Équipement de fabrication de briquettes de charbon

Types d'équipements de fabrication de briquettes de charbon

Une briquette de charbon est un produit de poussière de charbon comprimée, de petits morceaux de charbon et de résidus de branches de bois formés par un traitement à haute pression et à haute température. Les équipements de fabrication de briquettes de charbon sont utilisés pour convertir une biomasse de faible densité et volumineuse en un combustible biomasse à haute densité par liaison sous pression.

Les machines à briquettes de charbon sont des machines massives utilisées pour fabriquer des briquettes à partir de poussière de charbon. Elles existent en différents types en fonction de leurs capacités de travail. Voici quelques-unes des machines à briquettes de charbon les plus populaires :

• Presse à briquettes à rouleaux : Cette machine compacte la poussière de charbon en briquettes ovales, rondes ou carrées. Elle fonctionne en pressant la poussière de charbon entre deux rouleaux, qui sont façonnés en fonction de la forme de briquette souhaitée. La poussière de charbon pressée est libérée sous forme de briquettes dures. Il est important de noter que cette machine est adaptée à la production de briquettes de charbon à grande échelle.
• Machine à presse à bille simple : Cette machine de fabrication de briquettes presse la poudre de charbon en petites billes rondes. Elle possède un rouleau à pression réglable qui peut produire des billes de 2 à 3 mm. La machine peut également produire des billes jusqu'à 15 mm si elle est combinée à un alimentateur et à un classificateur. Elle produit une quantité de briquettes inférieure à celle de la presse à briquettes à double rouleau.
• Machine à briquettes à entraînement par chaîne : Cette machine utilise un mécanisme à entraînement par chaîne pour presser la poussière de charbon en briquettes. Elle a une structure simple qui est facile à utiliser et à entretenir. Elle produit une quantité modérée de briquettes et est dimensionnée entre les tailles petite, moyenne et grande en fonction de la capacité.
• Machine à briquettes à arbre carré : Elle est également appelée machine à briquettes à quatre plaques à dents. Elle présente une conception unique de plaque à dents qui améliore le compactage de la poussière de charbon. Les plaques de poussée sont facilement remplaçables, ce qui est rentable. Cette machine presse la poussière de charbon en briquettes rectangulaires.
• Machine à briquettes en forme de D : Cette machine presse et compacte la poussière de charbon en briquettes en forme de D. Elle fonctionne de manière similaire à la presse à briquettes à rouleaux, mais elle est généralement de plus petite taille.
• Machine à briquettes à vis : Cette machine dispose d'un mécanisme à vis qui alimente la poussière de charbon dans la chambre de compression. Elle peut être alimentée par un moteur électrique ou un moteur diesel. Elle est conçue pour produire des petites à moyennes quantités de briquettes de charbon.

Spécifications et maintenance des équipements de fabrication de briquettes de charbon

Spécifications

• Production :

  La production d'une machine à briquettes de charbon fait référence à la quantité de briquettes de charbon qu'elle produit dans un laps de temps donné. La production est généralement mesurée en briquettes par heure ou en briquettes par jour. La production dépend de facteurs tels que la taille et la capacité de la machine, le processus de production et les matériaux utilisés.

• Puissance :

  La puissance d'une machine à briquettes de charbon est un paramètre important qui indique la puissance du moteur utilisé pour entraîner la machine. La puissance est généralement exprimée en kilowatts (kW) ou en chevaux-vapeur (ch). La puissance affecte directement les performances et la capacité de production de la machine à briquettes.

• Taille de la machine :

  Les dimensions d'une machine à briquettes de charbon comprennent la longueur, la largeur, la hauteur et le poids. Les dimensions de la machine déterminent sa taille d'installation et ses besoins en espace. De plus, le poids de la machine nécessite une attention particulière pendant le transport et l'installation.

• Pression :

  La pression d'une machine à briquettes de charbon fait référence à la pression de compactage appliquée lorsque la machine forme des briquettes de charbon. Cette pression est essentielle pour déterminer la densité et la résistance des briquettes de charbon. Une pression plus élevée donnera des briquettes de charbon ayant une densité plus élevée et une durabilité plus importante.

