Machine à plâtrer mortier de construction

Types de machines à crépir le mortier de construction

Les machines à crépir le mortier de construction sont également connues sous le nom de machines à crépir. Elles sont conçues pour appliquer du plâtre ou du mortier sur des surfaces telles que les murs et les plafonds de manière uniforme. Il existe trois principaux types de machines à crépir le mortier de construction : les machines de type pulvérisation, les machines de type mélange humide et les machines de type mélange sec.

• Machines à crépir de type pulvérisation : Ces machines sont légères et portables. Elles sont conçues pour pulvériser du plâtre sur les surfaces à l'aide de la pression de l'air. Les machines sont généralement alimentées par des compresseurs électriques ou pneumatiques. Les machines à crépir de type pulvérisation conviennent aux surfaces inégales et aux grandes surfaces, aux coins et aux espaces restreints. Elles sont également idéales pour appliquer rapidement des couches minces de plâtre. Des exemples de machines à crépir de type pulvérisation comprennent les machines à pulvériser la texture, les pompes à pulvériser à pression et les compresseurs à pulvériser la texture.
• Machines à crépir à mélange humide : Ces machines préparent et appliquent du plâtre humide sur les murs simultanément. Elles sont équipées d'une trémie de mélange et d'un système de pompage pour délivrer le plâtre en continu. Les machines à crépir à mélange humide conviennent à l'application de couches épaisses de plâtre et sont couramment utilisées pour les surfaces de cloisons sèches et de maçonnerie. Elles sont également idéales pour réduire le gaspillage de matériaux et les coûts de main-d'œuvre. Des exemples de machines à crépir à mélange humide comprennent les machines à crépir le mortier humide et les pompes à mortier humide.
• Machines à crépir à mélange sec : Ces machines préparent et appliquent du plâtre sec sur les murs simultanément. Elles sont également connues sous le nom de machines à crépir le mortier sec. Contrairement aux machines à mélange humide, les machines à mélange sec utilisent un système de convoyeur pour acheminer le matériau crépi sur la surface. Les machines à crépir à mélange sec conviennent à l'application de couches minces et uniformes de plâtre et sont couramment utilisées pour réduire le retrait et augmenter la productivité sur les chantiers de construction. Elles améliorent également la qualité du travail de crépissage. Des exemples de machines à crépir à mélange sec comprennent les machines à pulvériser le mortier sec et les machines à crépir les cloisons sèches.

Spécifications et entretien de la machine à crépir le mortier de construction

Spécifications

• Puissance :

  Les machines à crépir électriques sont disponibles en différentes options de tension et de puissance. Une puissance plus élevée se traduit par une meilleure capacité de mélange et une vitesse accrue. Les équipes de construction utilisent souvent une alimentation électrique triphasée pour une puissance accrue.

• Méthode de mélange :

  Le type de mélangeur affecte la qualité du mélange du mortier. Les machines à crépir ont généralement des mélangeurs à pales continues ou à spirales. Les mélangeurs à pales offrent un mélange plus complet que les mélangeurs à disques circulaires.

• Alimentation en matériaux :

  Que l'alimentation soit manuelle ou automatique, la manière dont les matériaux sont chargés a un impact sur l'efficacité. Certaines machines sont équipées de trémies pour l'alimentation manuelle, tandis que d'autres utilisent des pompes pour l'alimentation automatique.

• Méthode de distribution :

  Les machines diffèrent quant à la façon dont elles distribuent le plâtre - manuellement avec un pistolet ou automatiquement avec une buse. Les pistolets offrent plus de contrôle, tandis que les buses sont meilleures pour la vitesse et le volume.

• Vitesse :

  La vitesse à laquelle la machine dépose le plâtre dépend du type et de la taille de la machine à crépir. Les machines à crépir par pulvérisation atteignent généralement une superficie plus importante par heure que les machines à truelle. La puissance du moteur et la taille de la buse influent également sur la vitesse.

