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Machine de fraisage de culasse

(1253 produits disponibles)

Moski — têtes de cylindres, rectifieuse, 3 m9735b
Moski — têtes de cylindres, rectifieuse, 3 m9735b

Moski — têtes de cylindres, rectifieuse, 3 m9735b

8 371,89 - 12 092,73 €
Commande minimale: 1 jeu
Vente chaude X6332C Culasse Fraiseuse Usine
Vente chaude X6332C Culasse Fraiseuse Usine
Vente chaude X6332C Culasse Fraiseuse Usine
Vente chaude X6332C Culasse Fraiseuse Usine
Vente chaude X6332C Culasse Fraiseuse Usine
Vente chaude X6332C Culasse Fraiseuse Usine
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Vente chaude X6332C Culasse Fraiseuse Usine

2 385,99 - 2 427,85 €
Commande minimale: 1 jeu
Tête de cylindre de moteur cc, fraiseuse, rectifieuse
Tête de cylindre de moteur cc, fraiseuse, rectifieuse
Tête de cylindre de moteur cc, fraiseuse, rectifieuse
Tête de cylindre de moteur cc, fraiseuse, rectifieuse
Tête de cylindre de moteur cc, fraiseuse, rectifieuse
Tête de cylindre de moteur cc, fraiseuse, rectifieuse

Tête de cylindre de moteur cc, fraiseuse, rectifieuse

12 092,73 - 12 557,84 €
Commande minimale: 1 jeu
Rectifieuse et fraiseuse de bloc de cylindre 3M9730
Rectifieuse et fraiseuse de bloc de cylindre 3M9730
Rectifieuse et fraiseuse de bloc de cylindre 3M9730
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Rectifieuse et fraiseuse de bloc de cylindre 3M9730

5 767,31 - 5 813,82 €
Commande minimale: 1 jeu
verify11 yrsCNFournisseuse
Précision multi broche fraiseuse pour moulin culasse
Précision multi broche fraiseuse pour moulin culasse
Précision multi broche fraiseuse pour moulin culasse
Précision multi broche fraiseuse pour moulin culasse
Précision multi broche fraiseuse pour moulin culasse
Précision multi broche fraiseuse pour moulin culasse
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Précision multi broche fraiseuse pour moulin culasse

8 371,89 - 13 953,15 €
Commande minimale: 1 jeu

Concernant machine de fraisage de culasse

Types de fraiseuses à culasse

Une **fraiseuse à culasse** est disponible en différents types selon sa conception, sa fonctionnalité et son mécanisme de fonctionnement. En voici quelques-uns.

  • Type planeuse

  • La culasse est fixée sur la table avec la tête de coupe qui taille la surface du cylindre. La direction de la fraise peut être déplacée verticalement et horizontalement pour tailler les zones souhaitées avec précision. Cette machine est facile à utiliser et offre un niveau de culasse avec une précision accrue. C'est l'une des fraiseuses à culasse les plus utilisées dans l'industrie automobile.

  • Fraiseuse universelle

  • Cette machine est utilisée pour fraiser les formes complexes des culasses. En effet, cette machine peut effectuer différents types de processus de coupe sur la pièce. Elle peut également effectuer diverses opérations en plus du fraisage, telles que le perçage et le taraudage. La flexibilité de cette machine est utile pour les culasses aux formes irrégulières.

  • Fraiseuse à culasse CNC

  • Un programme informatique contrôle cette fraiseuse à culasse. Une culasse peut être taillée en n'importe quelle forme et taille selon la conception informatique fixée. Cela rend le fonctionnement de cette machine plus précis et efficace. Grâce à des ressources de conception plus libres et à l'automatisation de la production, elle offre une efficacité pour la production de masse. Ces caractéristiques des machines CNC font qu'elles sont principalement utilisées pour la culasse des véhicules haute performance.

Spécifications et entretien des fraiseuses à culasse

Les spécifications des fraiseuses à culasse varient en fonction du modèle et du fabricant. Voici quelques spécifications clés de la machine :

  • Profondeur de coupe : La profondeur de coupe maximale est une spécification essentielle d'une fraiseuse à culasse. Elle indique l'épaisseur maximale du matériau qui peut être fraisé. En général, la profondeur de coupe maximale de la machine est comprise entre 2 et 10 mm.
  • Taille de la table de travail : La taille de la table de travail de la fraiseuse à culasse représente la dimension maximale de la pièce qui peut être fixée. La taille de la table de travail est généralement une valeur réglable d'environ 300 mm à 600 mm.
  • Précision d'usinage : Les fraiseuses à culasse ont généralement des précisions d'usinage différentes. La précision d'usinage indique le degré de planéité et de perpendicularité de la surface usinée, généralement jusqu'à 0,01 mm.
  • Puissance : La puissance de la fraiseuse à culasse est généralement comprise entre 3 kW et 10 kW. Les machines de puissance supérieure ont une capacité de traitement plus importante et une efficacité de traitement plus élevée.
  • Taille de la machine : La taille et le poids totaux de la fraiseuse à culasse doivent être pris en compte. Les machines plus grandes peuvent nécessiter des espaces spéciaux pour l'installation et peuvent nécessiter de meilleures capacités de levage.

