Fournaise à pétrole brut

Types de fours à pétrole brut

Il existe plusieurs types de fours à pétrole brut spécialement conçus pour répondre à différents besoins, tels que les fours à vide, les fours à fosse, les fours à puits, les fours rotatifs et les fours à réverbère.

• Four à vide : Dans de nombreuses industries secondaires, les fours à pétrole brut sous vide sont largement utilisés dans l'industrie de la production de métaux, comme la coulée, la métallurgie et la fusion. Les brûleurs de fours rotatifs à pétrole brut sont le système de chauffage le plus courant dans les fours à vide. La conception des fours à vide élimine le besoin d'air dans la chambre, ce qui les rend adaptés au traitement délicat des métaux qui nécessite un environnement contrôlé. En raison de l'absence d'oxygène dans le four, des matériaux tels que l'acier, le titane et le zirconium peuvent être fondus et traités sans oxydation ni contamination. En combinant une chambre conçue pour être étanche au vide et des technologies d'alliage à haute élasticité, les acheteurs peuvent trouver une variété de fours professionnels au pétrole brut avec différentes spécifications.
• Four à réverbère : Le four à réverbère est l'un des types les plus populaires. Dans un four à réverbère conventionnel au pétrole brut, l'énergie est fournie au four à partir d'une boîte à feu horizontale, appelée boîte à feu à réverbère. La chaleur est transférée des gaz de combustion au bain par rayonnement et convection. Un four à réverbère au pétrole brut fonctionne avec un foyer ouvert, principalement utilisé pour les industries du cuivre, du zinc et du plomb.
• Four à fosse : Les fours à fosse sont des réservoirs intégrés au sol. Le four échangeur de chaleur au pétrole brut est construit sous le niveau du sol. Le réacteur est en acier et doublé de matériau réfractaire. En règle générale, il a une forme circulaire ou carrée. Les acheteurs peuvent trouver des fours à fosse sur mesure avec différentes tailles et spécifications auprès de fournisseurs fiables.
• Four à puits : Lorsque vous recherchez un four à pétrole brut de type vertical, les acheteurs trouveront facilement un four à puits. Le puits est en forme de tour avec des cheminées verticales et se trouve fréquemment à proximité de cours d'eau ou en périphérie des forêts. L'un des objectifs est de collecter les cendres pour l'extension géographique du champ. Il n'y a pas besoin d'une zone liquéfiée car il est généralement assez simple de se déplacer et de collecter les déchets. De plus, les fours à puits sont plus respectueux de l'environnement que les autres types, car ils disposent d'installations qui nettoient l'air avant de le relâcher dans l'environnement.
• Four rotatif : Le four rotatif dispose d'un cadre de température précis, est durable et est rapide à traiter. Grâce à la technologie rotative, qui permet d'utiliser le traitement complet du matériau, le rendement du matériau est excellent et l'opération est supérieure. Les types ouverts sont principalement utilisés dans les fonderies pour récupérer les métaux non ferreux, principalement l'aluminium et ses alliages. Ils peuvent être utilisés avec des brûleurs au pétrole brut, des chauffages électriques ou une combinaison des deux.

Spécifications et maintenance des fours à pétrole brut

Spécifications

Les spécifications des fours à pétrole brut peuvent varier en fonction du type et de l'application du four.

• Pouvoir calorifique : La manipulation des fours à pétrole brut est généralement mesurée par la valeur calorifique du fioul traité. Typiquement, la valeur calorifique du pétrole brut est de 42 000 à 45 000 kJ/m³.
• Température et pression : La température dans un four à pétrole brut peut atteindre 1 000 °C ou plus. De plus, la pression peut également être extrêmement élevée, dépassant parfois 3 000 kPa.
• Capacité de production : La capacité de production des fours à pétrole brut est généralement exprimée en termes de volume de traitement par unité de temps, comme 1 000 barils par jour.
• Efficacité énergétique : L'efficacité énergétique des fours à pétrole brut est généralement exprimée en termes de traitement du fioul et de conversion d'énergie, comme 85 % ou plus.
• Dimension : Les dimensions d'un four à pétrole brut varient en fonction du type et du modèle. Par exemple, les fours à pétrole brut verticaux peuvent avoir une hauteur allant de 5 mètres à 15 mètres, tandis que les fours horizontaux peuvent avoir une longueur allant de 10 mètres à 20 mètres, avec un diamètre équivalent de 2 à 5 mètres.

