Moteur de fraisage CNC

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130ST-M10010 1KW 10N.M 1000rpm ac 220v servomoteur <span class=keywords><strong>cnc</strong></span> <span class=keywords><strong>mill</strong></span> servo driver kit

130ST-M10010 1KW 10N.M 1000rpm ac 220v servomoteur cnc mill servo driver kit

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Codeur de moteur Servo 400W JMC 23 bits, naturel, pour routeur <span class=keywords><strong>cnc</strong></span>, gravure, moulin à découpe

Codeur de moteur Servo 400W JMC 23 bits, naturel, pour routeur cnc, gravure, moulin à découpe

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verify16 yrsCNFournisseuse
GDK80-12z /2.2 Basse vitesse et un couple élevé 2.2KW forage broche de la machine moteur

GDK80-12z /2.2 Basse vitesse et un couple élevé 2.2KW forage broche de la machine moteur

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verify15 yrsCNFournisseuse
Jianken JGL-100/3.2kw 24000 tr/min ISO25/ER20 haute fréquence ATC broche moteur électrique broche pour moulin <span class=keywords><strong>cnc</strong></span>

Jianken JGL-100/3.2kw 24000 tr/min ISO25/ER20 haute fréquence ATC broche moteur électrique broche pour moulin cnc

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LHDL 3.2kw broche de fraisage multibroche <span class=keywords><strong>cnc</strong></span> bt30 broche de fraisage <span class=keywords><strong>cnc</strong></span>

LHDL 3.2kw broche de fraisage multibroche cnc bt30 broche de fraisage cnc

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Bt30 bt 40 bt50 — jeu de broches centrale, accessoire de fraisage avec moteur et VFD

Bt30 bt 40 bt50 — jeu de broches centrale, accessoire de fraisage avec moteur et VFD

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Servomoteur et pilote de haute qualité pour moulin <span class=keywords><strong>cnc</strong></span>

Servomoteur et pilote de haute qualité pour moulin cnc

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<span class=keywords><strong>CNC</strong></span> LY 220v/380v 3.5KW moteur de broche de changement d'outil automatique pour fraiseuse

CNC LY 220v/380v 3.5KW moteur de broche de changement d'outil automatique pour fraiseuse

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130ST-M06025 1.5KW 6N. M 2500 régime ac 220 v servo moteur kit pour <span class=keywords><strong>cnc</strong></span> machines de moulin

130ST-M06025 1.5KW 6N. M 2500 régime ac 220 v servo moteur kit pour cnc machines de moulin

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Concernant moteur de fraisage CNC

Types de moteurs de fraiseuse CNC

Un moteur de fraiseuse CNC est la force motrice derrière les outils de coupe sur une fraiseuse CNC. Il existe différents types de moteurs pour répondre aux différents besoins de coupe et faciliter le contrôle précis du mouvement des pièces et des outils de coupe. Voici quelques moteurs de fraiseuse CNC couramment utilisés :

  • Moteur pas à pas :

    Un moteur pas à pas est un moteur de commande en boucle ouverte qui se déplace par pas discrets. Il divise une rotation complète en plusieurs parties égales, ou pas, et son arbre tourne en réponse à chaque pas. Cela permet au moteur d’atteindre la position souhaitée sans avoir besoin de systèmes de rétroaction. En raison de leurs coûts plus bas, les moteurs pas à pas sont principalement utilisés dans les fraiseuses CNC plus petites ou moins complexes. Leur capacité à fournir un couple décent à basse vitesse en fait un choix adapté pour ces machines.

  • Moteur servo :

    Les moteurs servo sont généralement utilisés dans les fraiseuses CNC haut de gamme ou avancées. Ce sont des moteurs de commande en boucle fermée qui intègrent un système de rétroaction, tel qu’un codeur, pour surveiller la position du moteur. Cela permet aux moteurs servo d’offrir une efficacité plus élevée et une précision accrue par rapport aux moteurs pas à pas. De plus, ils peuvent fournir un couple élevé à des vitesses plus élevées. En raison de leurs fonctionnalités sophistiquées, les moteurs servo ont un coût plus élevé que les moteurs pas à pas.

