Centre d'usinage CNC 1250

Types de centres d'usinage CNC 1250

Un appareil CNC (Commande Numérique par Ordinateur) est un appareil qui sculpte, taille ou façonne un objet. La Chine propose divers types d'appareils CNC adaptés à différentes fonctions. Un centre d'usinage CNC est l'un des équipements les plus avancés et les plus polyvalents pour le traitement du bois et le mot-clé principal dans cette catégorie. Les fabricants chinois proposent différents types de ces centres d'usinage.

• Machine de fraisage CNC : Une option d'entrée de gamme abordable, idéale pour les petites entreprises, les ateliers et les débutants disposant de budgets limités. Comme d'autres types de machines, elle peut travailler sur le bois, le plastique et les métaux tendres. Elle est équipée d'une broche moins puissante et conçue pour fonctionner à des vitesses plus lentes. Cette machine offre des résultats satisfaisants et est facile à utiliser.
• Machine de fraisage CNC ATC : Une solution rentable pour les entreprises qui ont besoin d'un traitement fréquent des matériaux ou qui ont des besoins de production élevés. Ce type de machine est équipé d'un changeur d'outils automatique qui lui permet de passer d'un outil à l'autre de manière autonome pendant le processus de fraisage. Le routeur ATC dispose généralement de fonctionnalités plus avancées et de capacités supérieures aux routeurs CNC standard. Equipé d'une broche plus puissante et de vitesses de traitement plus élevées, cet appareil permet une opération plus efficace, une précision et des sorties de qualité supérieure.

Grâce à sa capacité à produire de grands volumes de biens rapidement tout en conservant un haut niveau de précision, le routeur CNC ATC est idéal pour les environnements industriels, les ateliers de grande envergure et les entreprises qui ont besoin de production de masse. Il peut être utilisé de manière uniforme dans des entreprises telles que la fabrication d'enseignes, la fabrication de meubles, la gravure et la décoration.

• Machine à bois CNC : Une machine à bois spécialisée conçue pour les menuisiers. Cet appareil dispose de fonctionnalités avancées grâce à l'aide de la haute technologie allemande, telles que la tête double universelle, l'entraînement à double moteur et la table de travail horizontale à déplacement vers la droite. Une machine CNC pour le bois est disponible dans des dimensions standard de 3,15x6,56 m, et son épaisseur maximale est de 0,8 cm. Elle peut également être disponible dans d'autres dimensions fabriquées selon des spécifications personnalisées.
• Graveur de fraisage CNC : Un appareil qui permet de réaliser des enseignes, des motifs décoratifs et du texte. Il est utilisé pour graver des lettres sur la surface de divers objets. Le graveur CNC pour le bois est disponible en deux modèles : un modèle de table et un modèle à cadre fixe. Le modèle de table est idéal pour les productions à faible volume. Il fonctionne bien sur des matériaux légers comme le bois et le plastique, et peut même accueillir des projets de loisirs. D'un autre côté, le modèle à cadre fixe est conçu pour la production à plus grande échelle.
• Machine de fraisage CNC : Disponible en modèles verticaux et horizontaux, cette machine est dotée d'un système de commande informatique à haute précision et à haut rendement. Une fraiseuse CNC usine le matériau directement à partir de la conception et est capable de produire des formes complexes. Elle fonctionne mieux sur des matériaux durs comme le métal.

En général, une machine CNC est automatisée pour réaliser plusieurs processus de production. Elle est équipée d'un changeur d'outils automatique et d'un dispositif de préréglage pour accélérer le travail.

Spécifications et maintenance

• Types de modèles :

  Ils présentent différents types de modèles en fonction du type spécifique de machinerie pour lequel ils sont conçus et de la nature du centre souhaité. Les modèles standard ont une grande capacité et peuvent traiter des pièces jusqu'à 1250 mm de diamètre. Les modèles améliorés offrent des vitesses de coupe, des avances rapides et des vitesses d'accélération/de décélération plus élevées, ce qui permet de réduire les temps de production. D'autres modèles améliorés, également appelés modèles robustes, ont une broche plus rigide et plus puissante qui peut accueillir des charges de coupe plus lourdes et des niveaux de précision plus élevés. Selon le matériau de la pièce à usiner, certains peuvent exécuter des tâches sur des multi-métaux, y compris le titane. Les types spécialisés sont explicitement conçus pour répondre à des besoins spécifiques. Un exemple est la spécialisation en plaques minces, qui se concentre davantage sur la précision.

