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Un compresseur et un sécheur d'air existent en différents types, résultant de nombreuses années d'innovation et de technologies modernes. Certains sont populaires en raison de leur application dans de nombreuses industries.
Types de compresseurs d'air :
Compresseur d'air alternatif :
Ce type de compresseur d'air utilise des pistons et des cylindres pour comprimer l'air. Il est également connu sous le nom de compresseur d'air à piston, et il existe en deux étapes. La première est la mono-étagée, où l'air comprimé se déplace directement après une seule course de piston. Il fonctionne bien pour les petites tâches qui nécessitent jusqu'à 150 psi de pression. La deuxième est la bi-étagée, où l'air comprimé se déplace après la deuxième course dans un deuxième cylindre. Les compresseurs d'air alternatifs bi-étagés fonctionnent bien pour les grandes tâches qui nécessitent plus de 150 psi.
Compresseur d'air à vis rotative :
Ce type utilise deux vis hélicoïdales pour pomper et comprimer l'air. Les compresseurs d'air à vis rotative sont durables et fournissent un flux constant d'air comprimé. Ils sont adaptés aux grandes industries et aux usines de fabrication où l'air comprimé sera toujours utilisé sans arrêt.
Compresseur d'air à spirale :
Ici, l'air comprimé se forme dans des éléments en forme de spirale appelés spirales. La spirale fixe et la spirale mobile travaillent ensemble pour comprimer et libérer l'air. La conception simple d'un compresseur d'air à spirale le rend très silencieux pendant le fonctionnement. Il produit également moins de chaleur et consomme moins d'électricité par rapport aux autres types de compresseurs.
Les types de sécheurs d'air suivants éliminent l'humidité de l'air comprimé.
Sécheur d'air frigorifique :
Sa conception est similaire à celle d'un réfrigérateur. Il refroidit l'air comprimé à environ 3 degrés Celsius. À cette température, la vapeur d'eau gèle et s'évacue du système. C'est le type de sécheur d'air le plus courant car il consomme moins d'énergie.
Sécheur d'air à dessiccant :
Ce type utilise des matériaux dessiccants pour absorber l'humidité. Les dessiccants courants comprennent le gel de silice et l'alumine activée. Ils ont un système à double tour avec un chauffage qui régénère l'agent de séchage. Lorsque l'agent de séchage dans une tour fonctionne, celui de la deuxième tour libère l'humidité à l'aide du chauffage. Ce processus est appelé commutation ou processus cyclique de séchage et de régénération. Le sécheur d'air à dessiccant fonctionne bien à des points de rosée basse température compris entre -40 et - 80 degrés Celsius.
Sécheur d'air à membrane :
Un matériau dessiccant appelé fibre polymère effectue l'élimination de l'humidité et la filtration dans ce type. Il sépare la vapeur d'eau et la met dans un petit espace où la chaleur de l'air comprimé l'aide à sécher complètement. Les sécheurs d'air à membrane sont adaptés aux industries qui ont besoin d'une faible humidité et d'un air propre.
Les compresseurs d'air industriels existent en différentes spécifications en fonction des marques et des types de machines conçues pour accomplir des tâches spécifiques. Les spécifications décrites aideront les acheteurs à mieux comprendre la machine.
Puissance (HP)
Ceci indique la puissance nominale du moteur qui entraîne le compresseur. Un compresseur d'air industriel typique a une plage de puissance de 5 à 25 HP. Les compresseurs avec des puissances nominales élevées produisent plus d'air à une pression plus élevée.
CFM
Les pieds cubes par minute (CFM) sont le débit volumique qui montre la quantité d'air comprimé que la machine délivre en une minute. Les compresseurs d'air industriels ont un indice CFM compris entre 30 et 100+. Le CFM affecte les performances et les capacités du compresseur. Un indice CFM plus élevé signifie que la machine peut alimenter des outils plus gros.
Taille du réservoir
La taille du réservoir stocke l'air comprimé pour une utilisation pendant les périodes où le compresseur ne produit peut-être pas d'air. Les tailles de réservoir pour les compresseurs d'air industriels varient de 60 à 200 gallons. Les réservoirs plus grands peuvent stocker plus d'air et fournir un approvisionnement constant en air comprimé.
Pression maximale
Aussi appelé réglage de coupure du pressostat, il détermine la pression maximale à laquelle le compresseur génère et stocke l'air. Cette mesure est indiquée en livres par pouce carré (PSI), et les compresseurs d'air industriels ont généralement une pression maximale de 175 à 200 PSI.
Pour maintenir le compresseur d'air industriel en parfait état, il est important d'établir une routine de maintenance appropriée et une liste de contrôle adaptée au type et au modèle spécifiques à suivre. La maintenance de routine garantit des performances optimales et prolonge la durée de vie de la machine. Voici quelques tâches de maintenance cruciales :
Lubrification
Videz régulièrement l'eau du séparateur du compresseur d'air pour éviter l'accumulation d'humidité.
Changements de filtre
Remplacez les filtres d'admission, d'huile et de séparation en fonction de l'utilisation.
Contrôles de couple
Vérifiez régulièrement le couple des fixations critiques, y compris la tension de la courroie.
Courroies et tuyaux
Inspectez pour détecter les signes de fissures et d'usure ou de dommages et ajustez au besoin.
Entretien de la batterie
Pour les compresseurs à moteur électrique, assurez-vous que les batteries sont chargées et que les bornes sont propres.
Contrôles de fuite du système
Inspectez l'ensemble du système d'air comprimé pour détecter les fuites qui gaspillent de l'énergie et réduisent l'efficacité.
