Desander et dessableur shaker en schiste

Types de désandeurs et désilteurs de shale shaker

Les désandeurs et désilteurs de shale shaker sont des équipements de séparation utilisés pendant le processus de forage pour séparer les particules solides des fluides de forage ou de la boue. Les fluides de forage sont utilisés dans les opérations de forage pétrolier et gazier, et les shale shakers sont la principale méthode de séparation dans les désandeurs et les désilteurs.

Un désandeur est un shaker qui utilise des tamis de plus grande taille, généralement entre 40 et 80 microns, pour séparer les grosses particules solides (sable et gravier) de la boue de forage. Un désilteur, en revanche, utilise des shale shakers avec des tamis plus fins (généralement entre 20 et 40 microns) pour séparer les particules de limon et d'argile de la boue de forage.

Le désandeur et le désilteur utilisent tous deux un processus opérationnel similaire, mais les tailles des tamis du shale shaker diffèrent. Une autre méthode de classification est basée sur la taille des hydrocyclones utilisés. Ils sont généralement classés en :

• Désandeur : Ceux-ci ont généralement des tailles de cône plus importantes (généralement 10 pouces ou plus) et des capacités de traitement plus élevées. Ils sont couramment utilisés à la première étape de la séparation après le shale shaker. Leur principal objectif est d'éliminer les solides grossiers de la boue de forage.
• Désilteur : Ceux-ci ont des tailles de cône plus petites (généralement de 4 à 6 pouces) et sont utilisés après les désandeurs dans le processus de séparation. Les désilteurs sont plus efficaces que les désandeurs car ils éliminent les solides fins comme le limon et l'argile de la boue de forage.

Une autre classification majeure est basée sur le nombre d'hydrocyclones utilisés. Ils sont généralement divisés en :

• Désandeur / Désilteur multi-cône : Cet équipement possède plusieurs hydrocyclones positionnés côte à côte pour améliorer l'efficacité de la séparation. Les désandeurs/désilteurs multi-cônes sont couramment utilisés dans les opérations de forage à plus grande échelle.
• Désandeur/Désilteur monocône : Ceux-ci n'utilisent qu'un seul hydrocyclone pour la séparation. Les désandeurs/désilteurs monocônes conviennent aux opérations de forage plus petites ou comme équipement de séparation auxiliaire.

Enfin, les unités de désandeur et de désilteur peuvent être combinées en un seul équipement connu sous le nom d'unité combinée de désandeur et de désilteur. Ceux-ci ont généralement un système intégré qui sépare d'abord les solides grossiers par le biais d'hydrocyclones (section désandeur) puis les solides fins par le biais de petits hydrocyclones (section désilteur).

Unité combinée de désandeur et de désilteur : Comme son nom l'indique, ces machines intègrent à la fois le désandeur et le désilteur en une seule unité. Ils séparent efficacement les solides grossiers et fins de la boue de forage en une seule étape, améliorant l'efficacité de la séparation et réduisant l'encombrement de l'équipement.

Spécifications et maintenance des shale shakers désandeur et désilteur

Spécifications

• Capacité :

  La capacité des désandeurs et des désilteurs est généralement représentée par le volume de traitement ou le débit. Les capacités de désandeur courantes vont de 50 à 500 m3/h, tandis que les désilteurs peuvent atteindre des capacités plus élevées, généralement entre 30 et 300 m3/h. Ces machines peuvent fonctionner indépendamment ou en parallèle d'autres équipements, tels que les pompes d'alimentation du shale shaker, pour augmenter la capacité de traitement globale.

• Taille de séparation :

  Les désandeurs et les désilteurs fonctionnent en utilisant des techniques de séparation par cyclone. Les désandeurs possèdent généralement un diamètre de buse compris entre 75 et 150 mm, ce qui leur permet de séparer efficacement les particules de sable d'un diamètre supérieur à 70 microns. En revanche, les désilteurs adoptent des diamètres de buse plus petits, généralement compris entre 25 et 70 mm, ce qui leur permet de séparer les particules de limon d'un diamètre supérieur à 20 microns.

