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Un **compresseur à diaphragme** est un compresseur à gaz alternatif qui utilise un diaphragme flexible pour comprimer le gaz. En fonction de l'application, certains modèles courants de ce type de compresseur sont présentés ci-dessous.
Modèle standard
Le modèle standard d'un compresseur à gaz à diaphragme est doté d'une transmission mécanique. Cela permet d'utiliser des moteurs électriques à vitesse variable ou fixe comme moteur principal. Cette transmission de compresseur peut également être appliquée avec des transmissions par courroie pour les embrayages à glissement et les applications à vitesse variable. D'autres moteurs principaux, tels que les moteurs à gaz, peuvent s'appliquer, mais l'intégration doit suivre les instructions du fabricant pour maintenir un fonctionnement correct.
Transmission PM
Le compresseur à gaz à diaphragme à transmission PM est conçu pour s'intégrer aux transmissions de moteurs à aimants permanents. Cela permet de faire fonctionner une machine plus compacte par une transmission à vitesse variable. Il en résulte une efficacité accrue aux charges partielles par rapport à l'intégration d'un moteur standard. L'efficacité lors de l'utilisation d'un de ces moteurs à basse vitesse peut atteindre 85 % ou plus, ce qui est beaucoup plus élevé que les 60 % typiques d'un moteur à induction standard à pleine charge.
Aux charges pleines, les moteurs fonctionnent généralement. Une charge inférieure à la pleine charge est souvent considérée comme faisant partie du processus de refroidissement. L'utilisation de moteurs PMSM, également appelés moteurs synchrones permanents, permet d'économiser de l'énergie pendant le fonctionnement, en refroidissant l'unité de compression. Le fonctionnement sous une charge moindre prolonge également la durée de vie du compresseur.
Module d'hydrure
Le module d'hydrure du compresseur à gaz à diaphragme est tolérant à l'hydrogène. La conception permet de réduire ou de contenir les fuites d'hydrogène dans le module du compresseur. Au sein du module du compresseur, une membrane perméable sélective est mise en place pour contenir ou réduire les fuites d'hydrogène dans le module du compresseur.
Réduction du bruit
Avec les préoccupations environnementales et les exigences de l'OSHA, la réduction du bruit est importante. Un niveau sonore de 60 à 80 dB peut être présent dans un compresseur en fonctionnement. Dans certains modules, le niveau sonore peut atteindre 108 dB. Un compresseur à gaz à diaphragme typique pourrait enregistrer dans la plage d'environ 60 à 82 machines, en fonction de la machine utilisée. Pour réduire le niveau sonore, des matériaux d'atténuation du bruit ou des enceintes de compresseur antibruit peuvent être utilisés. L'objectif est d'abaisser le niveau sonore pour qu'il soit plus acceptable pour l'environnement et le lieu de travail.
Les spécifications d'un **compresseur à diaphragme** peuvent varier en fonction des modèles et des fabricants. Voici quelques spécifications clés :
Débit
Les compresseurs d'air à diaphragme sont conçus avec des débits différents. Certains petits modèles ont un débit d'environ 6,35 litres par minute. Les plus gros compresseurs industriels peuvent avoir un débit de plus de 25 litres par minute.
Pression
Les mini pompes à air à diaphragme peuvent comprimer l'air jusqu'à 2 bars. Les modèles plus grands peuvent atteindre des pressions plus élevées d'environ 10 bars. Certains compresseurs industriels sont conçus pour atteindre une pression allant jusqu'à 30 bars.
Puissance du moteur électrique
Un compresseur d'air à diaphragme de taille moyenne dispose d'un moteur électrique de 0,5 kW. Les modèles plus grands utilisent un moteur de plus de 1,5 kW. Certains moteurs industriels peuvent avoir une puissance allant jusqu'à 5,5 kW.
Dimensions
La taille physique du compresseur dépend du modèle et du type. En général, les modèles de compresseurs de bureau ont des dimensions d'environ 40 x 24 x 20 cm. Les compresseurs sur pied plus grands peuvent avoir des dimensions de plus de 100 x 50 x 40 cm.
Poids
Le poids des petits compresseurs d'air à diaphragme est d'environ 10 kg. Les modèles plus grands pèsent davantage, certains modèles sur pied pesant jusqu'à 150 kg ou plus.
Les compresseurs d'air à diaphragme sont faciles à entretenir. Voici quelques conseils d'entretien :
Les acheteurs d'entreprise doivent tenir compte de plusieurs facteurs lors de la sélection d'un compresseur d'air à diaphragme pour leurs applications spécifiques.