• Matériaux :

  Les machines à briquettes de charbon sont fabriquées à l'aide d'une variété de matériaux pour garantir leur durabilité et leurs performances. Les matériaux courants comprennent la fonte, l'acier allié, l'acier inoxydable, etc. Le choix du matériau affectera la résistance à l'usure de la machine, la résistance à la corrosion et la capacité de charge.

Maintenance

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  Nettoyage régulier : Nettoyez régulièrement les surfaces, les pièces internes et les orifices de décharge des machines à briquettes de charbon pour éliminer la poussière, les débris et les matériaux résiduels. Le nettoyage peut éviter le blocage, la pollution et la surchauffe des machines.

• Lubrification et huilage :

  Lubrifiez et huilez régulièrement les pièces mobiles et les paliers des machines à briquettes de charbon pour garantir un fonctionnement fluide et réduire l'abrasion. Sélectionnez des lubrifiants et des huiles appropriés et suivez les instructions et les normes de l'équipement pour garantir une application correcte.

• Faites attention aux paramètres de fonctionnement :

  Pendant l'utilisation des machines à briquettes de charbon, faites attention à la surveillance et au maintien des paramètres de fonctionnement, tels que la température, la pression, etc. Vérifiez et ajustez régulièrement pour vous assurer que les machines fonctionnent dans les plages de paramètres spécifiées afin d'éviter les surcharges et la surchauffe.

• Maintenance et entretien réguliers :

  Maintenance et entretien périodiques des machines à briquettes de charbon selon les horaires et les exigences. Cela comprend des composants tels que le remplacement de l'huile de graissage, de la graisse de graissage, des filtres et des pièces, ainsi que l'inspection et le réglage des performances de fonctionnement de l'équipement.

• Faites attention à la sécurité et à la protection des appareils :

  Lors de la maintenance des machines à briquettes de charbon, faites attention à la sécurité et à la protection des appareils. Suivez les directives de sécurité et les procédures d'exploitation, coupez l'alimentation et assurez la sécurité du personnel pendant le fonctionnement. Dans le même temps, évitez d'endommager l'équipement en protégeant ses pièces et ses composants.

Scénarios industriels des équipements de fabrication de briquettes de charbon

Les équipements de fabrication de briquettes de charbon ont des applications diverses dans différentes industries. Voici quelques secteurs clés où les machines sont utilisées :

• Usines/centres de traitement du charbon

  Les équipements de fabrication de briquettes de charbon sont souvent utilisés dans les installations minières où le charbon brut est traité. Ces machines aident à compacter les matériaux ou la poussière en vrac en briquettes pour créer une source de combustion stable et uniforme. Le processus réduit le gaspillage et permet de mieux utiliser l'ensemble des ressources en charbon.

• Industrie du combustible de cuisson

  Dans le secteur du combustible de cuisson, les équipements de fabrication de briquettes de charbon sont largement utilisés pour fabriquer des briquettes uniformes pour la cuisson. Les machines améliorent la productivité et la standardisation, répondant aux besoins des zones rurales et urbaines. Le charbon est un combustible de cuisson abordable pour de nombreux ménages à faible revenu.

• Production d'énergie industrielle

  Les industries qui dépendent fortement du charbon utilisent ces équipements pour convertir la poussière de charbon et les déchets en briquettes pour la combustion dans des fours ou des chaudières à haute température. Les briquettes de charbon servent de source de chaleur stable pour des processus tels que le séchage ou la fonte.

• Industrie chimique

  Dans l'industrie chimique, les producteurs utilisent des machines de fabrication de briquettes de charbon pour fabriquer du charbon comme matière première pour divers produits chimiques. Il s'agit notamment des carbures, du noir de carbone et des produits chimiques obtenus par pyrolyse du charbon à haute température.

• Installations de traitement des eaux

  Les installations de traitement des eaux utilisent des briquettes de charbon pour améliorer la qualité de leurs eaux usées. Le charbon sert de nourriture au carbone pendant les processus de traitement biologique. Les micro-organismes l'utilisent pour améliorer leur développement et augmenter la capacité des lacs ou des rivières à purifier l'eau.

• Industrie du charbon de bois

  Certaines industries utilisent des machines de fabrication de briquettes pour transformer le charbon brut directement en charbon de bois par pyrolyse. Les fabricants proposent différentes marques et types de charbon de bois pour répondre aux besoins spécifiques de leurs clients.

