Machines CNC VMC

Types de machines CNC VMC

Cinq principaux types de **machines CNC VMC** sont largement utilisés sur le marché.

• Machine CNC VMC 3 axes :

  Une machine CNC VMC 3 axes possède trois axes de mouvement de base : X, Y et Z. La définition des axes est la suivante : X : gauche et droite ; Y : avant et arrière ; Z : haut et bas. La machine se déplace principalement le long de ces trois directions. L’axe X déplace la table de la machine de gauche à droite, ce qui contrôle généralement le placement de la pièce le long de la direction horizontale. L’axe Y contrôle le mouvement de la broche de la machine, ce qui gère généralement la découpe et la gravure horizontale de la pièce. L’axe Z contrôle la hauteur de la broche, ce qui gère généralement la découpe et le perçage verticaux de la pièce. Le simple mouvement triaxial offre un moyen efficace de couper, de graver, de percer et de traiter des pièces et des pièces avec des formes plates et simples de gauche à droite et de haut en bas.

• Machine CNC VMC 4 axes :

  La machine CNC VMC 4 axes est essentiellement la même que la machine CNC 3 axes, à la différence d’un axe supplémentaire. Cet axe rotatif supplémentaire, le quatrième, est généralement fixé sur la table de travail et désigné comme axe A. L’objectif est de faire pivoter la pièce pour permettre à la broche de traiter d’autres zones difficiles d’accès à partir de seulement deux axes linéaires. Le travail traité par la machine 4 axes comprend non seulement le travail plat, mais aussi les pièces avec des rainures et des cavités.

• Machine CNC VMC 5 axes :

  Lorsque la machine 4 axes n’est plus en mesure de répondre aux besoins de traitement, la machine CNC VMC 5 axes devient une option viable. Une machine 5 axes typique possède cinq axes de mouvement de base : X, Y, Z, A et B. Dans une machine 5 axes, la broche se déplace non seulement le long des trois coordonnées cartésiennes, mais aussi en rotation autour de deux axes supplémentaires désignés comme A et B. L’axe A est autour de l’axe X, et l’axe B est autour de l’axe Z. La fonctionnalité 5 axes permet à la broche de s’incliner et de tourner, lui permettant de couper et de traiter des pièces à presque tous les angles et dans toutes les directions. La machine peut traiter des formes complexes telles que des sphères et des plans inclinés et ne se limite pas à un plan orthogonal. De plus, la machine CNC 5 axes peut atteindre une précision accrue en permettant à l’opérateur d’effectuer des opérations d’usinage complexes en une seule configuration. Par conséquent, il n’est pas nécessaire de procéder à une nouvelle conversion de l’outillage.

• CNC VMC à liaison 9 axes :

  Lorsque l’utilisateur doit traiter une pièce en utilisant neuf axes de mouvement différents, il peut utiliser la machine CNC à liaison 9 axes. Cette machine relie les neuf axes de commande numérique au moyen de logiciels et d’une commande électrique. Elle permet aux neuf axes de mouvement séparés d’agir de concert pour que les utilisateurs puissent traiter des pièces plus complexes, ce qui serait autrement difficile à réaliser à l’aide de neuf machines CNC distinctes ordinaires.

Spécifications et maintenance

Spécifications des machines CNC VMC

• Taille de la table de travail et de la pièce

• Broche et vitesse

• Magasin d’outils et outils

• Contrôleur

• Système d’alimentation et d’entraînement

Méthodes de maintenance

• Maintenance de la machine :

  Vérifiez fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il y a des fils de cuivre exposés ou d’autres défauts. Pendant l’utilisation et le stockage de la machine, assurez-vous que l’endroit où elle entre en contact avec le sol est sec et essayez de l’éloigner de l’environnement humide pour éviter les fuites et autres défauts. Vérifiez fréquemment les prises de courant, les prises et les interrupteurs pour voir s’ils sont bien connectés et utilisez un interrupteur fiable pour vous assurer qu’il n’y a pas d’interrupteur en ligne dans le circuit. Ce n’est qu’après cela que l’équipement peut être utilisé pour éviter les dommages aux équipements électriques et les menaces à la sécurité personnelle. En outre, il est également nécessaire de comprendre l’induction des défauts et la maintenance en temps opportun, ce qui peut permettre à l’équipement de rester en meilleur état pour répondre aux besoins de traitement.

