(6067 produits disponibles)
La machine de refendage automatique CPP, également connue sous le nom de machine de refendage de film CPP, existe en plusieurs types. Ces derniers se distinguent principalement par leur système de contrôle et leur méthode de découpe du film.
Le principal système de contrôle de cette machine est un système de contrôle informatique entièrement automatique. Ce type de machine de refendage dispose d'un large éventail de fonctions et peut répondre à différents besoins de refendage de film. Étant entièrement automatique et contrôlée par ordinateur, elle offre un niveau élevé de précision et se révèle efficace et pratique à utiliser. Il est important de noter que ces machines de refendage à contrôle informatique intégral peuvent présenter d'autres fonctionnalités automatiques. Un exemple serait un système d'alimentation automatique qui garantit une alimentation fluide et continue du film à refendre.
Un autre sous-type populaire de machine de refendage entièrement automatique est doté de lames de coupe circulaires. Ces lames circulaires offrent une découpe très précise et nette, ce qui les rend idéales pour les films de différentes épaisseurs et de différents matériaux. De plus, elles sont conçues pour des opérations à grande vitesse. Par conséquent, elles contribuent à améliorer l'efficacité de l'ensemble du processus de refendage du film.
Refendage sans mandrin
La machine de refendage automatique sans mandrin fait référence à un type de machine de refendage qui ne nécessite aucun mandrin. Généralement, les films sont dotés d'un mandrin. La machine doit donc maintenir le film afin de le refendre à l'aide du mandrin. Cependant, cette limitation liée au type de film ne s'applique pas au refendage sans mandrin. Cela s'avère très bénéfique car cela permet de réduire les déchets. Cela permet également de réduire les temps de production et d'améliorer l'efficacité. De plus, le refendage sans mandrin peut offrir une approche plus simple pour la manipulation et le traitement de différents types de films.
Un autre type de machine populaire est une machine entièrement automatique qui utilise une commande PLC et un suivi photoélectrique. PLC signifie contrôleur logique programmable. Cette machine sera programmable pour contrôler divers paramètres. Elle peut également être dotée d'un système de suivi photoélectrique à grande vitesse et à haute précision qui garantit un alignement précis du refendage.
Matériau :
La structure de la charpente principale d'une machine de refendage est fabriquée en fonte à détente des contraintes. Ce choix de matériau et de conception particulier favorise un fonctionnement stable et produit un minimum de bruit pendant le processus de refendage.
Largeur de refendage :
La machine peut produire des refends avec des largeurs allant de 3 à 600 mm et peut traiter des largeurs de rouleaux de 1 à 1 200 mm.
Dimensions des mandrins :
Les dimensions des mandrins disponibles pour le refendage varient d'un diamètre de 16 mm à 76 mm.
Poids maximal du rouleau :
La machine de refendage peut accueillir un poids maximal de rouleau de 500 kg.
Type de rembobinage :
En fonction des besoins spécifiques du client, la machine peut être équipée d'un rembobinage avec un arbre à air ou d'un rembobinage avec un arbre de décharge.
Commandes de la machine :
La machine de refendage est équipée d'un contrôle numérique qui permet de contrôler avec précision la longueur, la quantité et autres paramètres pertinents du matériau refendu.
Méthode de coupe :
La machine de refendage est équipée d'une fraise circulaire qui permet une découpe à grande vitesse de différents types de matériaux.
Puissance :
Les machines de refendage avec des puissances variables vont de 1,5 à 20 HP (chevaux-vapeur).
Vitesse de production :
La machine de refendage peut fonctionner à des vitesses allant jusqu'à 250 m/min, s'adaptant à différentes exigences de production.
Maintenance préventive :
Établir un programme de maintenance régulier et effectuer les tâches de maintenance de routine prévues. Cela peut inclure des inspections, des réglages, des lubrifications, etc. La maintenance préventive permet d'éviter les défaillances potentielles et de prolonger la durée de vie de la machine.
Lubrification et nettoyage :
Lubrifier régulièrement les pièces mobiles et les roulements de la machine afin d'assurer un fonctionnement fluide et de réduire l'usure. En même temps, maintenir la propreté de la machine en éliminant la poussière, les débris et les résidus de matériaux, ce qui évite la contamination et le colmatage des composants mécaniques.
Remplacement des pièces d'usure :
Faire attention à l'état de la lame de refendage et autres pièces d'usure, et les inspecter et les remplacer régulièrement si nécessaire. Cela garantit la qualité de coupe et la stabilité de la machine en maintenant les arêtes de coupe affûtées et efficaces.
Maintenance du système électrique :
Inspecter périodiquement les composants électriques de la machine, tels que les contrôleurs, les interrupteurs, les câbles, etc. S'assurer de connexions fiables et maintenir les pièces électriques propres et sèches, ce qui permet de maintenir des performances électriques stables et d'éviter les pannes électriques.
Réglage et étalonnage :
Ajuster et étalonner régulièrement les paramètres de la machine de refendage en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences de production, telles que la largeur de refendage, la tension, la vitesse, etc. S'assurer que la machine fonctionne dans un état optimal correspondant à la qualité et à la précision du refendage.