  • Moteur de broche :

    Un moteur de broche fournit la puissance de rotation nécessaire aux broches de la machine pour faciliter la coupe et la mise en forme précises des pièces. Il existe deux types courants de moteurs de broche utilisés pour les machines CNC : le moteur à engrenages CA et le moteur de broche servo refroidi par air. Un moteur à engrenages CA est directement entraîné par l’alimentation CA via une boîte de vitesses interne. Il possède un moteur synchrone à aimants permanents, qui est intégré en une seule unité. Cela lui permet de fournir un couple important nécessaire à la rotation de la broche. De plus, un moteur à engrenages CA offre un fonctionnement plus silencieux et une durée de vie plus longue. D’autre part, un moteur de broche servo est directement contrôlé par l’ordinateur d’une machine CNC pour fournir un contrôle précis de la vitesse de la broche et de l’arrêt. Il possède un couple et une vitesse de sortie élevés, ce qui permet à la broche d’atteindre une vitesse plus élevée.

  • Moteur de tapis roulant :

    Un moteur de tapis roulant est une méthode de conduite directe alternative pour une broche de machine CNC. Il produit la puissance et la vitesse nécessaires pour faire tourner la broche, qui maintient et prend en charge l’objet à couper ou à mettre en forme. Bien que les moteurs de tapis roulant ne soient pas aussi courants que les moteurs de broche CA ou servo, ils peuvent être utilisés dans une machine CNC pour réduire les coûts de production.

Spécifications et entretien du moteur de fraiseuse CNC

Les entraînements de moteur CNC ont différentes spécifications en fonction de leur type. Voici quelques spécifications clés à surveiller.

  • Puissance nominale

    La puissance nominale indique la quantité de puissance que le moteur génère. Elle est exprimée en différentes unités, telles que les kilowatts (kW) ou les chevaux-vapeur (HP). Les clients verront des moteurs plus petits avec une puissance nominale d’environ 0,75 kW et des moteurs plus grands allant de 5 kW à 15 kW ou plus.

  • Type de moteur

    L’entraînement du moteur CNC doit correspondre aux besoins de couple et de vitesse des broches de travail. Par exemple, un moteur à engrenages CA offre un couple et des performances constants dans des situations à forte demande. Les moteurs pas à pas sont typiques dans les petites machines CNC, tandis que les moteurs servo sont courants dans les broches plus grandes, de niveau industriel.

  • Taille du cadre

    La taille du cadre du moteur affecte les dimensions et le poids de la machine CNC. Le système d’entraînement peut également changer en raison de la taille du cadre. Par exemple, les entraînements par courroie sont courants dans les petits moteurs CNC, tandis que les crémaillères et pignons ou les engrenages hélicoïdaux conviennent aux machines CNC plus grandes ayant de meilleures exigences en matière de précision et de couple.

  • Couple nominal

    Les couples nominaux déterminent la capacité du moteur à démarrer des charges lourdes et à maintenir la vitesse dans des conditions de charge variables. La cote indique si le moteur peut entraîner ou couper des matériaux tels que le métal, le bois ou l’acrylique. Pour les moteurs plus grands utilisés dans les machines qui coupent des matériaux durs, le couple nominal est essentiel à ses performances.

  • Cote continue VS cote intermittente

    Un moteur à cote continue fonctionne à pleine capacité, tandis qu’un moteur à cote intermittente fonctionne à pleine capacité pendant une courte période. Il peut refroidir entre les deux. Les machines CNC qui ont des moteurs continus peuvent fonctionner pendant une période plus longue, tandis que celles qui ont des moteurs intermittents conviennent à une utilisation sporadique ou à un refroidissement entre les opérations.