Maintenance

La maintenance quotidienne et la maintenance régulière des fours à pétrole brut sont également importantes.

• Faites attention à l'état de fonctionnement des fours quotidiennement, en les inspectant pour détecter les signes de fuites, de bruits anormaux, etc., et résolvez les problèmes rapidement si vous les constatez.
• Vérifiez les niveaux d'huile des fours et assurez-vous que les niveaux d'huile requis sont maintenus pour que les fours fonctionnent correctement et pour éviter les dommages aux équipements.
• Inspectez les fours pour vous assurer que les passages d'huile et les évents ne sont pas obstrués et qu'il ne reste aucun résidu pour éviter tout dysfonctionnement. Nettoyez régulièrement les passages d'huile et les évents.
• Vérifiez les performances d'étanchéité des fours, remplacez rapidement les joints d'huile endommagés et assurez-vous que les performances d'étanchéité sont bonnes pour éviter les fuites d'huile et la contamination.
• Lubrifiez régulièrement les pièces mobiles des fours à huile pour assurer leur bon fonctionnement et lubrifiez l'huile souvent utilisée à cette fin, en respectant les normes et spécifications pertinentes.
• Faites attention aux variations de température et de pression des fours et ajustez-les rapidement en fonction des valeurs prescrites pour assurer leur fonctionnement stable et sûr.

Scénarios d'utilisation des fours à pétrole brut

Un fioul ou un diesel est un liquide jaunâtre utilisé comme carburant dans les moteurs et dérivé du pétrole brut après le processus de craquage dans le four à pétrole brut. Le fioul a de nombreuses utilisations dans les industries et les usines.

Les industries utilisent le fioul comme principale source de carburant pour maintenir la production et les chaînes d'approvisionnement. C'est la source d'énergie la plus rentable dérivée du pétrole brut. De nombreux produits des industries textiles ont besoin de fioul pour chaudières, qui est alimenté par le fioul. Les usines qui utilisent des machines à base d'huile auront besoin de carburant pour fonctionner correctement et efficacement.

Certaines industries l'utilisent dans les centrales électriques pour produire de l'électricité, car il s'agit d'un sous-produit du pétrole brut et réduit indirectement la demande de pétrole brut. Les pays importateurs qui dépendent fortement du fioul pour faire fonctionner les centrales électriques jouent un rôle important dans la production d'énergie de l'économie.

Les systèmes de chauffage et de refroidissement utilisent également le fioul pour réguler les températures de biens et produits sensibles aux températures, comme les produits alimentaires, les produits chimiques, certaines pièces de machines, etc. L'huile hydraulique utilise également le fioul comme lubrifiant dans la machinerie.

Les véhicules qui fonctionnent au diesel ont un lien étroit avec le fioul, qui est utilisé comme une forme d'énergie pour faire fonctionner les moteurs. Le raffinage du pétrole brut en carburant diesel explique en outre comment l'excédent dérivé du four peut être utilisé pour alimenter les véhicules.

Les industries de la construction utilisent des équipements lourds qui fonctionnent au fioul. Les chantiers de construction ont généralement des réservoirs de stockage d'huile pour fournir le carburant nécessaire au bon fonctionnement des machines.

Les systèmes de chauffage de l'eau fonctionnent au fioul, qui chauffe l'eau utilisée dans les usines et les industries et aide aux processus de fabrication comme les industries du caoutchouc, les industries alimentaires, les industries du plastique, etc.

Comment choisir un four à pétrole brut

• Besoins de l'application :

  Les fours à pétrole brut servent à différentes fins dans diverses industries. Il est crucial d'identifier l'application spécifique et de choisir un four conçu pour cette utilisation particulière. Par exemple, un four d'unité de distillation de pétrole brut en amont (CDU) peut ne pas convenir à une unité de traitement en aval.

