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Les applicateurs de films de revêtement sont utilisés pour appliquer une fine couche de divers liquides ou milieux sur des substrats de manière uniforme. Voici quelques types identifiés :
Machine de revêtement :
Une machine de revêtement peut appliquer n'importe quelle forme de revêtement sur un article. De plus, cette machine peut produire l'article à l'envers, ce qui signifie qu'elle peut enrober un article puis le dérober. Elle est généralement connue pour être une machine de revêtement sans spécification de ce qu'elle applique ou de qui l'utilise, mais elle est populaire dans les industries textile et papetière. La machinerie de revêtement varierait en fonction du substrat et du matériau.
Applicateur de film :
Un applicateur de film est souvent utilisé pour décrire les machines qui appliquent un revêtement aux pilules dans l'industrie pharmaceutique ; cela se fait en pulvérisant ou en trempant les pilules dans la solution de revêtement. Il est essentiel de s'assurer que toutes les pilules sont également recouvertes afin qu'elles puissent toutes offrir le même avantage. Fait intéressant, le revêtement utilisé peut également aider à masquer la saveur ou l'odeur du médicament.
Cuve de revêtement :
La cuve de revêtement est également connue sous le nom de cuve d'enrobage sucré et, comme son nom l'indique, elle est utilisée pour enrober des pilules ou des comprimés dans des médicaments comme l'ibuprofène pour enfants, qui est parfois enrobé d'une substance sucrée pour encourager les enfants à prendre leurs médicaments sans se plaindre. En plus de cela, le revêtement aide également à rendre le comprimé ou la pilule plus agréable au goût pour l'utilisateur et aide à fournir un mécanisme de libération lorsqu'il est pris. D'autres articles qui peuvent être enrobés avec ce mécanisme incluent les bonbons et les chocolats.
Applicateur par trempage :
Un applicateur par trempage applique un revêtement à un matériau en le trempant dans une solution de revêtement. C'est une méthode simple à utiliser et, par conséquent, il n'est pas surprenant que de nombreuses installations de fabrication l'utilisent. La partie surprenante est que les gens l'utilisent pour fabriquer des articles comme des saggers en céramique et du polystyrène, pour n'en nommer que quelques-uns. Le revêtement dans le cas du polystyrène est souvent utilisé pour améliorer les capacités d'imperméabilisation du matériau.
Applicateur à rouleaux :
Ce revêtement est appliqué sur les articles à l'aide d'un rouleau. Le film peut être transféré sur diverses surfaces, telles que le bois, le plastique, le métal et les textiles. Un applicateur à rouleaux applique un revêtement sur une surface en utilisant un rouleau pour transférer le revêtement. Il est parfois appelé applicateur à rouleaux ou rouleau de revêtement. Le revêtement peut être appliqué de diverses manières, notamment la méthode de la fontaine, la méthode de revêtement inversé et la méthode à gravure, pour n'en nommer que quelques-unes.
Applicateur par pulvérisation :
La pulvérisation est la méthode de revêtement la plus courante ; précisément, c'est le moyen le plus simple de recouvrir un objet. Le revêtement applique une couche uniforme de revêtement à travers une buse. La buse de pulvérisation peut être sans air, assistée par air ou traditionnelle, et les revêtements incluent généralement les vernis, les laques et les uréthanes. D'autres industries qui peuvent utiliser le revêtement par pulvérisation incluent l'automobile pour le sous-revêtement de voitures et l'électronique pour le revêtement conforme dans les cartes de circuits imprimés.
Applicateur à essuyage :
Un applicateur à essuyage applique le matériau de revêtement en l'essuyant sur le substrat à l'aide d'un matériau absorbant. C'est comme la méthode de badigeonnage, où le liquide ou le pigment est appliqué sur le substrat à l'aide d'un pinceau. Alors que le revêtement à essuyage est susceptible d'être utilisé sur des surfaces rugueuses, le revêtement au pinceau est utilisé sur des surfaces plus lisses.
Lorsqu'on prend soin d'un applicateur de films de revêtement, un nettoyage et un stockage appropriés sont très importants. Après avoir été utilisé dans le processus d'application de film, il doit être lavé immédiatement. Un nettoyage idéal peut être obtenu en utilisant le même solvant utilisé dans la formulation du revêtement. Cependant, si les résidus de revêtement sèchent sur l'applicateur, le nettoyage peut devenir presque impossible.
Les utilisateurs doivent également s'assurer qu'ils sèchent soigneusement et complètement l'applicateur de films de revêtement après l'avoir lavé pour éviter la formation de rouille sur les pièces métalliques, ce qui peut être assez dommageable. Les dommages causés par la rouille peuvent être évités en gardant l'applicateur dans un environnement sec, exempt de poussière ou de tout type de débris. Il est également important de le ranger dans un étui ou un support de protection pour éviter tout dommage accidentel.
En général, les utilisateurs doivent garder l'applicateur à l'écart des produits chimiques agressifs qui pourraient provoquer une dégradation. Ils doivent également inspecter régulièrement l'applicateur pour détecter tout signe de dommage. S'ils en trouvent, ils doivent réparer ou remplacer rapidement les pièces pour garantir des performances optimales et obtenir les résultats de revêtement souhaités.
