Concasseur pex150x750

Types de concasseur PEX150x750

Le concasseur PEX150x750 est un concasseur à mâchoires fin également connu sous le nom de concasseur secondaire. Cet appareil fait partie de la grande famille des concasseurs fins et est utilisé pour écraser les roches en gravier, en agrégat ou en poussière. La fonction principale de tous les concasseurs est de réduire les coûts de transport des matériaux en réduisant la taille du matériau d'alimentation. Les concasseurs fins sont généralement utilisés pour fabriquer le produit final.

Le concasseur fin PEX se distingue des concasseurs grossiers ou primaires, qui sont beaucoup plus grands et prennent les blocs comme alimentation. D'autres types de concasseurs fins comprennent les PEX250x750, PEX300x1300 et PEX300x220. La spécification PEX150x750 comprend une taille d'entrée de 125-1040 mm, une taille de sortie de 18-105 mm, une capacité de 1-20 t/h et un moteur électrique de 5,5 KW.

Les concasseurs fins sont généralement légers, pesant environ 1 à 16,5 tonnes et avec une dimension de 1,12 m x 0,96 m x 1,25 m. Ils sont fabriqués et conçus conformément aux normes ISO9001:2015. Une partie notable de la conception du concasseur fin est sa chambre de concassage, où le matériau d'alimentation est concassé. D'autres parties notables comprennent le volant d'inertie, les sièges de la bielle, les mâchoires de concassage, le palier, le bâti principal, le moteur électrique et la bielle.

Les dispositifs de sécurité du petit concasseur à mâchoires fin comprennent un capot de sécurité et un ressort. Le capot de sécurité pneumatique est utilisé avec le siège de la bielle et la mâchoire de concassage pour couvrir la bielle. Il fournit un bouclier en cas de dommage ou de rupture de la bielle pendant le fonctionnement. Le ressort est utilisé pour assurer la sécurité pendant le fonctionnement. Il aide à ramener la mâchoire mobile à sa position d'origine, empêchant ainsi d'endommager la mâchoire fixe lorsqu'elle écrase des matériaux durs.

En plus des types basés sur les spécifications du modèle, le concasseur à mâchoires fin a également d'autres types basés sur les mécanismes de travail.

• Concasseur à marteaux

  Le concasseur fin à marteaux utilise une force d'impact pour écraser les matériaux. Un marteau joue un rôle majeur dans ce type de concasseur fin. Les marteaux sont généralement en acier à haute teneur en manganèse et sont fixés à l'aide de boulons haute résistance. Les marteaux frappent le matériau d'alimentation, qui se brise ensuite en morceaux plus petits en raison de l'action de martelage.

• Concasseur à cône à ressort

  Le concasseur fin à cône à ressort utilise la compression pour écraser le matériau rocheux. Le concasseur à cône à ressort se compose d'un cône fixe et d'un cône mobile. Lorsque le moteur électrique fait tourner la force de gravité, le cône mobile se déplace vers le cône fixe et le matériau est concassé. Lorsqu'il recule, le matériau reste dégagé et le processus continue.

• Concasseur à percussion

  Les concasseurs fins à percussion écrasent le matériau en appliquant des forces de compression. Un moteur électrique fait tourner le rotor à grande vitesse. Le matériau d'alimentation est projeté contre la plaque d'impact, où il est brisé en petits morceaux. Les concasseurs à percussion créent systématiquement des produits finis cubiques, ce qui les rend idéaux pour l'industrie des agrégats.

• Concasseur gyratoire

  Les concasseurs gyratoires fins fonctionnent de manière similaire aux concasseurs à cône. Ils ont un mouvement excentrique de l'arbre principal et une cuvette fixe qui écrasent le matériau rocheux de manière compressive.

Spécifications et entretien du concasseur Pex 150*750

Spécifications

Les spécifications du concasseur à mâchoires pex 150*750 sont les suivantes :

• Modèle : PEX-150X750
• Dimensions hors tout : 1730X1950X1985 (mm)
• Poids : 2,2 tonnes
• Capacité : 15 à 60 tonnes par heure
• Puissance : 15 kW
• Taille d'alimentation maximale : 125 mm à 1020
• Taille de décharge : 18 mm à 76 mm

Entretien

Un entretien régulier est crucial pour maximiser la durée de vie et les performances du concasseur à mâchoires Pex 150x750. Voici quelques conseils d'entretien des concasseurs à mâchoires :

• Inspectez régulièrement les pièces d'usure pour vous assurer qu'elles fonctionnent correctement. Remplacez-les si elles sont endommagées pour assurer un fonctionnement efficace et maintenir la qualité du produit.
• Vérifiez le système de lubrification et assurez-vous que tous les points de lubrification, en particulier les roulements, les pièces d'étanchéité et les pièces de transmission, sont huilés. Les pièces mobiles de la mâchoire doivent également être lubrifiées avec un lubrifiant gras de la plus haute qualité. Cela contribue à minimiser l'usure des pièces et à prolonger la durée de vie de la machine.
• Vérifiez la structure générale du concasseur et assurez-vous qu'il n'y a pas de fissures ni de pièces desserrées qui pourraient entraîner des accidents graves. Les zones endommagées trouvées doivent être réparées immédiatement pour éviter que la situation ne s'aggrave.
• Vérifiez l'ouverture de décharge et réglez-la à la bonne taille si elle s'élargit en raison de l'usure des pièces. Le maintien de l'ouverture de décharge à la bonne taille permet de maintenir la taille de particules souhaitée.
• Ajustez la tension du moteur et des courroies d'entraînement afin qu'elles puissent fonctionner sous la bonne tension. Cela permet d'éviter une surtension et d'assurer une transmission d'énergie fluide au concasseur.
• Maintenez la partie du concasseur à mâchoires propre des débris et de l'accumulation de poussière par un nettoyage régulier. Cela empêche une surchauffe qui pourrait endommager le moteur et les composants de la machine.