• Poids :

  Connaître le poids d'une machine à crépir permet de décider des options de transport. Les machines plus lourdes peuvent nécessiter un chariot élévateur, tandis que les machines plus légères peuvent être déplacées à la main.

• Source d'alimentation :

  Que la machine fonctionne à l'essence ou au diesel affecte sa portabilité. Le diesel fournit une puissance supérieure, mais est plus lourd et plus coûteux.

• Système d'exploitation :

  La machine peut être équipée d'un système manuel, numérique ou tactile pour le démarrage, l'arrêt et le réglage de la vitesse. Les commandes numériques simplifient le fonctionnement et la surveillance.

Entretien

• Nettoyage :

  Il est crucial de nettoyer soigneusement la machine à crépir le mortier après chaque utilisation. Rincer la machine à l'eau jusqu'à ce que l'eau s'écoule claire. Démonter les pièces pour enlever tout mortier durci. Des stations de nettoyage dédiées peuvent accélérer le processus.

• Lubrification :

  Graisser régulièrement les composants de la machine, tels que la chaîne, le tambour d'embrayage, les roulements et l'arbre de l'agitateur, pour assurer un fonctionnement durable. Inspecter et remplacer les pièces usées ou endommagées si nécessaire.

• Programme d'entretien :

  Établir un programme d'entretien régulier pour les réparations périodiques et les inspections approfondies. Créer une liste de contrôle des tâches, telles que la vérification des niveaux de liquide, l'affûtage des outils, le réglage des courroies du mélangeur, etc. Respecter strictement la liste de contrôle d'entretien de la machine pour éviter les pannes.

• Mesures préventives :

  Prendre des mesures préventives pour réduire l'usure de la machine à crépir et prolonger sa durée de vie. Il s'agit notamment de nettoyer périodiquement le tambour du mélangeur, d'éviter de surcharger la machine au-delà de sa capacité, d'utiliser le bon type de mélange de mortier et de former les opérateurs à une utilisation correcte.

Scénarios d'utilisation des machines à crépir le mortier de construction

La machine à crépir le mortier de construction est très applicable dans divers scénarios de construction. Elle est couramment utilisée dans les projets de construction à grande échelle tels que le développement d'infrastructures, la construction commerciale, la construction industrielle, les constructions de grande hauteur, etc.

La machine est très efficace et peut gérer des volumes élevés de crépissage. Elle permet également de réduire les coûts de main-d'œuvre et les délais de construction, ce qui augmente la productivité et la rentabilité.

Les machines à crépir le mortier de construction sont précieuses pour la construction du secteur des travaux publics qui exige des crépis fréquents. Cela comprend des institutions telles que les écoles, les universités, les hôpitaux et les bâtiments gouvernementaux. Le soubassement et la finition des murs et des éléments structurels de ces installations nécessitent souvent du plâtre. L'utilisation de machines à crépir améliore la cohérence de la qualité du plâtre et contribue à l'achèvement des projets dans les délais.

La machine est également utile pour les entreprises et les entrepreneurs du secteur de la construction qui se spécialisent dans le crépissage. Elle offre une solution rentable et accélérée pour répondre à une forte demande de services de crépissage dans les espaces commerciaux et résidentiels. L'automatisation de la machine améliore l'efficacité du travail, permettant à l'équipe de se concentrer sur d'autres aspects et détails du projet de construction.

Les projets de rénovation et de remodelage à grande échelle peuvent être écrasants et prendre beaucoup de temps. Heureusement, les machines à crépir le mortier de construction simplifient et accélèrent le processus. L'application uniforme et cohérente garantit que les murs sont lissés rapidement, de manière uniforme, en un temps raisonnablement court. Le plâtre solide et durable améliore également la valeur du bien.

