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Un sécheur de charbon est un équipement industriel utilisé pour sécher et déshydrater différents types de charbon. Il permet de réduire la teneur en humidité du charbon pour le rendre plus efficace, plus commercialisable et plus combustible. Différents types de technologies de séchage du charbon ont été développés au fil des ans, chacun ayant ses propres avantages et inconvénients.
Sécheur rotatif direct
Le sécheur rotatif direct est également connu sous le nom de « soleil artificiel » et est le plus répandu sur le marché. Dans un sécheur direct, le charbon brut est introduit par un convoyeur à godets ou un silo et est réparti sur un courant d'air chaud provenant d'un brûleur monté parallèlement au cylindre du sécheur. En raison de ce flux opposé, le charbon granulaire est réparti lâchement de manière à pouvoir sécher rapidement en peu de temps ; il est donc appelé « soleil ». Le temps de rétention moyen du charbon dans un sécheur rotatif direct est de 20 à 30 minutes. Environ 65 à 80 % des sécheurs rotatifs directs ont été utilisés pour sécher différents matériaux.
Sécheur rotatif à sélection
Les sécheurs rotatifs à sélection indirecte sont similaires aux sécheurs rotatifs à sélection directe, mais l'air chaud n'entre pas en contact direct avec le charbon. Au lieu de cela, la chaleur est transférée à travers la coque du sécheur vers le charbon qui se trouve dans le sécheur. Un sécheur rotatif à sélection indirecte est énorme, ce qui le rend lourd et coûteux à fabriquer. Son inconvénient est qu'il nécessite un souffleur plus grand qu'un souffleur rotatif à sélection directe pour sécher le charbon, ce qui consomme plus d'électricité.
Sécheur rotatif indirect
Les sécheurs rotatifs à sélection indirecte sont similaires aux sécheurs rotatifs à sélection directe, mais l'air chaud n'entre pas en contact direct avec le charbon. Au lieu de cela, la chaleur est transférée à travers la coque du sécheur vers le charbon qui se trouve dans le sécheur. Un sécheur rotatif à sélection indirecte est énorme, ce qui le rend lourd et coûteux à fabriquer. Son inconvénient est qu'il nécessite un souffleur plus grand qu'un souffleur rotatif à sélection directe pour sécher le charbon, ce qui consomme plus d'électricité.
Sécheur à tambour indirect
Un sécheur à tambour indirect est symétrique par rapport à l'axe central et est doté de racleurs. L'air chaud se déplace parallèlement au flux de charbon et convient généralement aux charbons lignite, sous-bitumineux et faiblement bitumineux. Selon une étude, pour chaque tonne de charbon séchée, une tonne d'air frais était soufflée dans le sécheur.
Sécheur à agitation
Un sécheur à agitation de charbon est un cylindre horizontal divisé en sections. Chaque section est dotée de serpentins chauffants enterrés et de palettes d'agitation qui déplacent le charbon sec hors de la section et le charbon humide dans la section. Un sécheur à agitation convient non seulement au charbon, mais aussi à d'autres matériaux fins comme le sable.
Sécheur flash
Un sécheur flash de charbon a généralement un diamètre de 6 à 10 pouces. Le charbon brut et l'air chaud sont mélangés dans le sécheur flash. C'est un sécheur polyvalent car il peut être disposé en série et peut également être facilement intégré à une installation nouvelle ou existante.
Sécheur à trommel à simple passage
Un sécheur à trommel à simple passage est un cylindre avec un angle d'inclinaison de 5 à 10 degrés. Il est l'un des sécheurs de charbon les plus utilisés dans l'industrie. Les sécheurs à trommel à simple passage peuvent gérer de grandes capacités et sont économes en énergie, ce qui en fait des choix idéaux pour le séchage d'une grande variété de charbon.
Capacité de production
Le sécheur de charbon a une capacité de traitement du charbon de 300 à 400 tonnes par jour. Cela signifie que la machine est capable de traiter et de sécher un grand volume de charbon sur une base quotidienne. Elle est également adaptée à un usage industriel en raison de sa haute productivité.
