Rouleau vibrant en béton

Types de rouleaux vibrateurs à béton

Un vibrateur à béton est une machine qui aide à éliminer les bulles d'air emprisonnées dans le béton fraîchement coulé. La présence de trous d'air dans le béton coulé réduit sa résistance et sa durabilité. La fonction du vibrateur à béton est d'assurer une répartition uniforme du mélange de béton dans le coffrage, de remplir tous les espaces et de lui donner un aspect lisse et brillant. Les vibrateurs à béton sont couramment utilisés pour le coulage du béton sur de grandes surfaces, telles que les fondations de bâtiments, la construction de routes, l'installation de canalisations et de drainage, et la fabrication de produits en béton préfabriqué de haute qualité.

• Vibrateurs internes : Un vibrateur à béton interne est l'un des vibrateurs les plus courants utilisés. Il ressemble à une longue saucisse que les gens immergent dans le béton humide. Le dispositif qui le fait fonctionner est généralement l'électricité, mais certains vibrateurs internes utilisent des moteurs à essence. À l'intérieur de la saucisse, il y a une tige métallique qui vibre lorsque le vibrateur interne est mis en service, bourdonnant comme une abeille. Ces vibrations aident les bulles d'air à sortir du béton humide, ce qui rend le nouveau béton encore plus solide et meilleur. Les vibrateurs internes sont souvent appelés vibrateurs à piquer, vibrateurs à aiguille ou vibrateurs à immersion.
• Vibrateurs externes : Un vibrateur externe est différent des vibrateurs internes que les gens insèrent. Les vibrateurs externes sont faciles à fixer à l'extérieur des moules ou des caissons à béton. Ils fonctionnent en faisant vibrer l'ensemble du moule, ce qui fait bouger le béton humide à l'intérieur et contribue à éliminer les bulles d'air emprisonnées. Les vibrateurs externes peuvent être fixés en place, comme ceux qui sont fixés à une table ou à une plate-forme, ou portables, ce qui permet de les déplacer facilement et de ne pas les laisser bloqués à un endroit fixe. Les types portables sont livrés avec un coffret de transport pour un transport et un stockage faciles. Les vibrateurs externes sont utiles pour la fabrication de produits en béton préfabriqué comme les murs et les tuyaux et peuvent être utilisés à la place ou avec des vibrateurs internes.
• Vibrateurs électriques : Les vibrateurs pneumatiques pour béton sont alimentés par de l'air comprimé. Ils ont un moteur pneumatique à l'intérieur qui fait tourner un tambour ou des roulements à billes. Cette rotation crée des vibrations qui font vibrer le béton. Ces types de vibrateurs sont souvent utilisés dans les moules ou les trémies pour aider à déplacer les matériaux.
• Vibrateurs à bâton : Comme les vibrateurs à aiguille, ce sont des vibrateurs droits avec un arbre vibrant qui se décline en différents diamètres. La taille de l'arbre utilisé est directement liée à la profondeur de l'effet d'ondulation créé dans le béton. Les arbres des vibrateurs à bâton sont disponibles en différentes longueurs flexibles pour garantir une consolidation complète, même dans les zones difficiles d'accès.

Spécifications & Maintenance

La machine vibrante à béton fonctionne bien lorsqu'elle est bien entretenue. Les opérateurs doivent inspecter régulièrement les pièces de la machine pour voir si certaines sont usées ou endommagées. Ils doivent les réparer ou les remplacer immédiatement. De plus, les pièces du moteur ou du moteur doivent être nettoyées régulièrement pour éliminer les débris et la saleté. Toutes les pièces doivent être lubrifiées afin qu'elles ne se frottent pas les unes contre les autres et ne s'usent pas rapidement.

Les machines électriques et à essence sont toutes deux affectées par les conditions météorologiques. Si elles sont exposées à la pluie ou à une forte lumière solaire, elles peuvent être endommagées. Par conséquent, les machines doivent être stockées dans des endroits secs ou à l'ombre. Les opérateurs doivent également couvrir les vibrateurs pour les protéger des intempéries et des débris. Un nettoyage constant de la machine contribue à minimiser les dommages.

