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Un rouleau à maïs, aussi appelé concasseur de maïs, casse le maïs en différentes tailles et formes en appliquant différentes techniques. En général, il existe trois types courants de moulins à rouleaux à maïs :
Moulin à rouleaux à puissance équestre
Un moulin à rouleaux à maïs à puissance équestre utilise une quantité spécifique de puissance équestre comme source d’énergie principale pour écraser le maïs. Il a généralement une grande roue volante actionnée par un cheval. Ce type de machine à moulin à maïs est rarement utilisé dans la société actuelle en raison de sa dépendance à l’énergie animale et non à l’énergie électrique.
Moulin à rouleaux à manivelle manuelle
Le moulin à rouleaux à manivelle manuelle utilise la force humaine pour écraser le maïs. Il possède une petite manivelle que les gens peuvent tenir et faire tourner en mouvements circulaires pour déplacer les rouleaux afin d’écraser le maïs. Dans la société actuelle alimentée par l’électricité et la technologie, de nombreuses machines sont devenues automatiques et ont remplacé celles qui étaient actionnées manuellement. De même, la machine à moulin à rouleaux manuelle devient lentement obsolète et est remplacée par des machines qui ne nécessitent pas de travail manuel.
Moulins à rouleaux à maïs électriques (technologie moderne)
Le moulin à rouleaux à maïs électrique produit de la farine de maïs après que les petits granules de maïs ont été déroulés et retirés. Il utilise l’électricité comme source d’énergie et, dans certains modèles avancés, dispose d’une fonction marche/arrêt automatique. Ces fonctionnalités facilitent son utilisation, car la personne qui l’utilise n’a pas besoin de pousser ou de tirer quoi que ce soit pour l’allumer ou l’éteindre. De plus, le moulin à rouleaux alimenté par l’électricité fonctionne à une vitesse plus rapide que les autres moulins à maïs. La farine de maïs est produite à l’échelle industrielle, répondant aux besoins des masses, contrairement à la production à petite échelle de farine par la puissance manuelle et animale.
Voici quelques spécifications des machines à rouleaux à maïs existantes :
Diamètre de l’écraseur/du rouleau
Il s’agit de la mesure du diamètre des cylindres de concassage. Ils varient généralement de 12 à 16 pouces. Des rendements de concassage plus importants sont généralement associés à des diamètres de concassage plus importants.
Puissance
Selon le modèle, ces spécifications peuvent varier de 5 CV pour les petites machines à rouleaux à maïs à plus de 50 CV pour les grandes machines à rouleaux à maïs industrielles. Une puissance plus élevée fournit des vitesses de traitement plus rapides.
Garantie
Habituellement, les fabricants offrent une garantie d’un an couvrant les pièces comme les moteurs et les roulements, mais pas les pièces d’usure comme les rouleaux de concassage.
Capacité de production
Une petite machine à rouleaux à maïs peut traiter environ 500 à 800 boisseaux par mois. En revanche, les modèles plus grands peuvent avoir un débit mensuel supérieur à 20 000 boisseaux.
Système de transmission
Certaines machines utilisent une transmission à chaîne/tambour, tandis que d’autres utilisent une méthode à courroie/rouleau. Le choix affecte l’efficacité du concassage et la durabilité.
Pièces principales
Les pièces comme le rouleau de concassage, le séparateur, la plaque d’évasée et le bol tamiseur sont essentielles au fonctionnement de la machine. Leur conception et leur qualité ont un impact direct sur la qualité du traitement du maïs.
Matériau en acier
Les options comprennent l’acier laminé à froid, l’acier inoxydable miroir, l’acier galvanisé, entre autres. Les qualités du matériau déterminent sa longévité et les exigences d’entretien.
Automatisation
Une machine à rouleaux à maïs automatisée élimine l’alimentation manuelle par le biais d’un système de convoyeur automatisé, ce qui augmente l’efficacité du traitement.
Pour une machine à meule/à rouleaux à maïs, une maintenance normale peut améliorer son efficacité et sa longévité. Voici quelques recommandations d’entretien :
Inspection régulière
Inspectez la machine fréquemment pour rechercher des signes de dommages aux sangles, de composants desserrés, d’usure des rouleaux, etc. Serrez ou remplacez les pièces au besoin pour assurer un fonctionnement fiable.
Lubrification
Graissez périodiquement les points de roulement des chaînes, des traîneaux et des courroies pour qu’ils continuent de bouger librement. Une lubrification régulière permet de réduire l’usure et de prolonger la durée de vie des composants.
Nettoyage
Retirez tout débris, poussière et maïs renversé accumulé de la machine après utilisation. Un nettoyage approprié permet d’éviter toute contamination croisée entre les lots de maïs.
Entretien des rouleaux
L’affûtage régulier des rainures des rouleaux améliore la qualité du maïs traité. De plus, la garantie d’un alignement et d’une tension corrects des rouleaux utilisés améliore encore l’efficacité du traitement.
Collecte de la poussière
Inspectez et videz les trémies à poussière utilisées pour les rouleaux à maïs sages, ainsi que les systèmes de collecte de la poussière, les sacs filtrants et les conduits, pour éviter de bloquer le flux d’air.
