All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(4406 produits disponibles)
La machine d'extrusion de mélange, également connue sous le nom d'extrudeuse à vis simple, est un type d'extrudeuse utilisé dans diverses applications telles que le traitement des aliments, la science des matériaux et l'ingénierie des polymères. Le mélange fait référence à la pratique croissante de modifier et d'améliorer les matériaux existants en y ajoutant des additifs.
Extrudeuse à vis simple :
Comme son nom l'indique, l'extrudeuse à vis simple possède une seule vis à l'intérieur d'un baril qui tourne et fait avancer le matériau. Ainsi, le matériau est mélangé et chauffé sur toute la longueur du baril. Finalement, le matériau traité sort par une filière. Les extrudeuses à vis simple sont couramment utilisées dans l'industrie alimentaire pour fabriquer des en-cas, des céréales pour le petit déjeuner et pour enrichir le maïs en protéines.
Extrudeuse à vis multiples :
Contrairement aux extrudeuses à vis simple, les extrudeuses à vis multiples ont deux vis ou plus qui peuvent être serrées ou lâches. L'extrudeuse à vis multiples possède une ouverture décalée entre les vis, ce qui se traduit par des forces de cisaillement plus élevées et assure un meilleur mélange. Généralement, les extrudeuses à vis multiples sont généralement utilisées lorsqu'une température très élevée est nécessaire pendant le traitement ou lorsqu'un matériau complexe doit être traité.
Extrudeuse à double vis corotatives :
L'extrudeuse à double vis corotatives possède des vis qui s'engrènent et tournent dans le même sens. Comparée aux extrudeuses à vis simple, l'extrudeuse à double vis corotatives offre une plus grande flexibilité pour modifier et améliorer les matériaux existants en y ajoutant des charges.
Extrudeuse à double vis contrarotatives :
Quant à l'extrudeuse à double vis contrarotatives, ses vis tournent dans des directions opposées. Les extrudeuses à double vis contrarotatives ont généralement des rapports longueur/diamètre plus courts et une plus grande contre-pression dans une fenêtre de traitement plus large. L'extrudeuse peut également fournir une énergie spécifique élevée et un mélange amélioré.
Extrudeuse hybride Buss :
L'extrudeuse hybride Buss comporte deux vis ou plus qui s'engrènent avec des dessins de filetage distincts, ainsi qu'une chambre de cuisson rotative qui permet un transfert de chaleur et de masse efficace. En raison de la présence d'un dessin de filetage distinct, les vis qui s'engrènent peuvent fournir des taux de cisaillement très élevés tandis que l'espace ouvert permet une évacuation facile du matériau.
Dimensions
La longueur et le diamètre du baril de l'extrudeuse influencent la quantité de mélange et de fusion des polymères. Les barils plus longs permettent généralement une fusion et un mélange plus importants. Toutefois, à mesure que le rapport longueur/diamètre (L/D) augmente, le poids et la taille deviennent moins faciles à gérer. Par conséquent, il est essentiel de déterminer des longueurs et des diamètres de baril appropriés pour équilibrer les exigences de traitement et la manipulation de l'équipement.
Contrôle de la température
L'extrudeuse de mélange utilise une régulation thermique pour contrôler la température du matériau et améliorer la fusion, le mélange et l'interaction des polymères. De plus, les zones de chauffage/refroidissement permettent un contrôle précis de la température, garantissant des conditions de traitement optimales pour différents matériaux.
Puissance du moteur d'entraînement
La puissance du moteur pour une trémie d'alimentation dans une extrudeuse met en évidence l'importance d'une alimentation correcte du matériau. Elle souligne la nécessité d'une puissance suffisante pour assurer une alimentation constante et contrôlée des matériaux dans l'extrudeuse, ce qui est crucial pour obtenir un traitement uniforme et des performances optimales de l'extrudeuse.
De manière générale, les spécifications ci-dessus sont essentielles au bon fonctionnement de la machine d'extrusion de mélange. Elles ont également un impact sur ses performances et sa polyvalence dans le traitement des polymères.