Analyse des exigences de l'application
Le principe de fonctionnement de la pompe à diaphragme la rend adaptée à la compression de petits volumes de gaz avec une pression importante. Toutefois, les besoins spécifiques des utilisateurs influenceront le type de compresseur qu'ils doivent obtenir. Les acheteurs d'entreprise doivent analyser leur application pour déterminer le type de gaz qu'ils souhaitent utiliser avec le compresseur, la plage de pression prévue et le volume de livraison d'air dont ils ont besoin. Ils doivent également évaluer l'environnement dans lequel ils souhaitent placer le compresseur et vérifier s'il existe des contraintes d'espace qui nécessiteront une taille de compresseur spécifique. Le niveau sonore de la machine pourrait également être une préoccupation, et certains environnements industriels ne peuvent pas autoriserTout ce qui pourrait fuir dans l'environnement doit être une priorité.
Comparaison des technologies
Étant donné que le compresseur à diaphragme n'est qu'un type de compresseur d'air, les acheteurs doivent comparer ses caractéristiques à celles d'autres compresseurs d'air pour voir s'il est le mieux adapté à leur application. Par exemple, les compresseurs à vis rotatifs sont plus performants pour les applications qui nécessitent un débit d'air élevé et un fonctionnement continu.
Exigences d'entretien
Les exigences d'entretien diffèrent selon les types de compresseurs d'air. Si le compresseur à diaphragme ne nécessite pas un entretien fréquent comme certains compresseurs qui doivent être lubrifiés régulièrement, certains utilisateurs peuvent préférer une machine qui ne nécessite pas de calendrier d'entretien.
Options d'approvisionnement
Les acheteurs d'entreprise doivent comparer les fournisseurs aux fabricants en termes de garantie et de services d'assistance. Tenez compte de la disponibilité des pièces de rechange et des accessoires, ainsi que des délais de livraison et des conditions de paiement des fournisseurs.
Q1 : Quelle est la principale différence entre un compresseur à diaphragme et les autres compresseurs d'air ?
A1 : Le mécanisme de fonctionnement fondamental distingue un compresseur d'air à diaphragme des autres compresseurs d'air, tels que les compresseurs à piston ou à vis. De plus, en raison de leur conception unique, les compresseurs à diaphragme sont mieux adaptés à des applications spécifiques qui nécessitent une compression de gaz de haute pureté.
Q2 : Quels types de gaz un compresseur à diaphragme peut-il gérer ?
A2 : Les compresseurs à diaphragme peuvent gérer divers types de gaz, notamment, mais sans s'y limiter, les suivants : Gaz réactifs ; Gaz toxiques ; Composés organiques volatils (COV) ; Gaz à poids moléculaire élevé. Néanmoins, le type de gaz doit toujours être conforme aux matériaux, à la conception et aux spécifications du compresseur à diaphragme, en garantissant la compatibilité et en empêchant les fuites ou la contamination.
Q3 : Un compresseur à diaphragme peut-il être utilisé dans des environnements extérieurs ?
A3 : Oui, les compresseurs à diaphragme peuvent être utilisés dans des environnements extérieurs. Toutefois, ils doivent être installés à l'intérieur d'une enceinte protectrice, à l'abri des éléments environnementaux extrêmes tels que la lumière directe du soleil, les fortes pluies ou la neige, qui pourraient affecter négativement le fonctionnement du compresseur à diaphragme. Encore une fois, vérifiez et entretenez le compresseur à diaphragme régulièrement pour vous assurer qu'il est en bon état et qu'il fonctionne correctement.
Q4 : Le processus d'entretien d'un compresseur à diaphragme est-il complexe ?
A4 : L'entretien d'un compresseur d'air à diaphragme n'est généralement pas un processus complexe. Toutefois, il nécessite des vérifications de routine, la lubrification des composants si nécessaire, l'inspection des joints et des diaphragmes pour détecter toute usure, le nettoyage des filtres et la conformité aux directives du fabricant. Certains fabricants ont fixé l'intervalle d'entretien à 5 000 heures ou plus, ce qui rend la tâche réalisable pour les utilisateurs.
Q5 : Un compresseur à diaphragme peut-il être utilisé dans un environnement résidentiel ?
A5 : Oui, les compresseurs à diaphragme peuvent être utilisés dans des environnements résidentiels, mais leur application serait généralement limitée par rapport aux environnements industriels ou commerciaux. En effet, l'application résidentielle peut nécessiter une compression d'air à petite échelle pour des tâches telles que l'alimentation d'outils pneumatiques, le gonflage de pneus ou l'alimentation en air comprimé de certains équipements ménagers.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4