Alimentation en charbon grossier
La machine prendra une grande quantité de charbon au début du processus de séchage. La capacité d'alimentation en charbon grossier est de 1 800 tonnes par heure. Cela permet au sécheur de sécher différentes tailles de charbon, ce qui est très pratique pour travailler avec différents types de charbon provenant de différentes sources.
Température de fonctionnement
Le sécheur de charbon fonctionne mieux lorsque la température à l'intérieur est très élevée. La température idéale pour le séchage du charbon est comprise entre 400 et 800 degrés Celsius. À ces températures élevées, le charbon libère jusqu'à 20 % de son humidité. Lorsque l'humidité quitte le charbon, il devient sec et facile à brûler.
Rendement thermique
Le sécheur utilise la chaleur pour éliminer l'humidité du charbon. Il le fait en faisant circuler de l'air chaud provenant d'un four ou d'un matériau en combustion. Cet air chaud atteint un rendement thermique de 70 à 80 %, ce qui signifie qu'il utilise efficacement sa chaleur pour sécher le charbon. Un rendement thermique aussi élevé permet de réduire les coûts énergétiques du séchage du charbon.
Inspections programmées :
Les performances et les conditions du sécheur de charbon peuvent être maintenues si les utilisateurs établissent des routines d'inspection régulières. Pendant les périodes d'inspection prévues, un examen attentif du sécheur de charbon doit être effectué pour vérifier les points suivants : usure, dommages ou desserrage des composants.
Lubrification des pièces :
Les utilisateurs doivent lubrifier régulièrement les pièces mobiles du sécheur de charbon, comme les roulements et les chaînes.
Nettoyage :
Au fil du temps, la saleté comme la poussière et les cendres s'accumulent à la surface du sécheur de charbon, ce qui pourrait réduire l'efficacité de transfert de chaleur et l'effet de refroidissement du sécheur. Par conséquent, la saleté à la surface du sécheur de charbon doit être nettoyée en temps opportun afin de maintenir une bonne dissipation de la chaleur.
Faites attention à la température ambiante :
Le maintien d'une température de fonctionnement adéquate est essentiel pour les performances et la longévité du sécheur de charbon. Par conséquent, les utilisateurs doivent surveiller régulièrement la température ambiante du sécheur et prendre les mesures nécessaires pour s'assurer qu'elle reste dans la plage recommandée.
Applications industrielles :
Dans l'industrie du charbon, les machines de séchage du charbon sont couramment utilisées pour traiter le charbon brut. En réduisant sa teneur en humidité, ces machines améliorent la valeur calorifique du charbon, ce qui le rend plus attrayant pour les consommateurs. En outre, les sécheurs contribuent à prévenir des problèmes tels que la combustion spontanée pendant le stockage.
Production de ciment :
Les cimenteries utilisent souvent le charbon comme source d'énergie pour les opérations des fours et d'autres processus. Le charbon doit d'abord être séché pour garantir un approvisionnement constant en charbon faiblement humide. Cette approche permet aux cimentiers de minimiser les coûts de production tout en maximisant la rentabilité.
Production de briquettes :
Le séchage du charbon est une étape essentielle dans la production de briquettes de charbon. En séchant le charbon avec une machine de séchage, la teneur en humidité peut être réduite pour améliorer les propriétés de liaison du charbon. Par conséquent, cela facilite la formation de briquettes stables et robustes.
Production d'électricité :
Dans les centrales électriques au charbon, le charbon brut est traité à l'aide d'un sécheur de charbon. L'objectif est de réduire la teneur en humidité du charbon pour garantir un processus de combustion stable et efficace. Cela améliore les performances globales de la centrale électrique.
Transformation alimentaire :
Certains domaines de l'industrie de la transformation alimentaire utilisent du charbon de bois séché. Il constitue une source d'énergie importante pour les turbines à vapeur et autres équipements. De plus, les sécheurs de charbon alimentaire peuvent réduire la teneur en humidité des aliments en éliminant l'excès d'humidité des denrées alimentaires.