• Industrie des litières animales

  Dans la litière animale, les producteurs utilisent des équipements de fabrication de briquettes de charbon pour transformer la poussière de charbon ou les résidus en briquettes à base de carbone. Les briquettes sont ensuite utilisées pour fabriquer des litières pour le bétail. Le charbon a des propriétés antimicrobiennes qui peuvent améliorer la qualité de la litière et réduire le risque d'infections.

• Industrie du charbon actif

  Certains résidus carbonés ou sous-produits d'autres processus sont introduits dans l'équipement de fabrication de briquettes de charbon pour fabriquer du charbon actif. L'équipement broie, sèche et compacte les matériaux pour créer des briquettes, qui sont ensuite soumises à un processus d'activation thermique.

Comment choisir les équipements de fabrication de briquettes de charbon

Voici quelques aspects à prendre en compte lors du choix de l'équipement de fabrication de briquettes de charbon :

• Production

  La production est un facteur important à prendre en compte lors du choix de l'équipement de fabrication de briquettes de charbon. La production de la machine reflète la quantité de briquettes qu'elle peut produire dans un laps de temps donné. Il est essentiel de choisir une machine dont la production est adaptée aux besoins de l'entreprise afin d'assurer une production fluide et de répondre aux demandes du marché.

• Adaptabilité des matières premières

  L'adaptabilité aux matières premières est un facteur important dans le choix des équipements de fabrication de briquettes de charbon. Les différentes machines ont une adaptabilité différente aux matières premières, ce qui signifie qu'elles peuvent gérer différents types de poussière de charbon ou d'autres matériaux. Il est nécessaire de choisir une machine dont l'adaptabilité aux matières premières correspond aux matériaux disponibles de l'entreprise afin de garantir un fonctionnement normal et une production efficace.

• Degré d'automatisation

  Le degré d'automatisation des équipements de fabrication de briquettes de charbon est un facteur important à prendre en compte lors du choix. Le niveau d'automatisation de l'équipement affecte l'efficacité de la production, l'intensité de la main-d'œuvre et la commodité d'utilisation. Un degré d'automatisation plus élevé peut fournir une production plus efficace, moins d'intervention manuelle et des processus d'exploitation simplifiés. Cependant, les équipements dotés d'un degré d'automatisation plus élevé peuvent également impliquer des coûts plus élevés. Par conséquent, il est essentiel de peser le niveau d'automatisation requis par rapport à des facteurs tels que l'échelle de production et le budget avant de décider des équipements de fabrication de briquettes de charbon avec différents degrés d'automatisation.

• Durabilité de la machine

  La durabilité est un facteur important lors du choix des équipements de fabrication de briquettes de charbon. La production de briquettes nécessite un fonctionnement continu et stable de la machine. Par conséquent, choisir un équipement conçu pour résister à l'usure garantit des performances durables.

Q&A

Q1 : Quelle technologie est utilisée dans les équipements de fabrication de briquettes de charbon ?

A1 : Les équipements de fabrication de briquettes de charbon utilisent diverses technologies, telles que le pressage à vis, l'estampage, l'extrusion et la technologie hydraulique, pour former des briquettes. Les technologies de pointe comme le contrôle par API, l'alimentation et la décharge automatiques et les multiples fonctions de sécurité rendent également l'équipement plus efficace et plus sûr.

Q2 : Quelles sont les tendances dans les équipements de fabrication de briquettes de charbon ?

A2 : La tendance mondiale dans les équipements de fabrication de briquettes de charbon est de se tourner vers des équipements plus écologiques, plus écoénergétiques et plus automatisés. Pendant ce temps, l'équipement devient plus petit et plus portable pour répondre aux besoins de différents clients.

Q3 : Les fournitures d'équipements de fabrication de briquettes de charbon sont-elles accompagnées de manuels d'installation ?

A3 : Il est possible d'obtenir des manuels d'installation avec les fournitures. Cependant, certains fournisseurs offrent un support technique ou des services d'installation.

Q4 : Quelles sont les options de paiement lors de l'achat d'équipements de fabrication de briquettes de charbon ?

A4 : Les options de paiement varient en fonction du fournisseur. Certains peuvent accepter la garantie commerciale, la carte de crédit et le virement bancaire, tandis que d'autres peuvent préférer le crédit documentaire.