Pour l'entretien des fraiseuses à culasse, un entretien adéquat est essentiel pour garantir son fonctionnement stable et une utilisation plus longue. Voici quelques conseils d'entretien :

  • Nettoyage régulier : Nettoyez la surface de la machine et l'aire de travail avec un souffleur ou une brosse pour éliminer la poussière et les copeaux. En même temps, faites attention à l'élimination du liquide de refroidissement et des débris dans le réservoir de refroidissement pour le maintenir propre.
  • Lubrification : Appliquez du lubrifiant sur chaque partie mobile et chaque rail de guidage conformément au calendrier de lubrification. Vérifiez régulièrement l'huile et la graisse de lubrification pour en contrôler la qualité et la quantité et complétez-les ou remplacez-les si nécessaire.
  • Inspection des pièces : Inspectez régulièrement les pièces clés de la fraiseuse à culasse, telles que les courroies, les roulements, les outils de coupe, etc. Vérifiez-les pour détecter les signes d'usure, de dommages ou de desserrage et ajustez-les ou remplacez-les si nécessaire.
  • Entretien du système électrique : Maintenez le système électrique de la fraiseuse à culasse en état de marche. Inspectez régulièrement ses circuits, ses connecteurs, ses interrupteurs, etc. pour vous assurer qu'ils fonctionnent correctement et fixez-les fermement.
  • Maintenir des conditions environnementales appropriées : La température ambiante et l'humidité de l'atelier de la fraiseuse à culasse doivent être ajustées dans la plage requise par le fabricant afin que la machine puisse fonctionner correctement.
  • Entretien périodique : Effectuez un entretien périodique de la fraiseuse à culasse conformément au calendrier et aux procédures d'entretien fournis par le fabricant. Cela peut inclure le remplacement de composants, l'ajustement des performances de la machine, etc.

Utilisations des fraiseuses à culasse

Les fraiseuses à culasse ont de nombreuses applications dans l'industrie automobile, au-delà du simple ébavurage des culasses. Voici quelques façons créatives d'utiliser ces machines polyvalentes :

Avec la tendance à l'augmentation des performances du moteur, les sociétés de tuning recherchent des moyens d'améliorer l'admission d'air des moteurs standard. Les fraiseuses à culasse peuvent être utilisées pour créer des formes personnalisées de conduits d'admission sur la culasse qui correspondent mieux à la forme des systèmes d'admission d'air du marché secondaire du propriétaire de la voiture. Cette optimisation peut améliorer les performances du véhicule.

Alors que de plus en plus de fabricants utilisent des alliages d'aluminium légers dans les culasses, il existe un besoin croissant de composants légers personnalisés dans l'industrie automobile. Une fraiseuse à culasse peut fabriquer des pièces de moteur légères pour les véhicules haute performance. La qualité de ces composants légers est essentielle, et la fraiseuse à culasse offre un moyen efficace de les produire.

Les véhicules hybrides et électriques sont devenus des options courantes pour les consommateurs. Cependant, les experts de l'industrie automobile savent que le poids est essentiel pour améliorer la durée de vie de la batterie. En utilisant une fraiseuse à culasse, il est possible de réduire le poids des pièces du moteur sans compromettre la résistance. Cette approche peut être utilisée dans tous les véhicules pour minimiser le poids et améliorer l'efficacité énergétique.

De plus en plus de véhicules sont désormais produits pour répondre aux normes internationales sur les émissions de gaz à effet de serre. Les fraiseuses à culasse peuvent être utilisées pour produire les modifications nécessaires sur les culasses afin de répondre à ces normes d'émission strictes. Ces modifications comprennent l'ajout de soupapes supplémentaires, des systèmes de distribution à calage variable et la refonte des conduits de soupape. Il existe un besoin croissant de retrofitter les culasses pour améliorer les émissions des véhicules. Les fraiseuses à culasse seront essentielles pour réaliser ces retrofits.

