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Les sécheurs d'air à dessiccant sont des composants essentiels dans les systèmes d'air comprimé. Ils éliminent l'humidité de l'air en utilisant des dessiccants, qui sont des agents de séchage. De nombreuses variétés de sécheurs à dessiccant sont disponibles, chacune avec ses propres qualités et avantages particuliers.
Connaître les spécifications des sécheurs d'air à dessiccant aide les entreprises à choisir la bonne option. Cela les aide également à savoir comment entretenir l'équipement correctement.
Certains modèles de sécheurs d'air à dessiccant sont livrés avec plusieurs chambres de séchage ou rotors. Chaque chambre de séchage est divisée en différentes parties. Par exemple, une configuration typique consiste à avoir deux chambres de séchage et six sections dans chacune d'elles. Cette configuration permet au dessiccant de sécher l'air en continu. Lorsqu'une chambre de séchage sèche l'air comprimé, l'autre est réactivée.
Le modèle à deux cuves de séchage avec six sections dans chaque cuve n'est pas la seule configuration disponible. Les fabricants peuvent proposer plus ou moins de sections dans chaque cuve de séchage. Ils peuvent également fournir une seule cuve de séchage. Un exemple est la cuve de séchage simple à six sections. Les conceptions à cuve simple prennent moins de place mais fonctionnent moins efficacement que les modèles à deux cuves. Un autre modèle efficace à considérer est la configuration à deux cuves avec 12 sections chacune. Elle permet un cycle de séchage plus long, mais les unités peuvent être plus grandes et plus coûteuses. Les entreprises qui utilisent de l'air comprimé en permanence choisiront probablement le modèle à 12 sections.
Les sécheurs d'air à dessiccant ont un cycle de séchage qui dure entre 120 minutes et 240 minutes. Certains sécheurs sont dotés d'un système automatique de ventilation à air chaud ou de chauffage électrique. La fonction de ventilation arrière réduit la consommation d'énergie jusqu'à 50 % pendant le processus de réactivation. La réactivation peut prendre de 60 à 120 minutes, selon le modèle. Le sécheur peut également utiliser l'air chaud du compresseur pour effectuer la réactivation.
Le matériau dessiccant du sécheur peut contenir de l'humidité allant de 1 à 3 litres par kg. La plupart des sécheurs sont équipés d'un post-filtre qui filtrera toute poussière de dessiccant qui pénètre dans l'air comprimé. Les post-filtres peuvent éliminer les particules dont la taille est de 0,01 micron. Selon le modèle, le matériau dessiccant peut durer entre six mois et deux ans avant d'avoir besoin d'être remplacé.
L'entretien d'un sécheur à dessiccant est assez facile. Certaines tâches d'entretien de base comprennent la vérification des fuites dans le système, des pertes d'air typiques, des pressions du système, ainsi que des températures d'entrée et de sortie. Un technicien peut effectuer une inspection détaillée tous les six à douze mois, selon les recommandations du fabricant. Le technicien doit vérifier les vannes, le chauffage de réactivation, les filtres, le point de rosée, la minuterie d'inversion de phase, la pression acoustique pneumatique, les post-filtres et l'état du dessiccant. Il n'est pas nécessaire d'effectuer un entretien fréquent si les utilisateurs respectent les préfiltres et les post-filtres des compresseurs d'air et les pratiques correctes en matière d'air comprimé.
Les industries et applications suivantes utilisent des machines ou des sécheurs à dessiccant :
Robotique, électronique et instrumentation de précision
La fabrication de robots, d'électronique et d'instruments de précision utilise des sécheurs d'air à dessiccant pour éliminer l'humidité de l'air comprimé utilisé pour alimenter les robots, faire fonctionner les salles blanches et contrôler les composants électropneumatiques. L'absence de vapeur d'eau permet d'éviter que l'électricité statique ne provoque des dysfonctionnements des articles délicats.
Automatisation industrielle
Les installations d'automatisation industrielle utilisent également des sécheurs à dessiccant pour produire de l'air comprimé pour les entraînements pneumatiques, les actionneurs et les vannes. Le séchage de l'air comprimé empêche le gel et la défaillance des composants électropneumatiques causés par la corrosion. Cela permet d'éviter les temps d'arrêt du système, les interventions d'entretien improductives et les coûts de réparation élevés.
Production alimentaire et de boissons
Les lignes de production alimentaire et de boissons utilisent des sécheurs d'air à dessiccant pour éliminer l'humidité de l'air comprimé utilisé pour contrôler l'équipement, emballer les articles et souffler les machines. L'air sec empêche la croissance des bactéries et des champignons, ce qui contribue à protéger la santé de la production et à éviter la contamination des produits. L'absence d'humidité prolonge également la durée de vie des appareils de transformation alimentaire en les préservant de la rouille.