Le graissage et la lubrification des pièces des vibrateurs à béton sont très importants. Cela évite l'usure due au frottement et prolonge la durée de vie de la machine. De l'huile ou de la graisse est généralement appliquée sur les paliers, les pièces mobiles, les surfaces de frottement et les points d'articulation. Avant d'appliquer tout lubrifiant, les surfaces de contact doivent être soigneusement nettoyées.

Des programmes d'entretien annuels doivent être planifiés. Lors de la routine d'entretien programmé, l'ensemble de la machine est inspectée de près. La procédure est principalement nécessaire pour les moteurs et les moteurs d'alimentation. Ils doivent être examinés pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement. Les conduites de carburant et les bornes de batterie sont inspectées pour détecter les fuites ou la corrosion. Les filtres à air et les systèmes de refroidissement doivent être nettoyés pour qu'ils fonctionnent efficacement. L'inspection principale est effectuée par un technicien qualifié.

Utilisations des rouleaux vibrateurs à béton

Les rouleaux vibrateurs à béton sont essentiels dans la construction de routes et autres projets de développement d'infrastructures. Lorsqu'ils sont utilisés pendant la phase de compactage du coulage du béton, ils garantissent que le produit final est une surface résistante, sans fissures et dotée d'une forte capacité de charge. Ils sont indispensables pour la construction des éléments suivants.

• Autoroutes

  La qualité des autoroutes a un impact direct sur les activités économiques. Avec des véhicules massifs qui les traversent quotidiennement, le gouvernement ne ménage aucun effort pour s'assurer que la construction d'autoroutes est prioritaire. Les rouleaux vibrateurs à béton contribuent à créer des autoroutes de haute qualité avec une surface lisse qui offre une résistance au glissement suffisante. Ces autoroutes peuvent résister à la pression supplémentaire des véhicules lourds.

• Routes urbaines

  Le rouleau compacteur vibrant à béton est idéal pour la construction de routes urbaines. Sa conception compacte lui permet d'accéder aux endroits étroits lors de la construction ou de maximiser la couverture routière. Les routes urbaines sont faites à partir de différents matériaux, comme l'asphalte ou le béton. Quelle que soit la méthode utilisée, le vibro-roulage est une condition préalable avant de poser la dernière couche de revêtement routier.

• Aéroports

  La capacité de charge des aéroports doit être élevée pour supporter le poids des avions. Les aéroports doivent également être construits pour durer et avoir une structure robuste. L'utilisation régulière de rouleaux vibrateurs à béton lors de la construction d'aéroports contribue à garantir qu'ils répondent aux normes susmentionnées. La surface lisse des aéroports est non seulement esthétique, mais elle améliore également la capacité des avions à décoller et à atterrir facilement.

• Planchers industriels

  Certaines industries disposent de machines lourdes qui exercent une pression sur le sol. Les industries ont également des camions et des chariots élévateurs massifs qui se déplacent quotidiennement. Les sols de ces industries doivent être suffisamment robustes pour rester intacts, même avec les abus décrits ci-dessus. Les rouleaux vibrateurs à béton contribuent à créer des sols industriels avec une forte capacité de charge.

• Projets de stabilisation du ciment

  Dans les projets de stabilisation du ciment, une capacité de charge insuffisante peut compromettre l'objectif du projet. La stabilisation du ciment vise à améliorer les propriétés physiques du sol sous-jacent pour augmenter sa résistance. Un tel projet peut supporter des constructions lourdes. L'utilisation régulière d'un vibrateur à béton dans les projets de stabilisation améliore indirectement l'intégrité structurelle des bâtiments à construire sur le terrain.

Comment choisir des rouleaux vibrateurs à béton

Lors de l'achat de rouleaux vibrateurs à béton, les conseils suivants vous aideront à prendre une décision éclairée.