• Types de fours :

  Il existe deux catégories principales : les fours de type boîte et les fours à pétrole brut de pipeline. Les fours de type boîte sont généralement utilisés pour le préchauffage du pétrole brut avant le processus de distillation dans les raffineries, tandis que les fours de pipeline sont utilisés pour le chauffage continu du pétrole brut lorsqu'il traverse les pipelines. Comprendre la fonction et le fonctionnement spécifiques de chaque type peut aider à faire un choix éclairé.

• Capacité et taille :

  La capacité et les dimensions du four à pétrole brut sont des facteurs primaires à prendre en compte lors de la sélection d'un four. Ils doivent être compatibles avec les processus de raffinage et les infrastructures existants. Réaliser une évaluation approfondie des besoins en chauffage du système et maintenir la capacité peuvent garantir un ajustement approprié.

• Efficacité énergétique :

  Il est également essentiel de tenir compte de l'efficacité énergétique du four à pétrole brut. Le choix d'un four à haute efficacité énergétique peut réduire les coûts d'exploitation et les impacts environnementaux.

• Codes et normes de conception :

  Lors de la sélection d'un four à pétrole brut, il est nécessaire de se conformer aux codes et normes de conception applicables. Ces réglementations garantissent la sécurité et la fiabilité de l'équipement et font référence aux codes et normes de conception reconnus internationalement.

Q&A

Q : Quelles sont les alternatives aux fours à pétrole brut ?

A : Les principales alternatives au four à pétrole brut dans l'industrie du traitement profond du pétrole brut sont la distillation et l'extraction. Le processus de distillation consiste à chauffer le pétrole brut pour le séparer en différents composants ou fractions en fonction de leurs points d'ébullition. Chaque fraction est constituée d'hydrocarbures distincts qui peuvent être traités davantage en produits précieux. Le processus d'extraction sépare principalement l'huile de l'eau et des matières solides. Un système de centrifugeuse est utilisé dans la distillation complexe pour faire tourner rapidement le mélange, séparant l'huile plus légère des matières plus lourdes.

Q : Quelle est la durabilité des fours à pétrole brut ?

A : Les fours à pétrole brut ne sont pas durables. Ce sont des technologies à base de combustibles fossiles qui contribuent aux émissions de gaz à effet de serre et au changement climatique. La combustion du pétrole produit du dioxyde de carbone (CO2) et d'autres sous-produits de combustion qui nuisent à l'environnement.

Q : Quels sont les plus grands défis des fours à pétrole brut ?

A : L'industrie pétrolière et gazière est confrontée à plusieurs défis, notamment les fluctuations économiques. La santé économique de l'industrie est étroitement liée aux fluctuations des prix mondiaux du pétrole et du gaz, ce qui peut avoir un impact sur la demande de pétrole brut, entraînant des incertitudes dans les décisions d'investissement et les niveaux de production. L'industrie est également confrontée à des défis mécaniques qui découlent de la haute pression et de la haute température dans les gisements pétroliers, entraînant une corrosion des équipements, rendant l'extraction du pétrole brut inefficace et parfois impossible. La gestion des déchets est également un défi, car l'industrie génère des déchets, notamment de l'eau produite, des boues de forage et des matières dangereuses, qui nécessitent une gestion adéquate pour minimiser l'impact environnemental. Le défaut de le faire peut entraîner des litiges coûteux.

Q : Comment l'industrie pétrolière relève-t-elle certains de ces défis ?

A : L'industrie pétrolière et gazière s'efforce d'atténuer ces impacts grâce à des avancées technologiques, comme le développement de méthodes de récupération du pétrole plus efficaces et l'amélioration de la qualité des techniques de traitement du pétrole brut. Différents types de méthodes de séparation sont à l'étude pour garantir que seuls les bons types de pétrole brut sont traités, réduisant le gaspillage et améliorant le rendement. L'industrie s'efforce également d'explorer des sources d'énergie renouvelables, telles que l'éolien et le solaire, pour compléter les besoins énergétiques du monde.