Textile et impression
Les opérations de textile et d'impression peuvent également utiliser un sécheur à dessiccant pour créer de l'air sec pour humidifier et déshumidifier l'environnement de travail et les systèmes de contrôle pneumatiques. Dans ce cas, le niveau d'humidité de l'air comprimé est un facteur essentiel de la qualité du produit. Les sécheurs à dessiccant éliminent les fluctuations d'humidité qui peuvent provoquer des variations de pression, de stabilité dimensionnelle et d'autres propriétés. Cela permet d'obtenir une qualité et une constance élevées du produit.
Lors du choix d'un sécheur d'air à dessiccant pour une application spécifique, il est essentiel d'évaluer plusieurs facteurs pour s'assurer que le sécheur d'air optimal est choisi pour le travail.
Qualité
La qualité du matériau dessiccant est primordiale car elle contrôle la quantité d'humidité qui peut être stockée et libérée dans le cycle de saturation du matériau. Certains matériaux de gel de silice comme le gel de silice indicateur (bleu à rose) ou l'alumine activée ne peuvent absorber que des quantités limitées d'humidité. En comparaison, les dessiccants à tamis moléculaire peuvent stocker beaucoup plus d'humidité en raison de leur structure interne, ce qui les rend plus abondants pour les endroits où une réduction élevée de l'humidité est essentielle.
Température/pression nominale
Il est essentiel de vérifier les températures et les pressions nominales du sécheur d'air à dessiccant, car chaque sécheur a des limites de température et de pression estimées qu'il peut supporter tout en réduisant efficacement l'humidité. Fonctionner en dehors de ces limites pourrait entraîner une défaillance du système ou des dangers pour la sécurité. En outre, il est essentiel de maintenir la température et la pression dans des plages optimales pour garantir les performances et la longévité.
Interface
Tenez compte de l'interface du sécheur d'air à dessiccant, qui comprend l'accouplement et le connecteur utilisés entre les appareils. Différentes interfaces sont disponibles, telles que la baïonnette, le filetage, la connexion rapide, la bride, etc., chacune avec des caractéristiques distinctes et des scénarios d'application adaptés. Assurez la compatibilité pour garantir la fonctionnalité et les performances du système.
Contrôles
Les sécheurs d'air modernes sont souvent équipés de contrôles électroniques qui peuvent tout faire, d'une simple commutation basée sur une minuterie à la surveillance à distance sur l'ensemble du réseau. Lorsque vous réfléchissez au type de sécheur électronique nécessaire, tenez compte du niveau d'humidité, de la température de fonctionnement et de la possibilité d'échanger des informations via un réseau informatique afin que les utilisateurs sachent quand le sécheur doit être entretenu ou réparé.
Cyclique vs non cyclique
Les sécheurs non cycliques sont généralement moins chers, mais ils doivent chauffer le dessiccant en continu. Les sécheurs qui peuvent fonctionner de manière routinière sont plus coûteux, mais ils économisent de l'énergie car le dessiccant ne chauffe que lorsqu'il sèche l'air.
Q1 : Comment fonctionne un sécheur d'air à dessiccant ?
A1 : Le sécheur à dessiccant fonctionne grâce à ces trois phénomènes : l'absorption, l'adsorption et la dissociation. Le séchage se produit dans l'adsorbeur où l'air comprimé humide est piégé à la surface du matériau dessiccant. La chaleur élimine ensuite l'humidité du dessiccant dans le régénérateur, le rendant ainsi prêt à absorber plus d'humidité de l'air comprimé.
Q2 : Quelle est la durée de vie d'un sécheur d'air à dessiccant ?
A2 : La durée de vie d'un matériau dessiccant dépend du volume d'humidité dans l'air comprimé et de la température de l'air comprimé. Dans un environnement idéal où l'air comprimé n'est pas saturé d'humidité, le matériau dessiccant peut durer jusqu'à 3 ans ou plus avant de devoir être remplacé.
Q3 : Quels sont les avantages des sécheurs à dessiccant ?
A3 : On peut compter sur les sécheurs d'air à dessiccant pour produire de l'air comprimé propre et sec, même dans des environnements à humidité élevée. Ils contribuent à empêcher la croissance des bactéries et des champignons dans l'air comprimé, ce qui prolonge la durée de vie des équipements en aval. Les sécheurs à dessiccant fonctionnent également rapidement. Selon le type et la conception, ils peuvent sécher l'air comprimé en quelques minutes.
Q4 : Quelles sont les limites des sécheurs d'air à dessiccant ?
A4 : Les sécheurs d'air à dessiccant sont plus sensibles à la poussière et à la saleté dans l'air comprimé que les sécheurs hygroscopiques. Ils nécessitent donc un entretien régulier des filtres et des filtres d'air en amont de haute qualité. Le processus de séchage de l'air génère de la chaleur qui, si elle n'est pas gérée correctement, peut endommager le matériau dessiccant. Les sécheurs ont également un coût initial élevé par rapport aux sécheurs d'air hygroscopiques.
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