Séparateur en plastique de cuivre

Types de séparateurs cuivre-plastique

Il existe différents types de séparateurs cuivre-plastique disponibles, de différentes tailles, modèles et spécifications. Voici quelques-uns des plus courants :

• Séparateur cuivre-plastique à double rouleau

  Cette machine de séparation fonctionne en écrasant les plastiques et les fils de cuivre en granulés à l’aide de deux rouleaux. Elle est équipée de deux moteurs et d’une boîte de vitesses pour ajuster la distance et le taux de granulation du matériau d’entrée. Sa principale caractéristique est d’avoir un taux de productivité plus élevé en appliquant des tonnages plus importants provenant du carter de la boîte de vitesses. Les avantages d’un séparateur cuivre-plastique à double rouleau sont une productivité accrue, une séparation efficace du cuivre et du plastique et une taille de granulés réglable.

• Table de séparation

  Les tables de séparation sont également connues sous le nom de classificateurs à air. Elles utilisent le flux d’air pour séparer les fines particules de cuivre du plastique, généralement après le broyage. Le principe de fonctionnement implique que les petites particules de cuivre sont soufflées par le flux d’air et collectées dans un récipient séparé, tandis que les particules plus grosses coulent jusqu’à la table. Les principaux avantages d’une table de séparation sont l’efficacité énergétique, la facilité d’utilisation et la précision élevée de la séparation.

• Séparateur cuivre-plastique électrostatique

  Un séparateur électrostatique fonctionne en alimentant d’abord le matériau broyé dans un alimentateur vibrant. Cet alimentateur étalera ensuite le matériau en une fine couche qui traversera le champ électrostatique. Dans ce champ, le cuivre acquerra une charge positive en raison du frottement du matériau contre les électrodes d’ionisation et se déplacera vers l’électrode négative. Le matériau plastique ne sera pas chargé et restera à sa place d’origine. De cette façon, le séparateur peut atteindre une efficacité de séparation élevée. Un séparateur cuivre-plastique électrostatique offre de nombreux avantages, tels qu’un taux de séparation élevé, de faibles besoins d’entretien et un design compact.

• Séparateur cuivre-plastique à simple rouleau

  Un séparateur cuivre-plastique à simple rouleau est assez similaire au séparateur à double rouleau. La seule différence est que ce séparateur possède un seul rouleau qui écrase le matériau en granulés. Ce séparateur utilise également des moteurs et des boîtes de vitesses pour ajuster la distance entre le rouleau et le taux de granulation. Les avantages du séparateur cuivre-plastique à simple rouleau incluent une faible consommation d’énergie, une installation facile et une manipulation et un fonctionnement simples.

Spécifications et entretien du séparateur cuivre-plastique

Spécifications

• Capacité de production : Le nombre de matériaux traités dans un temps donné.
• Taux de séparation : Le pourcentage de matériaux efficacement séparés par rapport aux matériaux d’entrée.
• Précision de séparation : La finesse de séparation, y compris la taille des particules, la forme, etc.
• Température de fonctionnement : La plage de température ambiante dans laquelle les séparateurs peuvent fonctionner normalement.
• Taille d’entrée/de sortie : Les dimensions de l’entrée et de la sortie du matériau sont adaptées à la connexion et à l’intégration avec d’autres équipements.
• Alimentation électrique : Le type et la tension de l’énergie électrique utilisée par le séparateur.
• Poids/dimensions : Taille physique et poids du séparateur pour l’installation et le placement.
• Matériaux utilisés : Tels que l’acier inoxydable, l’acier allié, le plastique, etc., pour garantir un fonctionnement stable et une utilisation à long terme.

Maintenance

• Nettoyer régulièrement : Nettoyer la surface et l’unité de séparation du séparateur pour empêcher la poussière et les impuretés de s’accumuler.
• Lubrifier les pièces mobiles : De l’huile ou de la graisse de lubrification doivent être ajoutées aux pièces de lubrification, telles que les roulements et les engrenages, afin de réduire le frottement et l’usure.
• Vérifier et ajuster la tension de la courroie : Vérifier régulièrement la tension de la courroie, qui doit garantir une tension adéquate pour éviter le patinage et l’usure excessive.
• Vérifier les composants électriques : Inspecter les fils électriques, les connecteurs, les interrupteurs, etc., pour s’assurer qu’ils sont en bon état et bien connectés sans dommage.
• Remplacer les pièces d’usure : Effectuer des inspections fréquentes et remplacer les pièces d’usure du séparateur, telles que les lames, les courroies, les roulements, etc., pour garantir son efficacité et la qualité de séparation.
• Maintenir l’huile de lubrification : Maintenir la quantité et la qualité de l’huile de lubrification dans les roulements et le système de transmission pour garantir un fonctionnement fluide.
• Prendre en compte les paramètres de fonctionnement : Prendre en compte les paramètres de fonctionnement, tels que la température, la pression, etc., pour s’assurer qu’ils sont dans les limites prescrites.
• Maintenir un environnement propre : Garder les environs du séparateur propres et laisser suffisamment d’espace pour la dissipation de la chaleur afin d’éviter la surchauffe.