L'applicateur de films de revêtement est un équipement polyvalent utilisé pour appliquer des couches minces uniformes de matériaux liquides tels que les revêtements, les encres, les colles et les peintures sur diverses surfaces dans différentes industries. Il est couramment utilisé dans l'industrie de l'emballage pour appliquer des revêtements sur des films d'emballage flexibles, des substrats en papier et des emballages alimentaires afin d'améliorer la durée de conservation, la résistance à l'eau et la qualité d'impression, entre autres. Dans l'industrie optique, il est utilisé pour appliquer des revêtements antireflets, des revêtements UV et d'autres revêtements spéciaux sur des lentilles optiques, des verres et d'autres composants optiques afin d'améliorer les performances optiques.
Dans l'industrie électronique, l'applicateur est utilisé pour appliquer des revêtements sur les cartes de circuits imprimés (PCB), les substrats isolants et d'autres composants électroniques afin de fournir une protection contre l'humidité, un revêtement conforme et une isolation. Lors de la fabrication de produits spécialisés tels que les matériaux composites, les dispositifs médicaux, les pièces automobiles ou les produits textiles et papier spéciaux, un applicateur de revêtement de film sera utilisé pendant le processus de production. Il est également utilisé dans les industries de la beauté et de la pharmacie pour appliquer des revêtements sur les comprimés, les pilules et les capsules afin d'améliorer l'apparence, le masquage du goût et la protection contre l'humidité.
Les applicateurs de films de revêtement sont également utilisés dans les laboratoires de recherche et développement et les centres de contrôle qualité pour préparer des échantillons de films minces pour la caractérisation, réaliser des expériences de revêtement uniformes et développer des méthodologies de revêtement. Dans les industries du travail du bois et de la fabrication de meubles, les applicateurs de films sont utilisés pour appliquer des revêtements tels que les vernis, les laques et les scellants sur les surfaces en bois, les meubles et les matériaux en panneaux de bois pour la protection et l'amélioration esthétique.
Dans l'industrie du textile et des tissus, l'applicateur applique des revêtements ou des finitions spéciaux sur les tissus, les textiles et les matériaux non tissés pour conférer des propriétés de déperlance à l'eau, de déperlance à l'huile et d'autres propriétés fonctionnelles.
En tenant compte des aspects clés suivants des applicateurs de films de revêtement lors de l'achat :
Choisir le bon type d'applicateur de revêtement
Différents applicateurs de revêtement conviennent à d'autres revêtements, surfaces et exigences de projet. Il est essentiel de choisir l'applicateur de revêtement approprié pour garantir les résultats et l'efficacité souhaités. Par exemple, l' applicateur manuel de revêtement à rouleaux est bien adapté aux projets à petite échelle, à l'application précise ou aux zones qui nécessitent des détails et de la précision. Les projets à grande échelle ou les milieux industriels doivent utiliser la machine d'application de revêtement à rouleaux larges.
Épaisseur du film de revêtement
L'épaisseur du film ou du revêtement à appliquer est un facteur essentiel lors du choix d'un applicateur de revêtement. Différents applicateurs de revêtement sont conçus pour appliquer des épaisseurs de film variables, et il est essentiel de choisir le bon applicateur pour obtenir l'épaisseur de revêtement souhaitée.
Compatibilité de surface
Les films de revêtement peuvent être appliqués sur divers substrats, y compris les surfaces poreuses, non poreuses, texturées, lisses et irrégulières. Par conséquent, la conception, le matériau et la méthode d'application de l'applicateur de revêtement doivent être compatibles avec la surface pour obtenir un revêtement uniforme.
Conformité moyenne
La viscosité du matériau de revêtement est cruciale lors du choix d'un applicateur de revêtement, car différents matériaux de revêtement ont des viscosités variables. La capacité de l'applicateur à enrober uniformément et efficacement est influencée par sa compatibilité avec l'épaisseur et la viscosité du revêtement.
Vitesse et efficacité de production
Tenez compte de la vitesse et de l'efficacité de production du projet lors du choix de l'applicateur de revêtement. Différents applicateurs de revêtement sont conçus pour d'autres vitesses de production et niveaux d'efficacité. Il est essentiel de choisir un applicateur qui correspond à la vitesse de production requise pour garantir l'achèvement et la productivité du projet en temps opportun.
Q1 : Quel revêtement un applicateur de film utilise-t-il ?
A1 : Les types de revêtements sont variés, mais tant qu'ils sont liquides et peuvent créer une couche sur un substrat après séchage ou durcissement, ils peuvent être utilisés avec des applicateurs de film. Des exemples courants sont les peintures, les vernis, les adhésifs, les scellants et les revêtements.
Q2 : Quelle est la différence entre un applicateur de film et un applicateur à barre ?
A2 : Les applicateurs de film transfèrent plus de revêtement que les applicateurs à barre. L'applicateur de film représente la valeur maximale atteinte avant que le revêtement ne se rompe, tandis que l'applicateur à barre utilise le revêtement qui reste sur la barre après son application. Par conséquent, les applicateurs de film sont meilleurs pour appliquer des revêtements sur des surfaces rugueuses ou pour couvrir rapidement de grandes surfaces.
Q3 : Quelqu'un peut-il utiliser un applicateur de film dans les mêmes conditions qu'un applicateur à barre ?
A3 : Non, les applicateurs de film et les applicateurs à barre ne sont pas interchangeables dans les mêmes conditions. Pour reproduire les résultats obtenus avec des applicateurs à barre, les utilisateurs devraient augmenter le nombre de tentatives d'application de revêtement, ce qui ferait perdre du temps et probablement des revêtements excessifs.