  • Tension de fonctionnement

    Une tension typique pour les petits moteurs de broche CNC est de 12/24 volts CC, tandis que les moteurs plus grands utilisent 220 V CA. Une tension plus élevée permet aux machines CNC de travailler sur des matériaux plus durs comme le métal.

Maintenance

Avec une maintenance appropriée, la fraiseuse à moteur CNC peut fonctionner en douceur et effectuer ses coupes souhaitées avec précision. Voici quelques conseils pour prolonger la durée de vie du moteur CNC et de la fraiseuse :

  • Gardez la machine propre.

    Les éclaboussures pendant la coupe et l’application de liquide de refroidissement et la saleté peuvent raccourcir la durée de vie du moteur. Les fabricants conseillent aux utilisateurs de mettre en œuvre une procédure de nettoyage pour éliminer la poussière et les débris de la pièce avant la coupe. Lorsque la machine fonctionne propre, elle fonctionne efficacement et la durée de vie du moteur CNC est plus longue.

  • Créez un calendrier de lubrification.

    Un calendrier régulier peut aider les utilisateurs à savoir quand appliquer du lubrifiant. Les lubrifiants réduisent le frottement sur les pièces mobiles, ce qui augmente la longévité. Identifiez les pièces nécessitant une lubrification et utilisez le bon lubrifiant.

  • Étalonnage et ajustement.

    L’étalonnage et l’ajustement réguliers de la machine CNC garantissent que les coupes sont précises. Le faire périodiquement peut aider à réduire la tension sur le moteur de la machine, ce qui prolonge sa durée de vie.

  • Suivez le calendrier de maintenance du fabricant.

    Il est essentiel d’effectuer une maintenance de routine comme indiqué dans le manuel de l’utilisateur. De nombreux moteurs CNC ont un kilométrage ou un intervalle de temps typique pour l’entretien. Respectez la routine de maintenance de la machine et prolongez sa durée de vie et celle du moteur.

Scénarios d’utilisation des moteurs de fraiseuse CNC

La fonction des moteurs de fraiseuse CNC diffère selon le scénario d’utilisation. Voici quelques façons courantes dont ils sont utilisés.

  • Mise à niveau des fraiseuses

  • La puissance et le couple sont améliorés lorsqu’un moteur existant est remplacé par un moteur CNC. Les systèmes de transmission de la fraiseuse peuvent également bénéficier de ce changement. De plus, si le moteur CNC est compatible avec le variateur de moteur et le contrôleur, il améliorera la précision des machines sans aucune autre mise à niveau.

  • Tournage de pièces

  • Les fraiseuses à moteur CNC sont couramment utilisées pour produire les mêmes pièces en grandes quantités, telles que les panneaux de carrosserie pour les voitures. Après la configuration initiale, la machine peut créer des pièces en double rapidement avec peu ou pas de délai. Les résultats sont des pièces cohérentes.

    Les moteurs CNC sont également utilisés lorsque la même pièce doit être produite à grande échelle avec différents matériaux. Par exemple, une entreprise peut avoir déjà fabriqué des panneaux de carrosserie en aluminium et passe maintenant à la fibre de carbone. Moins de modifications à la configuration de la machine seront nécessaires, mais un nouveau matériau sera utilisé.

    Lorsqu’une entreprise produit de grandes quantités du même produit, elle peut vouloir gagner du temps pendant la configuration initiale. Pour identifier rapidement les problèmes qui devront être corrigés dans la conception avant de démarrer une production à grande échelle, l’entreprise peut vouloir commencer par un prototype.

  • Accélération des processus d’inspection

  • L’utilisation d’une fraiseuse à moteur CNC peut contribuer à améliorer la qualité de la production en accélérant les processus d’inspection. Lorsque la détection des défauts dans un matériau ou un produit est sensible au temps, il est préférable d’utiliser une machine qui peut trouver les défauts rapidement au lieu d’une personne qui peut être fatiguée ou distraite.