Précautions de sécurité :
S'assurer que l'alimentation est coupée avant d'effectuer des opérations de maintenance et de nettoyage afin d'éviter un fonctionnement accidentel. Maintenir des environnements de travail ordonnés et hygiéniques ; par exemple, retirer les outils et matériaux non liés à l'opération afin de réduire le risque d'accident.
Industrie papetière :
Dans le processus de fabrication du papier, une machine de refendage CPP est utilisée pour manipuler les grands rouleaux de papier produits pendant la phase de papeterie. Ces rouleaux mères doivent être coupés en rouleaux plus petits et plus faciles à gérer pour répondre à des exigences spécifiques.
Industrie de l'emballage et de la transformation :
Dans le processus de production d'emballages flexibles, une machine de refendage CPP est utilisée pour couper les grands rouleaux de matériaux d'emballage en rouleaux plus étroits, plus faciles à manipuler et à transformer en produits d'emballage finis.
Industrie textile :
Dans le processus de production textile, une machine de refendage CPP est utilisée pour couper les grands rouleaux de matériaux textiles, tels que les tissus ou les non-tissés, en rouleaux plus étroits, plus pratiques pour la distribution et le traitement ultérieur.
Industrie de l'étiquetage et de l'impression :
Dans le processus de production d'étiquettes et d'impression, une machine de refendage CPP est utilisée pour couper les étiquettes ou les feuilles de papier imprimées en étiquettes ou feuilles individuelles, plus faciles à appliquer ou à emballer.
Industrie électronique :
Dans le processus de production électronique, une machine de refendage CPP est utilisée pour couper les films ou les feuilles fonctionnels, tels que les films d'écrans tactiles, les films adhésifs ou les films isolants, en morceaux plus petits qui sont utilisés pour la fabrication de produits électroniques.
Industrie de la métallurgie :
Dans le processus de production de la métallurgie, une machine de refendage CPP est utilisée pour couper les feuilles ou les bandes de métal, telles que l'aluminium, l'acier inoxydable ou le cuivre, en tailles et formes spécifiques afin de fabriquer divers composants métalliques.
Évaluation des besoins de l'entreprise :
Dans un premier temps, il faut tenir compte du type et du volume de travail à effectuer. Il faut réfléchir à des éléments tels que le type de film à traiter, la taille et le poids des rouleaux, ainsi que la rapidité et la précision requises de la machine pour le travail.
Fonctionnement et maintenance :
La machine doit être facile à utiliser et à entretenir. La conception doit permettre des changements de rouleaux rapides et disposer de commandes et de directives claires. Les machines qui nécessitent moins de maintenance et peuvent être facilement nettoyées et calibrées permettront de gagner du temps et de l'argent à long terme.
Dispositifs de sécurité :
Vérifier que les dispositifs de sécurité, tels que les protections et les boutons d'arrêt d'urgence, sont capables d'empêcher les blessures des opérateurs pendant le fonctionnement. Les blessures dangereuses courantes incluent les coupures par les lames et les blessures aux membres dues aux rouleaux mobiles. Vérifier également si la machine comporte des précautions contre l'électricité statique et autres dangers sur le lieu de travail.
Automatisation et efficacité :
Choisir une machine avec alimentation et collecte automatiques, ainsi qu'une configuration rapide, peut contribuer à un fonctionnement plus fluide. L'alimentation automatique réduit le besoin d'assistance manuelle et peut réduire le gaspillage de film, tandis que la configuration plus rapide et les vitesses de coupe plus élevées augmentent la productivité globale.
Pièces détachées et services de réparation :
Tenir également compte de la disponibilité des pièces détachées et des services de réparation pour l'équipement choisi. Si des pièces intégrales telles que le moteur ou son logiciel de commande ne sont pas facilement remplaçables, cela pourrait entraîner des temps d'arrêt prolongés en cas de panne de la machine.
Q1 : Quelles sont les tendances actuelles en matière de technologie des machines de refendage ?
R1 : Les machines de refendage et de rembobinage automatiques sont en vogue. De plus, la demande croissante de machines intelligentes dotées de fonctionnalités automatisées telles que l'autodiagnostic, le suivi automatique du ruban et la détection de défauts est en hausse. L'accent est également mis sur l'efficacité et la productivité des machines, ce qui se traduit par des recherches plus approfondies sur l'accélération, la décélération et la précision du refendage.
Q2 : Quelle est la durée de vie d'une machine de refendage automatique CPP ?
R2 : Généralement, avec une maintenance appropriée, ces machines peuvent fonctionner efficacement pendant 10 à 15 ans, voire plus.
Q3 : Quels matériaux une machine de refendage automatique CPP peut-elle traiter ?
R3 : Ces machines peuvent refendre une large gamme de matériaux, y compris, mais sans s'y limiter, le film de polyéthylène (PE), le film de polypropylène (PP), le film composite CPP/CPE/ (*EP) PVC, le film de nylon (PA), le film de polyester (PET), le papier d'aluminium, le tissu non tissé, le papier, etc.
Q4 : Une machine de refendage automatique CPP peut-elle être mise à niveau avec des technologies supplémentaires ?
R4 : Oui, de nombreuses machines de refendage modernes peuvent être mises à niveau avec des technologies supplémentaires, telles que des systèmes de guidage laser pour un refendage plus précis, des systèmes automatisés de contrôle qualité et des outils d'analyse de données avancés pour une meilleure surveillance et un meilleur suivi des performances de la machine.