Élevage :
En élevage, le fumier, comme le fumier de porc, le fumier de vache et le fumier de poulet, contient généralement une grande quantité d'eau. Un sécheur de fumier à charbon peut être utilisé pour réduire l'évaporation de l'eau et le transformer en engrais de fumier séché, ce qui facilite le stockage et le transport.
Énergie biomasse :
Dans la production d'énergie biomasse, un sécheur de biomasse à charbon est utilisé pour réduire la teneur en humidité des matières premières biomasse telles que la paille, la sciure de bois et les copeaux de bois. Cela non seulement améliore la valeur calorifique de la biomasse, mais améliore également la stabilité du stockage.
Analyse des besoins de séchage :
Déterminez la quantité de charbon qui doit être séchée, la teneur en humidité initiale, la teneur en humidité finale cible et le taux de séchage souhaité. Cette analyse vous aidera à choisir un sécheur de charbon ayant la capacité et les spécifications appropriées.
Comparaison des méthodes de séchage :
Familiarisez-vous avec les différentes méthodes et technologies de séchage du charbon, comme celles décrites précédemment, et évaluez leurs avantages et inconvénients en fonction des exigences spécifiques. Pour une utilisation industrielle à grande échelle, il est essentiel de choisir un sécheur adapté au charbon avec une capacité de traitement et un rendement élevés.
Considérations environnementales :
Optez pour des sécheurs de charbon qui intègrent des systèmes de dépoussiérage et de décontamination afin de minimiser l'impact environnemental. De tels systèmes peuvent garantir un traitement adéquat des déchets et réduire la pollution.
Investissement dans l'équipement :
Évaluez la rentabilité des équipements de séchage du charbon. Tenez compte du coût d'achat, des dépenses d'exploitation, des coûts de maintenance et du retour sur investissement global pendant le cycle de vie de l'équipement.
Chaîne d'approvisionnement et service après-vente :
Assurez-vous d'une chaîne d'approvisionnement fiable pour les équipements de séchage du charbon et d'un accès à un service après-vente complet. Tenez compte de la disponibilité des pièces détachées, de l'assistance à la maintenance et des services techniques pour garantir un fonctionnement fluide de l'équipement et une résolution rapide des problèmes.
Q1 : Quelle est la différence entre un sécheur de charbon et un système d'air de séchage de charbon ?
A1 : Un sécheur de charbon est un équipement qui réduit la teneur en humidité du charbon afin d'augmenter sa valeur calorifique et d'améliorer l'efficacité de diverses industries. Un système d'air de séchage de charbon est conçu pour fournir au sécheur de charbon suffisamment d'air de séchage. Il peut comprendre un compresseur d'air, un ventilateur et des conduits d'air.
Q2 : Quelles sont les tendances de la technologie de séchage du charbon ?
A2 : Plusieurs tendances de la technologie de séchage du charbon contribuent à rendre les sécheurs de charbon plus efficaces et économiquement viables. L'une d'elles est le développement de technologies de séchage du charbon plus efficaces, telles que le séchage bioénergétique, qui réduisent les coûts associés au séchage du charbon. En outre, l'utilisation de la chaleur perdue provenant de processus industriels pour sécher le charbon devient de plus en plus courante, ce qui contribue à réduire les coûts énergétiques. Enfin, de nouvelles technologies de séchage du charbon améliorées sont en cours de développement, qui augmentent la récupération du charbon séché, ce qui rend le séchage du charbon plus économique.
Q3 : Combien de temps faut-il pour sécher le charbon ?
A3 : Le processus de séchage du charbon peut prendre entre 2 et 8 heures, selon le type de charbon et le sécheur de charbon utilisé.
Q4 : Quels sont les inconvénients du séchage du charbon ?
A4 : L'un des inconvénients du séchage du charbon est qu'il peut le rendre plus inflammable et augmenter le risque d'incendie. De plus, le charbon séché peut être plus facilement emporté par le vent, ce qui pourrait entraîner une pollution de l'air. Un autre problème potentiel est que de grandes quantités de charbon séché pourraient tomber dans les cours d'eau et provoquer une pollution.