• Principe de fonctionnement :

  La capacité des désandeurs et des désilteurs est généralement représentée par le volume de traitement ou le débit. Les capacités de désandeur courantes vont de 50 à 500 m3/h, tandis que les désilteurs peuvent atteindre des capacités plus élevées, généralement entre 30 et 300 m3/h. Ces machines peuvent fonctionner indépendamment ou en parallèle d'autres équipements, tels que les pompes d'alimentation du shale shaker, pour augmenter la capacité de traitement globale.

• Efficacité de séparation :

  Les performances de séparation du sable et du limon sont généralement décrites comme l'efficacité de la séparation. Les désandeurs sont capables de séparer les particules de sable et atteignent une efficacité de séparation moyenne de plus de 85 %. D'autre part, les désilteurs se concentrent sur la séparation des particules de limon du fluide et peuvent atteindre une efficacité de séparation plus élevée, atteignant une moyenne de 90 à 95 %.

• Décharge de sable et de limon :

  Le désandeur et le désilteur sont tous deux équipés de dispositifs de décharge qui permettent d'éliminer le sable et le limon séparés vers des endroits désignés ou des systèmes de traitement, ce qui facilite le traitement et la gestion ultérieure du fluide de forage.

Maintenance

• Fluides :

  Huiles de cycle : Changer les huiles de cycle pour les moteurs, les boîtes de vitesses et les roulements une fois par an. Pour le premier changement d'huile, c'est un an, et les changements suivants sont basés sur les heures de fonctionnement - généralement, plus de 3000 heures.

Graisse de lubrification : Appliquer de la graisse de lubrification sur les moteurs vibratoires tous les six mois. Nettoyer les roulements et appliquer de la graisse neuve.

Huile hydraulique : Changer l'huile des pompes hydrauliques et des cylindres tous les deux ans.

• Nettoyage :

  Les parties extérieures et intérieures de l'équipement doivent être nettoyées périodiquement. Évacuer les fluides résiduels des cyclones et des tuyaux, et utiliser de l'eau et un fluide de nettoyage pour laver les surfaces.

• Composants d'usure :

  La vérification des pièces d'usure, telles que les tamis et les paniers vibrants, ne doit être effectuée qu'après l'arrêt de l'équipement. Réparer ou changer les pièces endommagées ou usées.

• Electricité :

  Vérifier les points de connexion et les couches isolantes. Connecter et fixer les câbles électriques, et vérifier s'il y a usure, corrosion ou risques. Dans tous les composants électriques, l'eau ou l'huile ne doivent pas être insérées, et l'équipement doit être protégé des coups de foudre.

• Autres :

  Lubrifier les pièces mobiles des machines, serrer les joints et dégager les débris autour des machines. Le sol doit être plat et propre.

Applications du shale shaker désandeur et désilteur

• Désablage :

  Habituellement, les désandeurs sont utilisés dans les plates-formes pétrolières terrestres et maritimes pour améliorer la qualité du fluide de forage. Un meilleur fluide de forage présente de nombreux avantages, tels que la réduction des coûts opérationnels et l'augmentation de la précision du forage. De plus, l'utilisation accrue des désandeurs dans le domaine de l'extraction minière prend une place centrale. Les désandeurs sont de plus en plus utilisés dans la recherche et l'extraction de pétrole et de gaz pour séparer le sable du processus. De plus, les industries ont trouvé une utilisation pour les désandeurs qui fonctionnent indépendamment des opérations de forage.

• Désiltage :

  Comme les désandeurs, les désilteurs ont également trouvé des applications dans les industries d'extraction minière. De plus, l'augmentation des activités de construction dans le monde entier a entraîné une demande accrue d'eau de qualité. Les désilteurs sont utilisés dans l'industrie de la construction pour filtrer l'eau et améliorer la qualité de l'eau à utiliser.

