Tamisage du charbon

Types de cribles de calibrage du charbon

Les cribles de calibrage du charbon sont des tamis industriels utilisés dans les installations de manutention et de traitement du charbon. Ils existent en différentes conceptions et modèles pour répondre aux exigences de séparation du charbon. Voici quelques types courants de cribles à charbon :

• Cribles vibrants :

  Il s’agit du type de crible à charbon le plus courant. Il utilise des vibrations pour séparer le charbon de différentes tailles. Les vibrations permettent de desserrer et de stratifier le matériau charbonneux, ce qui le fait tomber à travers le maillage du crible. Les cribles vibrants à charbon existent en différentes formes et tailles pour répondre aux besoins des différentes installations de traitement. Ils peuvent être alimentés par des moteurs électriques, des vibrateurs hydrauliques ou d’autres dispositifs. Certains cribles vibrants comportent plusieurs couches pour cribler davantage de charbon en même temps.

• Cribles fixes :

  Ces cribles sont également appelés cribles statiques. Ils ont une surface maillée ou à fentes inclinée. Les particules de charbon les plus petites passent à travers les interstices, tandis que les plus grosses glissent sur la surface du crible. Les cribles fixes à charbon sont généralement plus simples et plus abordables que les cribles vibrants. Cependant, ils sont moins efficaces pour séparer le charbon de différentes tailles. Par conséquent, ils sont généralement utilisés dans les petites installations de traitement du charbon qui n’ont pas le budget nécessaire pour acquérir un équipement de criblage avancé.

• Cribles rotatifs :

  Ces cribles ont un cylindre rotatif creux avec un maillage de crible. Lorsque le cylindre tourne, le matériau charbonneux pénètre et se stratifie. Les particules de charbon les plus petites passent à travers le maillage, tandis que les plus grosses restent et sortent du cylindre. Les cribles rotatifs à charbon sont plus adaptés à la manutention de gros volumes de matériaux charbonneux. Ils fonctionnent en continu sans interruption pour séparer les différentes tailles de charbon. Cela les rend efficaces, mais leurs coûts de maintenance et d’exploitation sont relativement élevés.

• Cribles à trommel :

  Ce crible à charbon est similaire à un crible rotatif. Cependant, la surface est un tambour cylindrique. Le matériau charbonneux entre dans le tambour et se sépare lorsqu’il roule et se renverse. Le mouvement provoque la stratification du matériau charbonneux et sa chute à travers les trous du crible. Le crible à trommel à charbon convient à une capacité de traitement élevée. Il peut séparer efficacement le charbon de différentes tailles. Ce crible est généralement utilisé dans les installations de traitement du charbon à grande échelle avec une forte demande de séparation du charbon.

• Classifieurs à air :

  Ces classificateurs utilisent un flux d’air pour séparer les particules de charbon en fonction de leur poids. Ils sont adaptés au criblage de charbon très fin. Les classificateurs à air peuvent être utilisés comme équipement indépendant ou en combinaison avec d’autres cribles à charbon pour améliorer l’efficacité globale du criblage.

Spécifications et maintenance des cribles de calibrage du charbon

Spécifications

Les spécifications des cribles à charbon peuvent varier en fonction du type et de la manière dont il est utilisé dans l’industrie minière du charbon. Voici quelques spécifications basées sur les cribles de calibrage du charbon général.

• Matériaux : Les machines de criblage du charbon sont généralement fabriquées en acier inoxydable ou en acier au carbone hautement durables. Les matériaux ont une grande résistance à la traction et peuvent résister aux impacts importants. De plus, l’acier est anticorrosion, et certains cribles peuvent durer plus longtemps dans des environnements légèrement secs ou humides.
• Ouvertures du maillage : Les ouvertures du maillage du charbon se situent généralement entre 50 et 100 mm. Cependant, les ouvertures du maillage peuvent varier en fonction du matériau et du type de crible. Des ouvertures de maillage plus grandes sont utilisées pour séparer les particules de charbon plus grosses, tandis que des ouvertures de maillage plus petites sont utilisées pour une séparation fine.
• Dimensions : Les dimensions des cribles à charbon varient en fonction du type et de l’application spécifique. Par exemple, la longueur d’un crible vibrant peut varier de 1 000 mm à 8 000 mm ou plus. La largeur peut varier de 1 000 mm à 3 000 mm. L’épaisseur peut varier de 100 mm à 1 500 mm.
• Capacité : La capacité de production ou les particules de charbon criblées peuvent également varier en fonction du type de crible à charbon et de ses dimensions. Par exemple, les cribles vibrants peuvent avoir une capacité d’environ 1 à 600 tonnes par heure, tandis que les cribles à moulin à broches peuvent cribler le charbon à une capacité d’environ 4 à 20 tonnes par heure.