Avec la hausse du prix des carburants, les constructeurs automobiles doivent examiner les conceptions de culasses qui améliorent l'efficacité de la combustion. Les fraiseuses à culasse peuvent être utilisées pour effectuer les expériences nécessaires à la recherche de nouvelles conceptions de culasses qui améliorent l'efficacité de la combustion et maximisent la consommation de carburant.

Lorsque des catastrophes naturelles surviennent, la demande de services de réparation de fraiseuses à culasse augmente considérablement. En effet, à ce moment-là, l'offre de pièces de rechange est très faible et le coût des pièces de rechange est très élevé. En cas de catastrophe de la culasse, un service de réparation de fraiseuse peut aider à réduire les coûts des pièces de rechange et à améliorer l'approvisionnement.

Comment choisir une fraiseuse à culasse

Pour maximiser la rentabilité et satisfaire les clients, les acheteurs d'entreprises de pièces automobiles doivent tenir compte attentivement des facteurs suivants lors de la sélection d'une machine de resurfaçage de culasse pour leur inventaire.

  • Méthode de fraisage

    Évaluez la méthode de resurfaçage utilisée par la machine. Choisissez un resurfacteur de culasse qui utilise une méthode de fraisage préférée, telle que la lame négative, la lame positive ou la fraise frontale, car cela permettra de gagner une plus grande popularité auprès des clients.

  • Capacité d'usinage

    La capacité d'usinage du client dépend des modèles de culasse qu'il prévoit de resurfacer. Tenez compte de la gamme de culasses en termes de taille, de complexité et de variations. Sélectionnez un resurfacteur capable de gérer les types spécifiques de culasses pour répondre aux demandes des clients.

  • Contrôle et automatisation

    Déterminez s'il faut proposer des options de resurfaçage manuel ou automatisé. Tenez compte du niveau de contrôle et de commodité que les clients souhaitent pendant le processus de resurfaçage. Envisagez une machine dotée de fonctions d'automatisation souhaitables, telles que des commandes numériques ou des programmes d'usinage prédéfinis, pour rationaliser les opérations et améliorer la précision.

  • Paramètres et préréglages de fraisage

    Choisissez un resurfacteur avec des paramètres de fraisage réglables et des configurations prédéfinies. Cela permet aux clients de modifier les spécifications d'usinage en fonction de leurs préférences ou des exigences de la culasse, offrant ainsi flexibilité et adaptabilité.

  • Remplacement et entretien

    Tenez compte de la disponibilité des pièces de rechange et des services d'entretien pour la fraiseuse choisie. Recherchez le réseau d'assistance du fabricant pour vous assurer une assistance rapide et un accès pratique aux composants essentiels, minimisant ainsi les temps d'arrêt et maintenant l'efficacité opérationnelle.

  • Fonctionnalités de sécurité

    Accordez la priorité aux considérations de sécurité lors de la sélection d'une machine de resurfaçage de culasse. Recherchez des fonctions de sécurité telles que des boutons d'arrêt d'urgence, des enceintes de protection et des systèmes de ventilation adéquats. Ces éléments de sécurité aident à prévenir les accidents et à protéger les opérateurs pendant le processus de resurfaçage.

FAQ sur la fraiseuse à culasse

Q1 : Quelle est la différence entre une rectifieuse de surface et une fraiseuse ?

A1 : La différence entre une rectifieuse de surface de culasse et une fraiseuse est que cette dernière utilise une fraise rotative pour retirer des matériaux de la pièce, tandis que la première utilise un aimant ou un étau pour maintenir la pièce en place et utiliser un matériau abrasif pour retirer le matériau et lisser la surface.

Q2 : Toutes les surfaces de culasse peuvent-elles être fraisées ?

A2 : Non, toutes les surfaces de culasse ne peuvent pas être fraisées. Seules les culasses en aluminium et en fonte aux surfaces planes peuvent être fraisées par un expert pour améliorer leur apparence.

Q3 : Quels sont les avantages d'une fraiseuse à culasse ?

A3 : Les principaux avantages d'une fraiseuse à culasse sont d'offrir une surface plane précise sur la culasse, de permettre une installation rapide et un fonctionnement facile, d'augmenter les performances du moteur et de prolonger sa durée de vie.

Q4 : Quelles sont les limites d'une fraiseuse à culasse ?

A4 : La fraiseuse à culasse ne peut pas corriger ou modifier les irrégularités ou les surfaces d'accouplement du bloc moteur. Elle a également une limitation de profondeur de coupe maximale et ne peut pas effectuer de modifications complexes de la culasse.