produit est poussé horizontalement ou verticalement par le système pneumatique d'un point à un autre. Elle se situe généralement entre 1 et 5 mètres (3,3 à 16,4 pieds). Par exemple, un convoyeur pneumatique peut avoir une longueur de 2 mètres.

• LD-16

  - Capacité du réservoir d'alimentation : se situe généralement entre 5 et 30 litres ou plus, par exemple, elle peut être de 20 litres.

  - Taille maximale du sachet : les dimensions maximales d'un sachet que la machine peut accueillir, par exemple, pour LD-16, c'est 450 x 720 x 880 mm (17,7 & 28,3 ").

• ZIP-SAC LD-26+

  - Longueur de la soudure : la longueur de soudure maximale que la machine peut souder, généralement des sachets jusqu'à 700 mm de largeur (27,6 ").

  - Vitesse : la machine peut fonctionner à une vitesse de 60 à 150 sachets par minute, en fonction de la taille du sachet, de la précision et de la complexité.

  - Puissance : la machine utilise des servomoteurs CA avec une puissance de soudure de 2 à 3 kW.

Pour que ces machines restent en parfait état et fonctionnent correctement pendant longtemps, il est important de les entretenir. Voici quelques conseils d'entretien et des pratiques à ne pas manquer.

• Planifier des inspections régulières : établir un calendrier pour les inspections régulières des pièces et des systèmes clés de la machine afin de vérifier s'il y a des signes d'usure ou de dysfonctionnement, et pour réparer et remplacer rapidement les pièces endommagées afin de garantir qu'elle continue de fonctionner correctement.
• Lubrification : une lubrification appropriée est cruciale pour le bon fonctionnement des pièces mobiles de la machine, comme les roulements, les engrenages et les chaînes, afin d'éviter qu'elles ne se bloquent, ne s'usent ou ne soient endommagées. Utiliser des lubrifiants adaptés à l'équipement pour l'entretien et la réparation des machines d'emballage de sachets à cordon et éviter de les mélanger pour garantir leur efficacité.
• Nettoyage régulier : l'accumulation de saleté et de poussière peut affecter les performances de la machine. Par conséquent, les utilisateurs doivent élaborer un programme de nettoyage et utiliser des matériaux de nettoyage adaptés pour maintenir l'équipement en bon état de fonctionnement, ce qui permettra de prolonger sa durée de vie et de maintenir des performances optimales.
• Faire attention à la sécurité électrique : tenir toujours les pièces électriques à l'écart de l'humidité et de la saleté pour un fonctionnement et une sécurité optimaux. De cette façon, elles sont moins susceptibles de se court-circuiter ou de présenter des problèmes électriques. Les utilisateurs doivent également faire attention aux connecteurs et aux câbles, en s'assurant qu'ils ne sont pas usés ou desserrés, et les remplacer rapidement pour améliorer la fiabilité et la sécurité de la machine.
• Maintenir un environnement propre : maintenir un espace de travail propre peut aider à empêcher la saleté et la poussière de pénétrer dans les entrailles de la machine d'emballage de sachets à cordon. Cela réduira à son tour le risque de pannes, ce qui facilitera le fonctionnement optimal de l'équipement.

Scénarios d'utilisation des machines d'emballage de sachets à cordon

Outre l'industrie alimentaire, plusieurs autres industries utilisent des machines d'emballage de sachets à cordon pour rationaliser leurs opérations d'emballage. En voici quelques-unes :

• Industrie de la santé et pharmaceutique

  Cette industrie emballe souvent des fournitures médicales, comme des instruments chirurgicaux, du coton, des seringues, etc., dans des sachets à cordon. Les dispositifs d'emballage peuvent contribuer à garantir un emballage uniforme et hygiénique de ces fournitures, ce qui améliore les soins et la sécurité des patients.

• Industrie des jouets et des cadeaux

  De nombreux fabricants d'articles de jouets et de cadeaux préfèrent utiliser des sachets à cordon en raison de leur attrait esthétique. Les machines d'emballage peuvent contribuer à accélérer le processus d'emballage de ces sachets, garantissant ainsi l'efficacité de la production.

• Industrie de la beauté et des soins personnels

  Les produits comme les produits de soins de la peau, les produits de beauté et d'autres articles de soins personnels sont souvent emballés dans des sachets à cordon pour la vente au détail. Une machine d'emballage de sachets à cordon peut contribuer à garantir l'uniformité et le professionnalisme de l'emballage, ce qui renforce l'image de marque.