• Les glissières et autres pièces doivent être conservées lubrifiées :

  Les glissières de la machine CNC, ainsi que les autres pièces devant être lubrifiées, doivent être nettoyées et huilées régulièrement pour garantir que la machine peut fonctionner correctement. Il est important de choisir le bon lubrifiant, car différentes pièces nécessitent différents types de lubrifiants. Le lubrifiant doit être appliqué uniformément et en couche mince pour garantir un mouvement fluide. Une lubrification régulière peut réduire les frottements et l’usure, prolonger la durée de vie de la machine et améliorer la précision et la stabilité du traitement.

• Utilisation raisonnable des outils :

  Lors de l’utilisation d’outils pour les machines CNC, il faut choisir les outils appropriés en fonction du matériau et des exigences de traitement. Une installation correcte est également nécessaire pour garantir que les outils sont fermement fixés afin d’éviter les tremblements ou le desserrage pendant l’utilisation. Pendant l’utilisation des outils, il faut s’efforcer de maintenir une vitesse de traitement stable pour éviter une usure excessive et des dommages aux outils. Après utilisation, ils doivent être correctement entretenus et conservés en bon état pour la prochaine utilisation.

Scénarios d’utilisation des machines CNC VMC

Composant clé de la fabrication intelligente, les machines CNC VMC sont largement utilisées dans divers secteurs et domaines pour promouvoir le développement de la technologie et de l’automatisation.

Dans l’industrie aérospatiale, les machines CNC VMC de grande taille sont principalement utilisées pour la fabrication de pièces structurelles, de composants de haute précision et d’outillages d’assemblage pour les avions, les vaisseaux spatiaux, les satellites, etc. Dans l’industrie automobile, elles sont principalement utilisées pour le traitement des cylindres de moteur, des culasses, des collecteurs d’admission et d’échappement, ainsi que pour l’assemblage et le débogage des lignes de production automobile. Dans l’industrie de la fabrication mécanique, les machines CNC VMC de grande taille peuvent être utilisées pour le traitement des pièces mécaniques, des moules, des engrenages, des roulements et autres composants mécaniques ; les machines miniatures peuvent être utilisées pour le traitement des produits électroniques, des instruments, des engrenages, des roulements et autres petits composants mécaniques. Dans l’industrie du moule, elles peuvent être utilisées pour fabriquer des moules en plastique, des moules en fonderie sous pression, des moules d’emboutissage, etc.

Dans l’industrie du meuble, les machines VMC sont principalement utilisées pour le traitement de divers types de meubles, de matériaux décoratifs, de produits en bois et autres articles connexes. Elles peuvent être utilisées pour créer des motifs et des designs complexes et délicats sur les matériaux mentionnés ci-dessus. De plus, elles peuvent également être utilisées pour couper, graver, percer et effectuer d’autres opérations de traitement sur ces matériaux, réalisant ainsi des lignes de production et d’assemblage automatisées. Dans l’industrie de la bijouterie, les machines CNC VMC peuvent être utilisées pour le traitement des bagues, des colliers, des boucles d’oreilles, des bracelets et autres bijoux, ainsi que pour le traitement de l’or, de l’argent, du platine et autres métaux précieux. Dans l’industrie de la signalétique, les machines CNC peuvent être utilisées pour le traitement de divers types de signalétique, notamment les enseignes de devanture, les publicités, les présentoirs, etc., ainsi que pour la gravure de lettres, de motifs et de graphiques sur différents matériaux.