Nettoyage de la machine
Maintenez le compresseur exempt de débris, de poussière et de saleté en le nettoyant régulièrement. Cette pratique améliore la dissipation de la chaleur et prévient les dommages aux composants.
Test des dispositifs de sécurité
Effectuez des tests de routine sur les dispositifs de sécurité tels que la soupape de sécurité et le bouton d'arrêt d'urgence pour vous assurer qu'ils fonctionnent correctement.
Les entreprises d'ingénierie et de construction utilisent une machine de compression pour le béton, qui contient de l'air comprimé. L'air comprimé peut faire fonctionner correctement des outils tels que des perceuses, des marteaux et des coupeurs. Par conséquent, cela améliore la productivité et l'efficacité sur les chantiers de construction.
Les établissements médicaux comme les hôpitaux ont besoin d'un compresseur avec un sécheur d'air. En effet, ils ont besoin de tuyaux stériles et secs pour leurs respirateurs et autres instruments. Les tuyaux d'air comprimé mobiles pratiques avec filtration sèche sont préférés par les blocs opératoires et les cliniques dentaires.
Les hôtels et les restaurants utilisent des compresseurs d'air pour maintenir le bon fonctionnement de leurs réfrigérateurs et congélateurs. Ceci est important pour garantir que les aliments et les boissons sont conservés aux bonnes températures. De plus, ils utilisent des sécheurs d'air pour sécher rapidement et efficacement la vaisselle, les couverts et le matériel de cuisine après le lavage.
Les compresseurs d'air sont également utilisés dans le secteur agricole. L'équipement est utile dans l'agriculture de masse en monoculture en fournissant de l'oxygène à l'augmentation des cultures par le biais de systèmes d'irrigation goutte à goutte. Les agriculteurs utilisent également des compresseurs d'air pour la nébulisation et la lutte antiparasitaire.
Les entreprises de fabrication utilisant des machines d'injection et de soufflage utilisent également des compresseurs d'air pour la production. Les machines utilisent de l'air comprimé pour piloter le processus de moulage, injectant du plastique fondu dans les moules, refroidissant les produits et les libérant des moules.
Les salons de coiffure utilisent des sécheurs d'air pour coiffer les cheveux de leurs clients. L'outil est utile car, en plus de sécher les cheveux rapidement, il permet de donner du volume, de la tenue et de la forme aux cheveux, ce qui rend les coiffures plus durables.
Environnement d'application :
Tenez compte de la pression de travail et de la température dans l'environnement d'application. Sélectionnez une pression de travail et une température appropriées pour garantir que l'air comprimé est de qualité applicable.
Demande de débit d'air :
Estimez la demande de débit d'air dans le scénario d'utilisation. Choisissez un compresseur et un sécheur d'air qui peuvent fournir le débit d'air requis pour éviter un approvisionnement insuffisant ou un gaspillage d'énergie.
Efficacité énergétique :
Les compresseurs et les sécheurs d'air sont généralement des consommateurs d'énergie importants dans une entreprise. La sélection de modèles à haute efficacité énergétique peut réduire les coûts de fonctionnement et l'impact environnemental.
Exigences de bruit :
Si vous travaillez dans un environnement sensible au bruit, envisagez de choisir un modèle à faible niveau sonore pour réduire la pollution sonore et les risques potentiels pour la santé.
Economique et pratique :
Choisissez une solution pratique et rentable en équilibrant les coûts d'achat initiaux et les coûts de fonctionnement à long terme. Tenez compte des dépenses de maintenance et de réparation tout au long du cycle de vie de l'équipement.
Contraintes d'espace :
Dans certains scénarios d'utilisation, il peut y avoir des contraintes d'espace pour prendre en compte la conception compacte du compresseur et du sécheur d'air afin de répondre aux exigences d'installation.
Compatibilité de l'équipement :
Assurez-vous que le compresseur et le sécheur d'air choisis sont compatibles avec l'équipement existant pour éviter des coûts d'installation et d'ajustement supplémentaires.
Intégration du système :
Envisagez des options d'intégration du système, telles que les machines combinées, qui peuvent réduire l'occupation du terrain et la complexité de la connexion des pipelines, simplifiant ainsi l'installation et la maintenance.
Concentrez-vous sur le service après-vente :
Après avoir sélectionné le bon équipement, il est essentiel de prêter attention au service après-vente offert par le fournisseur. Assurez-vous que le fournisseur peut fournir une assistance technique et un approvisionnement en pièces de rechange en temps opportun pour répondre aux besoins potentiels de maintenance et de réparation de l'équipement.
Q : Quelles sont les méthodes de conduite utilisées pour les compresseurs d'air ?
A : Diverses méthodes de conduite sont utilisées pour les compresseurs d'air, telles que la conduite directe, la conduite par courroie et la conduite par engrenage.
Q : Un compresseur d'air peut-il être utilisé sans sécheur d'air ?
A : Un compresseur d'air peut être utilisé sans sécheur d'air, mais ce n'est pas recommandé. L'air comprimé contient de l'humidité qui peut endommager l'équipement.
Q : Quelle est la durée de vie d'un compresseur d'air ?
A : La durée de vie d'un compresseur d'air dépend des pratiques de maintenance. Avec une maintenance adéquate, les compresseurs d'air peuvent durer 10 à 15 ans ou plus.
Q : Quelles sont les moyens d'entretenir un compresseur d'air ?
A : Tous les compresseurs d'air nécessitent des pratiques de maintenance de routine. Elles comprennent le changement de l'huile et du filtre, l'inspection des courroies et des tuyaux, la vidange du réservoir d'air et le recours à un compresseur d'air sec.