Conseils de maintenance

La maintenance des cribles de calibrage du charbon est essentielle car elle prolonge la durée de vie et l’efficacité des cribles. Voici quelques conseils de maintenance des cribles à charbon.

• Inspections régulières : Les utilisateurs doivent inspecter régulièrement les cribles à charbon pour détecter tout signe de dommage, tel que des déchirures ou des zones usées. La détection précoce des dommages peut aider les utilisateurs à prendre rapidement des mesures préventives et à réduire le risque de panne du crible.
• Nettoyages réguliers : Les nettoyages réguliers peuvent empêcher l’accumulation de matière, ce qui peut affecter le bon fonctionnement des cribles de calibrage du charbon. Les fabricants recommandent généralement d’utiliser des tuyaux à haute pression pour nettoyer les accumulations de matière tenaces et les débris.
• Lubrification : Les cribles vibrants à charbon comportent de nombreuses pièces mobiles, telles que des roulements, des engrenages et des arbres. La lubrification régulière permet de réduire le frottement sur les cribles à mailles du charbon, de prolonger la durée de vie des composants et de réduire l’usure du crible.
• Fonctionnement dans les limites : Lorsque vous séparez les tailles de charbon, essayez de ne pas dépasser les limites de capacité. Le dépassement des limites peut solliciter les machines de criblage du charbon et entraîner des pannes prématurées, une surchauffe ou des problèmes mécaniques.
• Utilisation des bons matériaux : Choisissez toujours les bons matériaux pour les cribles à mailles du charbon. Les matériaux de criblage peuvent s’user rapidement et avoir un impact énorme sur l’efficacité globale des cribles à charbon.

Scénarios industriels des cribles de calibrage du charbon

Pour le charbon et d’autres matériaux miniers, le criblage est un processus important pour garantir la bonne taille et la bonne qualité. De nombreuses industries utilisent un crible de calibrage du charbon pour classer les morceaux de charbon par taille et éliminer les impuretés indésirables. Cela est fait avant que le charbon ne soit utilisé ou vendu.

Dans l’industrie minière, un crible de calibrage du charbon est utilisé pour séparer complètement le charbon des autres matériaux. Le criblage est la première étape pour éliminer les matériaux indésirables tels que la saleté, les pierres ou les roches qui accompagnent le charbon. Cela améliore la qualité du charbon et réduit le nombre d’impuretés qu’il contient, ce qui facilite le traitement ultérieur.

L’industrie de la production d’électricité utilise des cribles à charbon pour séparer les bonnes tailles de charbon pour la qualité de combustion. Le charbon de la bonne forme et de la bonne taille est essentiel pour produire une énergie efficace et stable. Les petites particules de charbon sont criblées et envoyées pour la production d’électricité, tandis que les grosses particules et les particules surdimensionnées sont éliminées. Ainsi, les cribles à charbon aident les centrales électriques à avoir un approvisionnement régulier en carburant.

Les industries sidérurgique et cimentière utilisent également des cribles à charbon. Lors de la production d’acier ou de ciment, elles ont besoin d’un type et d’une taille de charbon spécifiques comme combustible ou matière première. Les cribles à charbon fournissent à ces industries du charbon de la bonne forme et de la bonne taille pour répondre aux exigences de leurs fours tout en minimisant la contamination.