Scénarios

Voici quelques-uns des secteurs d'application les plus courants qui utilisent des concasseurs.

• Construction

  Les concasseurs brisent les déchets de chantier en morceaux plus petits et réutilisables. Le type portable permet aux travailleurs de concasser les matériaux directement sur le chantier. Cela réduit les coûts de transport.

• Exploitation minière

  Épine dorsale de l'industrie minière, les concasseurs sont utilisés pour démonter les grands gisements de minerai au plus profond de la Terre. Une fois traités par les concasseurs, les mineurs peuvent extraire des métaux précieux et des minerais comme l'or, le cuivre, le fer, le charbon et les diamants. Sans les concasseurs existants, tous ceux-ci seraient enfouis dans de grandes formations rocheuses.

• Décharges

  Les décharges sont confrontées à des défis de concassage. En bref, les déchets doivent être concassés pour tenir. Les concasseurs compactent les déchets pour créer plus d'espace. Les bouteilles en plastique sont pulvérisées en contenants de lait compacts. Les palettes en bois sont également démantelées afin de prendre moins de place.

• Installations de valorisation énergétique des déchets

  Les installations de valorisation énergétique des déchets convertissent les déchets en énergie. Les concasseurs sont essentiels ici. Ils déchiquètent et pulvérisent les ordures, des déchets ménagers aux vieux meubles, en petits morceaux pouvant être traités ultérieurement. Une fois concassés, les minuscules morceaux peuvent être manipulés, séparés et transformés en carburant. Ce carburant peut fournir une valeur énergétique précieuse sous forme de chaleur ou d'électricité.

• Carrières

  Les carrières sont l'épine dorsale de l'industrie de la construction. Les machines à concasser brisent les grandes formations rocheuses en pierres concassées de différentes tailles pour être utilisées dans la construction de routes, de ciment et d'asphalte.

• Agrégats

  La pierre concassée est appelée agrégats. Les concasseurs prennent d'énormes formations rocheuses et les réduisent en petites pierres de différentes tailles. Les agrégats sont le matériau de construction le plus utilisé. Les grands concasseurs et les cribles constituent le système d'agrégats.

Comment choisir un concasseur pex150x750

• Capacité de production :

  Vérifiez si la capacité de production est conforme à la conception globale de la ligne de production et si le temps d'entretien et de révision prévu aura un impact sur la production à ce moment-là.

• Puissance du moteur et rapport de concassage :

  Il est important de tenir compte de la puissance du moteur et du rapport de concassage afin de pouvoir déterminer la source primaire de matériau adaptée, dans laquelle une valeur plus importante peut être atteinte.

• Granularité et forme des produits finis :

  Sélectionner le concasseur approprié en fonction de la granularité et de la forme des produits souhaitées, par exemple, s'ils doivent être ronds, carrés ou allongés.

• Coût des pièces d'usure :

  Y compris les coûts de remplacement, de réparation et d'entretien, bien qu'il s'agisse d'une petite partie, la dépense globale peut être considérable au fil des ans, il est donc important de choisir des pièces durables et rentables.

• Présence d'interférences électromagnétiques :

  Dans certaines situations de haute précision, il est nécessaire de faire attention à savoir si le concasseur présente de fortes interférences électromagnétiques, ce qui affectera les composants électriques et les capteurs utilisés avec lui.

Q&A

Q : Quelle est la taille d'une bouchée qu'un concasseur à mâchoires peut prendre ?

R : La première étape de traitement des roches est effectuée par le concasseur à mâchoires primaire. Pour permettre à la machine de concasser les roches efficacement, celles-ci doivent avoir une certaine taille. La taille maximale, ou l'ouverture d'alimentation, est différente pour les différentes machines. Par exemple, un modèle PEx 150750 a une ouverture d'alimentation de 150 mm et sa taille de sortie est de 10-40 mm. D'autres modèles plus grands comme le PEx250400 peuvent prendre une plus grosse bouchée jusqu'à 250 mm.

Q : Quels sont les deux types de concasseurs à mâchoires ?

R : Les deux types sont les concasseurs à mâchoires primaires et secondaires. Les concasseurs primaires sont installés sur le site minier et effectuent le premier concassage des gros blocs. Les concasseurs à mâchoires secondaires comme le petit concasseur à mâchoires Pex se trouvent généralement dans les petites usines de traitement où le concasseur primaire était trop grand pour être économique.

Q : Quelles sont les quatre étapes du concassage ?

R : La première étape est le concasseur à mâchoires primaire qui réduit la roche à des niveaux gérables. Elle est suivie par le concasseur à mâchoires secondaire qui réduit encore sa taille. La troisième étape est le concasseur à cône qui utilise un cône rotatif pour écraser la roche en particules semblables au sable. Enfin, le concasseur à percussion lance la roche contre un lit métallique qui la fait se briser davantage en sable.