• Industrie du vêtement

  Des articles comme la lingerie, les chaussettes et les accessoires sont parfois emballés dans des sachets à cordon pour plus de commodité et de présentation. L'utilisation d'une machine d'emballage peut contribuer à maintenir un placement et une étanchéité uniformes des sachets, ce qui se traduit par un produit final soigné et organisé.

• Industrie de l'électronique

  De petits composants électroniques, comme les câbles, les connecteurs et les capteurs, sont souvent emballés dans des sachets à cordon pour les protéger et les organiser. Une machine d'emballage de sachets peut améliorer la précision et l'efficacité de l'emballage, en garantissant une insertion et une étanchéité correctes des sachets pour ces articles délicats.

Comment choisir une machine d'emballage de sachets à cordon

Lors de l'achat d'une machine d'emballage de sachets à cordon, les acheteurs doivent tenir compte de plusieurs facteurs pour s'assurer qu'ils obtiennent l'équipement adapté à leurs besoins spécifiques.

• Capacité de production

  Les gens doivent évaluer attentivement la capacité de production de la machine d'emballage. Ils doivent déterminer la vitesse moyenne de fabrication des sachets et la vitesse maximale atteignable. Il est essentiel de tenir compte du volume de production prévu pour répondre à la demande. Choisissez une machine ayant une capacité qui correspond aux besoins de production afin de garantir une fabrication efficace des sachets et d'éviter les goulets d'étranglement dans le processus de production.

• Flexibilité et réglage

  Tenez compte des caractéristiques adaptables et réglables d'une machine, ainsi que de sa capacité à gérer différentes tailles et dimensions de sachets. Recherchez des modèles avec des composants interchangeables, qui permettent des changements rapides entre les designs de sachets. De plus, évaluez la possibilité de réglage de l'équipement pour répondre aux exigences spécifiques. Cette polyvalence garantit que l'on peut produire une large gamme de sachets, en répondant rapidement aux changements de la demande du marché et aux préférences des clients.

• Automatisation et efficacité

  Lorsque vous choisissez une machine d'emballage de sachets à cordon, donnez la priorité à l'automatisation et à l'efficacité. Recherchez des fonctions telles que des systèmes d'alimentation automatisés qui rationalisent le processus d'entrée des matières premières, réduisant ainsi l'intervention manuelle. Tenez compte des systèmes de découpe intégrés qui garantissent une découpe précise et uniforme des sachets, réduisant ainsi les erreurs.

• Compatibilité des matériaux

  Le matériau utilisé pour emballer l'article doit être compatible avec le matériau à emballer. Vérifiez que la machine peut fonctionner avec une large gamme de matériaux, notamment le tissu non tissé, le nylon et le coton. Assurez-vous que la machine d'emballage de sachets à cordon peut traiter et manipuler efficacement le matériau d'emballage choisi, en maintenant l'intégrité et la présentation du produit.

FAQ sur les machines d'emballage de sachets à cordon

Q1 : Les petits sachets sont-ils plus faciles à emballer que les grands ?

A1 : Les petits sachets peuvent être plus difficiles à emballer que les grands, car ils ont généralement un cordon ou un bouton-pression qui prend plus de temps à enfiler que les modèles plus grands.

Q2 : Quel est l'avantage d'un cordon sur un sac ?

A2 : Le cordon permet une fermeture serrée du sac, en maintenant les articles en sécurité à l'intérieur et en empêchant qu'ils ne tombent.

Q3 : Quelle est la limite d'une machine d'emballage de sachets ?

A3 : En général, la limite de poids des machines d'emballage de sachets est la suivante : la machine de formage-remplissage-soudage verticale est de 25 kg ; la machine horizontale est de 1 kg ; la machine à sachets est de 500 g ; le sachet debout est de 5 kg.

Q4 : Quels matériaux sont utilisés pour les sachets ?

A4 : En général, les matériaux utilisés pour les sachets sont le polypropylène tissé, le polypropylène non tissé, le polyester, le coton, le PET recyclé, le velours, le PVC, etc. Cependant, les matériaux du sachet à cordon dépendent du type et de l'utilisation spécifiques du sac.