Comment choisir les shale shakers désandeur et désilteur

• Comprendre le processus de forage :

  Il est important de bien comprendre l'opération de forage afin de choisir le bon shale shaker désandeur et désilteur. Tenir compte du type de puits foré, des caractéristiques de la formation et des types de fluides et de déblais qui seront générés. Par exemple, lors du forage à travers une formation rocheuse qui produit une grande quantité de déblais solides, il faut privilégier le choix d'un shale shaker désandeur et désilteur à haute capacité pour garantir une séparation efficace.

• Évaluer les besoins de séparation :

  Un acheteur doit évaluer les types et les tailles de solides qui doivent être séparés du fluide de forage. Cela devrait inclure le sable, le limon et autres solides fins. Choisir le shale shaker désandeur et désilteur qui possède les hydrocyclones ou les dispositifs de séparation appropriés pour les solides spécifiques à éliminer.

• Considérer le rôle du shale shaker :

  Il est important de tenir compte du rôle du shale shaker dans le processus de séparation. Les tamis du shaker devront être choisis en fonction de la taille des déblais à tamiser. Un acheteur doit s'assurer que le shale shaker choisi possède la bonne technologie de tamis et la bonne configuration du pont pour récupérer le fluide de forage précieux.

• Capacité de séchage :

  Un acheteur doit vérifier la conception du désandeur/désilteur qui supervise la largeur de l'espace, la configuration du récipient et les raccords internes pour offrir un drainage maximal. Ces facteurs sont primordiaux pour la teneur finale en humidité des solides qui est obtenue. Il existe également différentes méthodes pour réaliser la séparation solide, et certaines peuvent être plus adaptées à l'échelle industrielle de la séparation requise. C'est ce dont un acheteur doit prendre note.

• Système entier :

  Le désandeur et le désilteur sont des composants d'un système complet qui fonctionne ensemble pour maintenir la qualité du fluide de forage. S'assurer que le désandeur/désilteur choisi fonctionne de manière cohésive avec les autres équipements de contrôle des solides, tels que les shale shakers, les centrifugeuses et les unités de mélange, pour permettre un traitement adéquat du fluide.

Q&A

Q1 : Quelle est la différence entre un désilteur et un désandeur ?

A1 : La principale différence entre un désilteur et un désandeur est la taille des particules qu'ils éliminent du fluide de forage. Les désandeurs, qui sont généralement placés après le shale shaker, éliminent les particules de sable de plus grande taille (généralement de l'ordre de 60 microns et plus). D'un autre côté, les désilteurs éliminent les particules de limon (généralement entre 15 et 60 microns). Les désilteurs sont généralement situés après les désandeurs dans la ligne d'équipement de contrôle des solides.

Q2 : Un désandeur peut-il fonctionner sans shale shaker précédent ?

A2 : Techniquement, il serait possible d'installer un désandeur sans shale shaker préalable, mais ce serait très peu idéal. Les shale shakers gèrent l'essentiel de la séparation et de l'élimination des solides. Sans eux, les solides de particules plus fines, plus petites et plus faciles à gérer (comme les sables et les limons) surchargeraient le désandeur.

Q3 : Comment fonctionne un désandeur ?

A3 : Les désandeurs fonctionnent en laissant la boue de forage s'écouler dans une unité de séparation. Ici, la force ascendante de l'eau (rétention hydraulique) et le mouvement conique en pente descendante des solides permettent au désandeur de séparer et de retenir efficacement le sable et le gravier tout en laissant le fluide de forage traité poursuivre son chemin.

Q4 : Quel type de maintenance les désandeurs et les désilteurs nécessitent-ils ?

A4 : Les désandeurs et les désilteurs nécessitent des vérifications régulières pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement. Les choses normales à vérifier incluent la vanne de contrôle, le débordement, le cône du désandeur et la pompe. Ils doivent également être nettoyés et parfois calibrés.