Voici quelques tâches de maintenance préventive pour une extrudeuse de plastique :
Contrôles quotidiens
Il est essentiel d'effectuer des inspections régulières sur les extrudeuses de mélange tous les jours. Le contrôle des systèmes de circulation d'eau et d'huile ainsi que du système de vide sont des tâches de maintenance quotidienne essentielles. Les opérateurs doivent examiner les performances d'étanchéité des systèmes de circulation d'eau et d'huile pour s'assurer qu'il n'y a pas de fuites. Ils doivent également faire attention à l'élimination en temps opportun du condensat dans le système de refroidissement afin d'éviter la corrosion et d'assurer un échange de chaleur efficace. De plus, dans le système de vide, les opérateurs doivent inspecter le niveau d'huile de la pompe à vide et son état de fonctionnement pour s'assurer d'un bon fonctionnement. Des contrôles réguliers et un traitement en temps opportun peuvent prévenir efficacement les pannes d'équipement et prolonger sa durée de vie.
Lubrification hebdomadaire
Les machines d'extrusion de mélange doivent être lubrifiées chaque semaine pour qu'elles restent bien huilées. Cela garantit un fonctionnement fluide de la machine, une durée de vie prolongée et une usure réduite. Les boîtes de vitesses sont l'un des composants essentiels qui nécessitent une lubrification. Elles assurent un contrôle précis de l'alimentation et des processus d'extrusion du matériau. Par conséquent, les opérateurs doivent vérifier et reconstituer l'huile dans les boîtes de vitesses afin de maintenir une bonne lubrification et de garantir leur bon fonctionnement.
Les extrudeuses de mélange sont très polyvalentes et peuvent être utilisées dans différentes industries pour diverses applications. Voici une liste de scénarios d'utilisation typiques où ces machines sont couramment utilisées.
Modification des plastiques :
Dans l'industrie des plastiques, les extrudeuses de mélange sont utilisées pour créer des pièces en plastique aux propriétés uniques en ajoutant des charges, des renforts, des colorants et d'autres additifs aux résines plastiques de base. Le plastique modifié est ensuite utilisé pour produire des biens et des composants en plastique dotés de qualités améliorées, telles que la résistance, la ténacité, la résistance au feu, la résistance aux UV et d'autres attributs spécifiques.
Recyclage des plastiques :
Les extrudeuses de mélange peuvent être utilisées pour homogénéiser et améliorer la qualité des matériaux plastiques recyclés en incorporant des additifs ou en effectuant des modifications chimiques. Les plastiques recyclés traités sont ensuite utilisés comme matières premières pour de nouveaux produits en plastique, contribuant ainsi à des pratiques de production durables et à la réduction de l'impact environnemental.
Transformation des aliments :
Dans l'industrie alimentaire, un mélange d'extrudeuse à double vis peut être utilisé pour remodeler et améliorer la qualité des matières alimentaires, telles que les céréales, les légumineuses et les en-cas, en y ajoutant des arômes, des nutriments et d'autres additifs.
Mélange du caoutchouc et des plastiques :
Un mélange d'extrudeuse à vis unique ou simple est généralement utilisé pour mélanger le caoutchouc et les plastiques en les mélangeant. Le mélange peut améliorer la compatibilité de différents matériaux, améliorer les performances du produit final et élargir la gamme d'applications des composites caoutchouc-plastique.
Composés céramiques et en verre :
Les extrudeuses de mélange peuvent être utilisées pour fabriquer des matériaux hybrides dotés d'une combinaison de propriétés différentes en mélangeant des céramiques, du verre et d'autres matériaux inorganiques. Ces composites peuvent présenter des caractéristiques structurales, thermiques, optiques et mécaniques uniques, trouvant des applications dans la nanotechnologie, les biomatériaux et la remédiation environnementale, entre autres domaines.
Fabrication de dispositifs médicaux :
Les extrudeuses de mélange peuvent être utilisées pour fabriquer des dispositifs médicaux tels que des implants, des systèmes d'administration de médicaments et des équipements de diagnostic en traitant des biomatériaux et des mélanges de polymères de pointe.
Développement de produits agricoles :
Les extrudeuses de mélange peuvent être utilisées pour produire des produits agricoles tels que des engrais à libération contrôlée, des conditionneurs de sol et des formulations de pesticides en traitant des produits agrochimiques et des polymères.