Scénarios de séparateurs cuivre-plastique

Les séparateurs cuivre-plastique jouent un rôle majeur dans l’industrie du recyclage. Le recyclage de divers matériaux de déchets est l’utilisation la plus courante. Ils aident à séparer le cuivre et le plastique lors du recyclage des fils électriques, des câbles ou de tout autre produit contenant ces deux matériaux. Cela permet le traitement et le recyclage individuels des deux composants, ce qui contribue à une récupération efficace des ressources et réduit la pollution environnementale.

À l’heure actuelle, les séparateurs cuivre-plastique sont largement utilisés non seulement sur les marchés locaux, mais également sur les marchés internationaux. Les statistiques de l’International Copper Association indiquent que la taille du marché mondial des fils et câbles en 2021 était estimée à 144,20 milliards de dollars américains et devrait atteindre 212,30 milliards de dollars américains d’ici 2028. Cette croissance rapide du marché indique clairement une forte demande de fils et de câbles, ce qui entraîne par conséquent un besoin accru d’un recyclage approprié de ces produits.

De plus, dans l’industrie automobile, les séparateurs cuivre-plastique sont utilisés pour séparer les matériaux mélangés que l’on trouve dans les faisceaux de câblage automobiles. Cela permet d’améliorer la récupération des matériaux précieux et d’assurer des pratiques de recyclage responsables. En outre, dans le secteur de la fabrication électronique, ces séparateurs sont utilisés lors du traitement des déchets électroniques pour isoler les traces de cuivre, comme celles que l’on trouve sur les cartes de circuits imprimés, ce qui facilite l’extraction des matériaux récupérables.

Comment choisir des séparateurs cuivre-plastique

Choisir les bons types de séparateurs cuivre-plastique est une étape importante pour les acheteurs professionnels. Voici quelques facteurs clés que les acheteurs professionnels doivent prendre en compte.

• Capacité de séparation : Il est essentiel d’évaluer la capacité de séparation des matériaux de déchets avant l’achat. Cela inclut l’analyse du volume prévu de matière première, de l’efficacité de séparation et de la vitesse de traitement. Choisissez les séparateurs dont la capacité répond aux exigences de séparation spécifiques.
• Précision de séparation : Tenez compte de la précision de séparation offerte par le séparateur. Choisissez le séparateur capable de séparer avec précision les matériaux cuivre des matériaux plastique. Une meilleure précision de séparation se traduit par des produits finis de meilleure qualité.
• Coût d’exploitation : Lors de l’achat d’équipements industriels, il est essentiel de prendre en compte le coût d’exploitation. Cela comprend la consommation d’énergie, les besoins de maintenance et la disponibilité des pièces de rechange. Sélectionnez les séparateurs ayant des coûts d’exploitation plus faibles et augmentez la rentabilité.
• Flexibilité : Les acheteurs professionnels doivent choisir un séparateur capable de séparer différents types de matériaux. Cela permet de réduire les coûts d’investissement futurs et d’accroître l’efficacité de séparation.
• Intégration de la chaîne de production : Les acheteurs professionnels doivent tenir compte de la bonne intégration du séparateur choisi avec les autres équipements de la chaîne de production. Une intégration appropriée garantit un flux de travail fluide et améliore l’efficacité opérationnelle globale.
• Qualité et fiabilité : Choisissez un séparateur fabriqué par une marque réputée. Un séparateur fiable réduit les temps d’arrêt et les coûts de maintenance, ce qui améliore la rentabilité à long terme.

FAQ

Q1 : Quelle est l’importance du séparateur cuivre-plastique dans le recyclage ?

A1 : À mesure que les produits recyclables finissent dans les décharges, la séparation et la récupération efficaces des matériaux sont cruciales pour un avenir durable. Le séparateur cuivre-plastique joue un rôle essentiel à cet égard en garantissant que les métaux précieux comme le cuivre ne sont pas perdus dans les déchets plastiques, ce qui augmente la qualité et la valeur des produits recyclés.

Q2 : Pourquoi les séparateurs cuivre-plastique sont-ils importants dans le contexte de la conservation des ressources ?

A2 : Les séparateurs cuivre-plastique sont essentiels à la conservation des ressources. Ils permettent de récupérer le cuivre des produits en plastique, réduisant ainsi le besoin de nouvelles matières premières. Cela contribue à la conservation des ressources naturelles, réduit la dégradation de l’environnement et favorise une économie circulaire plus durable.

Q3 : Quels types d’articles le séparateur cuivre-plastique traite-t-il ?

A3 : Le séparateur cuivre-plastique traite généralement des articles tels que les câbles électriques, les connecteurs, les cartes de circuits imprimés, les boîtiers d’appareils électroniques et certains produits de consommation qui contiennent des plastiques mélangés avec des composants métalliques.

Q4 : Comment le fonctionnement d’un séparateur cuivre-plastique affecte-t-il la production ?

A4 : L’efficacité de fonctionnement d’un séparateur cuivre-plastique influence la production globale. Un séparateur performant peut traiter rapidement de grands volumes, ce qui améliore le rendement du recyclage. Cela réduit le temps consacré à la séparation, permettant de se concentrer davantage sur le traitement ultérieur et augmentant potentiellement la production totale de matériaux recyclés.