Moteurs
Examinez les ventilateurs de refroidissement et les climatiseurs des moteurs électriques pour vérifier s’ils fonctionnent correctement. Nettoyez également les ouvertures de ventilation et les ailettes de refroidissement du moteur.
Suivi des données
Utilisez les fonctions intelligentes de suivi des données fournies par certaines machines à rouleaux à maïs pour recueillir des informations détaillées sur l’utilisation de l’équipement. Cela permettra une meilleure maintenance planifiée et prédictive.
En raison de leur polyvalence et de leur efficacité, les machines à rouleaux à maïs sont utilisées à de nombreuses fins dans le secteur de l’élevage et l’économie agricole.
Pour choisir la bonne machine à rouleaux à maïs à vendre, il faut tenir compte d’un certain nombre de facteurs :
Capacité :
Lors du choix d’une machine à rouleaux à maïs, il est important de tenir compte de sa capacité, qui est souvent mesurée en boisseaux par heure ou en tonnes par jour. La capacité d’un rouleau à maïs doit correspondre au volume d’affaires que les consommateurs doivent traiter chaque jour. Un petit rouleau à maïs peut suffire pour une ferme ou un petit moulin à aliments, tandis que les grandes exploitations commerciales nécessiteront une machine à capacité plus élevée.
Source d’alimentation :
Les rouleaux à maïs sont disponibles dans différentes sources d’alimentation, notamment électrique, essence, diesel ou prise de force (PDF). Le choix de la source d’alimentation dépendra de l’emplacement de la machine et de la disponibilité des différentes sources d’énergie. Un rouleau à maïs alimenté au diesel peut être préférable pour les endroits éloignés où l’électricité n’est pas accessible.
Taille et poids :
Les dimensions et le poids d’un rouleau à maïs doivent être pris en compte, surtout s’il doit être transporté à différents endroits. Certaines machines sont livrées avec des roues de transport et des poignées pour faciliter la mobilité.
Fonctionnalités spéciales :
Certains rouleaux à maïs sont dotés de fonctionnalités supplémentaires, comme des écrans LCD, des fonctions d’arrêt automatique et une protection contre les surcharges. Ces fonctions peuvent faciliter le fonctionnement du rouleau à maïs et en rendre l’utilisation plus sûre. Bien que ces extras puissent augmenter le coût de la machine, ils en valent la peine.
Matériaux et durabilité :
Les matériaux de construction et la durabilité de la machine sont également importants. L’acier inoxydable et la fonte sont couramment utilisés, car ils offrent une plus grande durabilité et résistance. Les pièces qui subissent de nombreux frottements et impacts, comme les lames et le carter, sont généralement en fonte.
Retour sur investissement :
Pour les consommateurs professionnels, il est important de tenir compte du retour sur investissement du rouleau à maïs. Une machine à capacité élevée qui consomme beaucoup d’électricité peut avoir une capacité de traitement plus élevée, mais elle coûtera plus cher à faire fonctionner. Veuillez examiner de plus près les dépenses d’exploitation, y compris la puissance, le traitement des aliments, la maintenance et tout bénéfice supplémentaire tiré du produit final.
Garantie et service :
La durée de la garantie d’un rouleau à maïs et le service après-vente sont des éléments importants de la sélection de la bonne machine. Assurez-vous de connaître les conditions de la garantie et de savoir si des techniciens locaux peuvent fournir le service de réparation si nécessaire.
Q : Les consommateurs peuvent-ils utiliser un rouleau à maïs à la maison ?
R : Les rouleaux à maïs sont des machines de petite taille qui peuvent être utilisées à la maison pour fabriquer des aliments pour animaux ou des collations maison. Ils ne sont pas fabriqués pour une production à grande échelle comme les rouleaux à maïs industriels.
Q : Une personne peut-elle utiliser un rouleau à maïs pour traiter d’autres céréales ?
R : Oui. Les rouleaux à maïs sont conçus pour traiter les aliments durs et fibreux. D’autres céréales comme le blé, l’orge et l’avoine peuvent être traitées avec un rouleau à maïs si la machine dispose de rouleaux réglables. Les rouleaux sont modifiés pour casser, rouler et écraser différents aliments.
Q : Comment un rouleau à maïs améliore-t-il la valeur nutritive du maïs ?
R : Les rouleaux à maïs augmentent la digestibilité du maïs en le transformant en purée et en fines particules. Le maïs entier non traité a une couche extérieure dure (péricarpe) qui ne peut pas être digérée par le bétail. Une fois que le maïs est roulé, la couche extérieure dure est exposée aux enzymes et aux bactéries, ce qui améliore la digestion et l’absorption des nutriments.
Q : Combien de temps faut-il pour traiter le maïs avec un rouleau à maïs ?
R : En moyenne, il faut entre 15 et 30 secondes pour écraser un grain de maïs. Le temps peut varier en fonction de la puissance de la machine, du nombre de grains traités et du résultat souhaité. Si le maïs est traité pour fabriquer des aliments pour animaux, cela peut prendre moins de temps que lorsqu’il est traité pour la consommation humaine, et la finesse finale peut également être différente.