Dans l’industrie médicale, les machines CNC VMC peuvent être utilisées pour le traitement des équipements médicaux, notamment les instruments chirurgicaux, les équipements de diagnostic, les équipements d’imagerie, les prothèses, etc. Elles sont également généralement utilisées pour la fabrication de pièces et de composants de précision des équipements mentionnés ci-dessus. Dans l’industrie aérospatiale, les machines CNC VMC de grande taille sont principalement utilisées pour la fabrication de pièces structurelles, de composants de haute précision et d’outillages d’assemblage pour les avions, les vaisseaux spatiaux, les satellites, etc. Dans l’industrie militaire, les machines CNC VMC de grande taille sont principalement utilisées pour le traitement des équipements militaires, notamment les systèmes d’armes, les systèmes radar, les systèmes de navigation par satellite, etc. ; les pièces et composants de précision de grande taille sont utilisés.

Comment choisir des machines CNC VMC

Lors du choix d’une machine CNC VMC, il faut tenir compte des paramètres suivants :

• Système de contrôle : Le système de contrôle de la machine VMC peut avoir un impact sur la complexité de la pièce, les tolérances et l’automatisation requises. Il est utile d’évaluer les fonctionnalités et la convivialité du système de contrôle pour répondre aux exigences spécifiques d’usinage.
• Taille de la machine et table : Il faut déterminer les dimensions et le poids maximum de la pièce que la machine peut supporter. De plus, il faut évaluer l’espace disponible pour la machine afin de s’assurer qu’elle s’adapte à l’atelier ou à la zone de production.
• Précision : La précision et la répétabilité spécifiées de la machine CNC doivent correspondre aux tolérances d’usinage requises. Il faut s’assurer que la machine peut atteindre le niveau de précision souhaité pour les applications prévues.
• Système d’outillage : Il faut vérifier la compatibilité avec le système d’outillage requis. Il faut s’assurer que la compatibilité du porte-outil et de la queue de la machine peut accueillir les outils de coupe nécessaires pour les tâches d’usinage prévues.
• Puissance et vitesse de la broche : La vitesse maximale de la broche de la VMC doit être suffisamment élevée pour prendre en charge les opérations d’usinage requises. Tout comme la réalisation de la finition de surface et de la productivité souhaitées, l’évaluation de la puissance de la broche de la machine garantit qu’elle peut gérer les matériaux et les outils de coupe utilisés.
• Capacités logicielles : Les considérations relatives aux logiciels de programmation CAO/FAO et de simulation de machine doivent également être prises en compte lors du choix d’une machine VMC. Il faut vérifier la compatibilité de la machine CNC avec les solutions logicielles disponibles pour garantir une intégration transparente de la conception à l’usinage.
• Prix et budget : Enfin, il faut évaluer la valeur globale de la machine VMC en tenant compte des performances, des fonctionnalités et du prix. Il faut s’assurer que la machine choisie offre le meilleur équilibre entre capacités et rentabilité pour les besoins spécifiques de l’application et les contraintes budgétaires.

Machines CNC VMC : questions et réponses

Q : Avec quels types de matériaux une machine CNC VMC peut-elle travailler ?

R : Les machines CNC VMC sont couramment utilisées pour travailler avec des matériaux tels que les métaux, notamment l’acier, l’acier inoxydable, l’aluminium, le laiton, le cuivre, le titane et les alliages ; le bois ; le plastique ; les matériaux composites.

Q : Les machines CNC VMC sont-elles faciles à utiliser pour les débutants ?

R : Les machines CNC VMC ne sont pas faciles à utiliser pour les débutants. Pour utiliser une machine CNC VMC de manière sûre et efficace, il faut avoir de l’expérience et savoir utiliser le logiciel de conception et de programmation, comprendre les outils de la machine et les techniques de coupe, et être familiarisé avec les matériaux à travailler. Cependant, avec une formation et une pratique adéquates, les débutants peuvent apprendre à utiliser les machines.

Q : Quelle est la différence entre VMC et CNC ?

R : Les termes « CNC » et « VMC » font référence à des concepts différents. La commande numérique par ordinateur (CNC) est une forme de commande d’outillage qui utilise la technologie informatique pour automatiser le mouvement de l’outil et le traitement. Le centre d’usinage vertical (VMC) est un type de centre d’usinage, et une machine VMC est l’un des centres d’usinage qui sont entièrement automatisés grâce à la technologie CNC.