    Les machines CNC identifient les problèmes plus rapidement et avec moins d’erreurs que l’inspection manuelle. Cet avantage découle du fait que, lors de la configuration, une séquence d’étapes prédéterminée est programmée dans la machine pour trouver les défauts. La fiabilité de cette routine programmée est meilleure que l’inspection humaine, qui peut être incohérente en raison de la fatigue et de la distraction.

Comment choisir les moteurs de fraiseuse CNC

En général, il existe plusieurs facteurs clés à prendre en compte lors du choix du bon moteur pour les fraiseuses CNC :

  • Faire correspondre les exigences de couple et de puissance :

    Il est essentiel de faire correspondre les exigences de couple et de puissance du moteur à la charge de travail. Portez une attention particulière au couple du moteur de broche. Tenez compte de la force de coupe de l’outil lorsqu’il est complètement engagé dans le matériau de la pièce. Un couple de moteur de broche plus élevé est nécessaire pour couper des matériaux plus durs.

  • S’intégrer à la conception de la machine :

    Les dimensions physiques d’un moteur CNC doivent s’adapter à la conception de la machine CNC. Vérifiez que la configuration de montage du moteur lui permet d’être solidement fixé. Vérifiez que le diamètre et la longueur de l’arbre du moteur assurent un engagement suffisant avec son accouplement ou son engrenage.

  • Compatibilité du système de contrôle :

    Assurez-vous que le moteur CNC sélectionné fonctionnera avec le système de contrôle utilisé pour programmer et gérer les outils de la machine. Le type de rétroaction requis pour la vérification de position doit être examiné. La tension de contrôle et les signaux de commande doivent être analysés. Si la machine utilise un servo CA, un variateur CA doit être sélectionné qui correspond à son codeur particulier.

  • Disponibilité des roulements :

    Un roulement en stock permet de garder son remplacement facilement disponible. Faites des recherches pour voir combien de pièces de rechange sont utilisées par d’autres entreprises. Tenez compte du coût et du temps d’arrêt si la pièce de rechange n’est pas facilement disponible.

  • Considérations technologiques nouvelles :

    Les moteurs à entraînement direct sont un exemple d’une technologie émergente qui élimine le besoin de boules et d’engrenages de transmission pour obtenir des mouvements de haute précision. Une meilleure compréhension d’un nouveau type de technologie peut révéler le potentiel d’amélioration des performances et de la fiabilité par rapport aux méthodes de transmission plus anciennes.

FAQ sur le moteur de fraiseuse CNC

Q1 : Quel est le but d’un moteur CNC ?

A1 : La fonction d’un moteur CNC dans une machine est de modifier le matériau utilisé pour une pièce. Il le fait en entraînant et en faisant tourner le moteur et en donnant une vitesse réglable pour aider à effectuer des coupes précises. Avec une unité de commande qui lui est connectée, un axe CNC peut être utilisé pour améliorer le flux de travail.

Q2 : De quoi sont faits les moteurs CNC ?

A2 : Un moteur de machine CNC utilise généralement l’acier, le cuivre et l’aluminium comme principaux matériaux. L’acier est utilisé pour les arbres et le carter du moteur pour la résistance et la durabilité. Le cuivre est largement utilisé dans les bobinages des moteurs CNC, ce qui contribue à la conduction de l’électricité et à l’efficacité du moteur. L’aluminium est principalement utilisé pour les pièces de carter des moteurs CNC car il est léger et offre une bonne dissipation de la chaleur.

Q3 : Quels sont les avantages de la technologie des moteurs CNC ?

A3 : L’avancement de la technologie des moteurs CNC apporte de nombreux avantages. Les nouvelles technologies pour les moteurs CNC améliorent l’efficacité, ce qui permet de gagner du temps et de l’énergie. Ces moteurs sont généralement plus précis, ce qui donne aux opérateurs un plus grand contrôle. La durabilité des moteurs CNC augmente également, ce qui réduit les besoins de maintenance et permet aux machines de fonctionner plus longtemps. Adopter la technologie des moteurs CNC signifie que le travail peut circuler plus rapidement et que les coûts de production sont réduits.