Comment choisir des machines à crépir le mortier de construction

• Type de machine :

  Comprendre les différents types de machines aide les acheteurs à prendre une décision éclairée lors de l'achat d'une machine à crépir. La machine à crépir automatique est un choix populaire en raison de son efficacité. Cette machine lisse le mur sans grande intervention de l'opérateur. Elle peut couvrir une grande surface, crépissant environ 600 à 700 mètres carrés par jour. Les machines à mélanger le mortier sont également disponibles en versions automatique, semi-automatique et manuelle. Elles mélangent le mortier de crépissage et le transportent à l'endroit où il est nécessaire sur le chantier. Le type manuel exige que l'opérateur fasse tout le travail. Le semi-automatique possède certaines fonctionnalités pour aider l'opérateur, tandis que le modèle automatique n'a besoin d'aucune assistance de l'opérateur.

• Surface couverte :

  La surface qu'une machine peut couvrir en une journée est un facteur important à prendre en compte lors de l'achat d'une machine à crépir le mortier. Certaines machines peuvent couvrir environ 600 à 700 mètres carrés par jour, tandis que d'autres ne couvrent qu'environ 250 à 300 mètres carrés par jour. Tenez compte de la date limite du projet et de la surface à crépir lors du choix de la machine qui répondra aux exigences.

• Poids :

  Le poids de la machine est un autre facteur important à prendre en compte. Les machines plus lourdes sont plus stables et plus faciles à manipuler, tandis que les plus légères sont plus portables.

• Accessoires :

  Certaines machines sont livrées avec des accessoires supplémentaires tels que des truelles, des télécommandes et des pipelines. Les truelles permettent d'obtenir une variété de finitions, tandis que les télécommandes permettent aux opérateurs de contrôler la machine à distance. Le débit de crépissage de la machine, la taille de la buse et la consommation d'énergie sont également des points importants à prendre en compte. La méthode de crépissage comprend la précision avec laquelle la machine peut exécuter la tâche et son niveau d'efficacité. Les acheteurs doivent également comprendre les différentes tailles de buses et leur utilisation dans la machine. En général, les buses plus grandes ont un débit plus rapide, tandis que les plus petites sont plus précises.

Q&A

Q : Quel est le principe de fonctionnement d'une machine à crépir le mortier ?

A : Le principe de fonctionnement d'une machine à crépir le mortier est le suivant : mettre le matériau à mélanger dans le baril à matériau de la machine. Sous l'action de la lame de mélange, le matériau à mélanger est transformé en un mortier uniformément mélangé. Pendant cette période, l'air comprimé produit de l'énergie gazeuse à partir du compresseur d'air et injecte le mortier dans le pistolet de pulvérisation par le tuyau d'air.

Grâce au pistolet de pulvérisation, l'air haute pression propulse le mortier hors de la buse par l'air haute pression, ce qui constitue le pulvérisateur. La machine à pulvériser le mortier pneumatique peut obtenir un crépissage uniforme en pulvérisant ou en projetant le mortier sur le mur.

Q : Quels sont les avantages des machines à crépir automatiques et des machines à mélanger le mortier ?

A : Les machines à crépir automatiques et les machines à mélanger le mortier offrent plusieurs avantages, notamment :

• Efficacité accrue et progrès de la construction plus rapides.
• Précision et uniformité accrues du crépissage.
• Réduction des déchets et optimisation de l'utilisation des matériaux.
• Rentabilité et amélioration de la rentabilité des projets.

Q : Comment entretenir les machines à crépir le mortier ?

A : Nettoyage et rinçage réguliers après utilisation pour éviter les résidus de matériaux et les blocages ; lubrification périodique des composants pour assurer un fonctionnement fluide ; inspection et réglage réguliers du serrage, de l'étanchéité et de l'alignement pour éviter les fuites et les frottements anormaux ; entretien des composants électriques et des circuits, en garantissant l'intégrité de l'isolation et des connexions ; remplacement régulier des pièces d'usure, telles que les lames de mélange, les tuyaux de pompage, etc. ; stockage dans un endroit sec et ventilé, à l'abri des dangers pertinents ; utilisation du matériel conformément aux instructions et aux réglementations de sécurité.