• Définir l'utilisation prévue

  Avant de vous aventurer sur le marché, il est essentiel de déterminer à quoi vous avez l'intention d'utiliser le rouleau vibrateur à béton. Connaître le type de projets que vous allez gérer vous aidera à choisir les vibrateurs à béton adaptés. Par exemple, les vibrateurs à béton portatifs sont idéaux pour les petits projets comme le nivellement des dalles et les coins. D'autre part, les rouleaux vibrateurs à béton avec une grande surface vibrante sont adaptés aux grands projets comme les routes et la construction de grandes infrastructures.

• Confort et contrôle

  Lorsque vous sélectionnez un vibrateur à béton en personne, il est idéal de tenir la machine et de ressentir son poids. Vérifiez l'équilibre du vibrateur. Un vibrateur à béton bien équilibré et léger permet à l'utilisateur de se déplacer facilement sur le chantier de construction avec un minimum de fatigue. Certaines machines sont également livrées avec une poignée réglable qui permet aux opérateurs de mieux les contrôler.

• Source d'alimentation

  Tenez compte de la source d'alimentation et choisissez un rouleau qui correspond le mieux à vos préférences personnelles et aux exigences du projet. Les rouleaux vibrateurs à béton à essence donnent généralement plus de puissance et de flexibilité. Ils sont adaptés aux projets en extérieur où l'électricité n'est pas facilement disponible. Les vibrateurs à béton électriques, quant à eux, sont des options plus puissantes, adaptées aux grands projets de construction à long terme. Les vibrateurs à béton pneumatiques fonctionnent à l'air comprimé. Ils sont adaptés aux travaux dans des environnements à haute température et pression.

• Avis des clients

  Avec la disponibilité des plateformes en ligne, le choix des rouleaux vibrateurs est devenu beaucoup plus facile. Avant d'acheter un vibrateur à béton en ligne, prenez le temps de lire les avis des clients. Les clients qui ont une expérience directe du produit sont susceptibles de donner un avis honnête sur les performances du produit, les problèmes potentiels et la fiabilité. Ces commentaires vous aideront à prendre une décision éclairée et à éviter les produits faisant l'objet de plaintes fréquentes.

• Services après-vente

  Lorsque vous achetez un rouleau vibrateur à béton, il est préférable de choisir des marques qui offrent des services après-vente reconnus. Renseignez-vous pour savoir si le fabricant offre des services de réparation et des guides d'entretien de l'équipement. Une équipe de service à la clientèle proactive peut également fournir des conseils techniques utiles pendant et après le processus d'achat.

Rouleau vibrant à béton Q&A

Q : De quelle puissance un vibrateur à béton a-t-il besoin ?

A : Cela peut varier en fonction du type et de la taille du vibrateur à béton. Par exemple, les petits vibrateurs à béton portatifs sont souvent alimentés par l'électricité, le gaz ou l'air, avec une puissance allant de 1 à 5 chevaux. Les vibrateurs de grande taille ou externes peuvent avoir une puissance allant de 10 à 25 chevaux ou plus.

Q : Combien de temps le béton peut-il être vibré ?

A : Le béton ne doit pas être sur-viblé, car cela peut entraîner une déstabilisation. Normalement, le béton ne doit être vibré que pendant un maximum de 15 minutes par pied de béton coulé. Le temps peut varier en fonction du mélange de béton et de la taille et de la forme de la zone à remplir.

Q : Est-il facile d'utiliser les rouleaux vibrateurs ?

A : Le grand avantage du rouleau vibrateur à béton est qu'il peut être facilement déplacé vers l'avant ou vers l'arrière tout en vibrant et en compactant le béton. En général, la poignée n'a pas besoin d'être guidée ou enfoncée dans le béton.

Q : Quelle est la fréquence d'un vibrateur à béton ?

A : La fréquence est essentielle à l'efficacité du vibrateur à béton. Le béton a une forte proportion de sable, et le sable va commencer à se déposer et à se solidifier à mesure qu'il est compacté par le mouvement vibrant. La fréquence optimale pour un vibrateur à béton se situe entre 12 000 et 14 000 vibrations par minute. Cette fréquence permettra de garantir que le sable dans le mélange de béton est correctement tassé, ce qui permettra aux poches d'air de s'échapper et fournira un produit final plus stable et plus solide.