Dans le secteur de la construction, un crible de calibrage du charbon peut séparer le charbon d’autres matériaux utiles, tels que les agrégats, qui peuvent être utilisés pour les projets de construction routière. Le charbon ou les autres matériaux miniers inutiles pour l’industrie de la construction sont éliminés du processus, ce qui permet de gagner du temps et de l’argent pour une meilleure allocation des ressources.

En classant et en filtrant le charbon, les cribles de calibrage du charbon améliorent la productivité globale des industries. Les petites particules de charbon inutilisables sont éliminées, et seules les ressources précieuses sont conservées pour le traitement, le raffinage ou l’utilisation dans d’autres processus industriels ou de production d’électricité.

Comment choisir des cribles de calibrage du charbon

Lors de la sélection d’un crible de calibrage du charbon, les acheteurs doivent tenir compte de la qualité, de la taille du maillage, de la quantité de plateaux, de l’épaisseur, de l’application et d’autres caractéristiques.

• Qualité :

  Les acheteurs doivent choisir un crible suffisamment résistant pour supporter les impacts massifs causés par la chute du charbon. De plus, les matériaux utilisés pour le cadre et le maillage du crible doivent être anticorrosion et avoir une longue durée de vie, quel que soit l’environnement de stockage ou de transport du charbon.

• Taille du maillage :

  Le but principal d’un crible de calibrage du charbon est de séparer le charbon en fonction des différentes tailles de particules. Par conséquent, la taille du maillage du crible est un facteur crucial. Elle déterminera quelles particules de charbon passeront à travers le maillage et le pourcentage de particules plus petites qui constituent des déchets.

• Quantité de plateaux :

  Un crible à plusieurs plateaux offre la possibilité de réaliser davantage de séparations, mais il peut être limité par les tailles de maillage du crible disponibles entre les plateaux.

• Épaisseur :

  Outre la taille du maillage, l’épaisseur des fils ou des tiges du crible peut également influencer l’efficacité et la durabilité du criblage.

• Application :

  Les différents types de charbon, tels que la lignite, l’anthracite, le coke et la tourbe, présentent des défis de criblage distincts. De plus, l’emplacement du charbon dans le processus de production ou de distribution peut nécessiter des caractéristiques de crible spécifiques.

• Autres caractéristiques :

  Outre les facteurs mentionnés ci-dessus, tels que le mode vibratoire du crible à charbon, son traitement de surface, s’il est tissé ou soudé, et même la méthode d’installation de la machine de criblage à charbon, peuvent également être cruciaux pour des applications spécifiques.

Q&R

Q1 : Quels matériaux sont utilisés pour fabriquer des cribles à charbon ?

R1 : Les cribles à charbon sont généralement fabriqués en acier haute résistance, en plastique, en polyuréthane, en caoutchouc ou en d’autres matériaux. Le choix du matériau approprié dépend de divers facteurs, tels que la taille du crible, la propriété du matériau criblé, le processus de criblage et l’environnement de travail du crible.

Q2 : Quels types de cribles à charbon existent ?

R2 : Les cribles à charbon existent dans une grande variété de formes et de tailles. Le type de crible particulier est souvent décidé par les caractéristiques du matériau à cribler et le but du criblage. Certains types courants sont : les cribles à charbon circulaires ; les cribles à charbon linéaires ; les cribles vibrants à charbon ; les cribles fixes à charbon ; et d’autres types de cribles.

Q3 : Comment les cribles à charbon séparent-ils les matériaux ?

R3 : Le principe de séparation des matériaux par les cribles à charbon varie en fonction des différents types de cribles. En général, il y aura un espace ou un trou sur la surface du crible. Le matériau sera séparé grâce aux mouvements de la machine de criblage, tels que les vibrations, le roulement et le pivotement, et les matériaux plus grands que les espaces seront laissés de côté.

Q4 : Les cribles à charbon sont-ils durables ?

R4 : Les cribles à charbon sont des consommables. Leur durabilité est affectée par plusieurs éléments, notamment la qualité du matériau de fabrication, la méthode de criblage, la fréquence d’utilisation, la maintenance et l’entretien.