Fabrication de composites :
Les extrudeuses de mélange sont utilisées pour fabriquer des composites de polymères renforcés de fibres (par exemple, verre, carbone, aramide) ou de charges (par exemple, nanoclays, talc) en dispersant uniformément les matériaux de renforcement dans la matrice polymère.
Production de masterbatch d'additifs :
Les extrudeuses de mélange peuvent être utilisées pour préparer des masterbatch d'additifs (par exemple, masterbatch ignifuge, masterbatch anti-UV) en concentrant des additifs fonctionnels dans un support polymère. Ces masterbatch sont ensuite dilués et mélangés à des polymères de base dans le processus de fabrication du plastique.
Lors du choix d'une machine d'extrusion de mélange, il faut tenir compte de la qualité globale de la machine. Cela comprend la qualité de fabrication, qui doit être solide et capable de résister à toutes les conditions de fonctionnement intenses. Ceci est nécessaire car les machines d'extrusion de mélange sont principalement utilisées pour des tâches lourdes.
De plus, l'acheteur doit s'assurer que la machine a été fabriquée avec des matières premières de qualité supérieure. Les machines d'extrusion de mélange ont souvent des composants complexes et sophistiqués. Ainsi, l'acheteur doit s'assurer que la machine est dotée de vis et de barils d'extrudeuse bien conçus et fabriqués avec précision. Les vis et les barils joueront un rôle très important dans la détermination des performances de la machine.
Tenez compte de la capacité de production de la machine avant de l'acheter. Selon l'échelle de l'opération, certains peuvent préférer une extrudeuse à rendement plus élevé, tandis que d'autres peuvent se contenter d'un rendement plus faible. Le système de contrôle de la température de la machine d'extrusion doit être examiné de près avant l'achat, car il aura un impact sur l'uniformité et la qualité du produit fini. Idéalement, la machine d'extrusion de mélange doit avoir un contrôle de la température précis et fiable.
Choisissez une machine facile à utiliser. Elle doit être dotée de fonctions conviviales, telles que des systèmes de commande intuitifs et des instructions claires. Cela permettra de garantir une utilisation correcte et efficace. Des systèmes d'alimentation, de dosage et de dégazage doivent être présents dans la machine d'extrusion de mélange. Ces systèmes garantissent la cohérence et la précision du traitement des matériaux.
En général, la machine d'extrusion de mélange est livrée avec plusieurs types de technologies d'entraînement différents, notamment les entraînements directs, à engrenages et hybrides. L'entraînement direct offre des avantages tels qu'un rendement élevé et une maintenance réduite. D'un autre côté, l'entraînement à engrenages offre un contrôle du couple avantageux et une évolutivité. Informez les clients des différentes technologies d'entraînement disponibles et permettez-leur de choisir celle qui convient le mieux à leurs besoins spécifiques en matière d'applications.
Q1 : Quelle est la différence entre un processus de mélange par lots et un processus de mélange continu ?
A1 : Dans une machine de mélange par lots, le traitement du matériau se fait par lots ou étape par étape. Cela signifie que, à un moment donné, seule une quantité déterminée de matériau est mélangée. D'un autre côté, une machine d'extrusion de mélange continu continuera à traiter le matériau sans s'arrêter. Bien que les deux puissent avoir leurs avantages et leurs inconvénients, une machine continue est généralement plus évolutive qu'une machine par lots.
Q2 : Une extrudeuse de mélange peut-elle être modernisée avec de nouvelles technologies ?
A2 : De nombreuses nouvelles avancées technologiques peuvent améliorer les performances de la machine. Par exemple, une meilleure isolation du baril peut améliorer l'efficacité énergétique, tandis que des systèmes d'alimentation avancés peuvent garantir un flux de matériau plus constant.
Q3 : Quelles sont les caractéristiques de sécurité à attendre d'une extrudeuse de mélange ?
A3 : Recherchez des dispositifs de sécurité tels que la surveillance de la température et de la pression, des systèmes de blocage/étiquetage pendant la maintenance et des boutons d'arrêt d'urgence.
Q4 : Pourquoi une maintenance adéquate est-elle importante pour une extrudeuse de mélange ?
A4 : Une bonne maintenance garantit le bon fonctionnement de la machine, ce qui permet d'éviter des réparations coûteuses. Un entretien régulier peut prolonger la durée de vie du dispositif, et le mode produira toujours des produits finis de qualité constante.