• Système de contrôle CNC :

  Un contrôleur est un système basé sur un ordinateur qui contrôle et régule le fonctionnement et les fonctions d'un centre d'usinage numérique. Il fonctionne comme le cerveau de l'appareil, effectuant des tâches telles que la lecture et l'interprétation des fichiers de conception assistée par ordinateur (CAO), leur conversion en instructions spécifiques et, par conséquent, le contrôle du mouvement et du fonctionnement de l'outil.

• Puissance du moteur :

  La puissance centralisée du moteur, généralement mesurée en kilowatts (kW) ou en chevaux-vapeur (HP), indique la force et la puissance de sortie du moteur de la machine. Cela détermine la façon dont elle peut être utilisée dans diverses applications, des tâches légères aux tâches lourdes.

• Compatibilité des outils de coupe :

  Un outil est tout dispositif utilisé dans les machines CNC centrales pour couper et façonner les matériaux. Parmi les exemples de ces outils, citons les fraises, les forets, les tarauds, les tours, les scies à ruban et les fraises de face, entre autres. Le type spécifique d'outil dépend généralement du matériau travaillé et du produit fini souhaité.

• Système d'exploitation :

  Certains centres d'usinage CNC disposent de systèmes d'exploitation basés sur Windows qui permettent aux utilisateurs de niveau intermédiaire de gérer et de contrôler facilement divers processus et fonctions automatisés. D'autres sont contrôlés directement via un module de contrôle CNC spécialisé, qui est indépendant et non lié à un ordinateur.

• Connectivité :

  Le type principal de connexion de la machine dépend généralement de la tâche d'usinage ou du flux de travail en cours. Les connexions Ethernet et sans fil permettent à l'appareil de faire partie d'un réseau plus large, ce qui en fait un élément intégral des systèmes d'automatisation et de production plus avancés.

Maintenance

Manuel de l'utilisateur : Consultez toujours d'abord le manuel de l'utilisateur et suivez les instructions fournies. Portez une attention particulière aux zones où il existe des instructions spéciales de lubrification, de pièces mobiles, de précautions de sécurité et de directives de maintenance spécifiques, comme indiqué par le fabricant.

• Contrôles quotidiens :

Effectuez une inspection visuelle pour vous assurer qu'il n'y a pas de pièces desserrées, endommagées ou manquantes. Les courroies ne doivent pas être usées et rien ne doit obstruer le chemin ou la zone de travail de la machine.

Composants électriques : Vérifiez les câbles et les cordons pour vous assurer qu'ils ne sont pas effilochés ou endommagés. Les connexions électriques doivent être propres et ne présenter aucun signe de corrosion. Les pièces mobiles doivent être correctement alignées et tendues, en particulier les chaînes et les courroies.

• Maintenance hebdomadaire :

Nettoyage : Les débris lâches et l'excès de poussière doivent être éliminés à l'aide d'une brosse douce ou d'un aspirateur. Portez une attention particulière aux passages de liquide de refroidissement. Un nettoyage plus approfondi peut être nécessaire dans certains cas - broches, porte-outils et zones de coupe.

Lubrification : Les points de lubrification doivent être identifiés et le lubrifiant spécifié par le fabricant doit être appliqué sur les glissières, les vis à billes et les autres pièces mobiles.

Scénarios d'application pour le centre d'usinage CNC 1250

Les machines CNC ont diverses applications dans différents secteurs d'activité. Voici quelques-unes de leurs zones d'application.

• Travail du bois

  Les routeurs CNC sont utilisés pour couper, graver et façonner le bois pour les meubles, les armoires, les portes et les éléments architecturaux. Ils créent des motifs complexes, des sculptures et des éléments décoratifs avec précision. La robotique est utilisée en raison de son efficacité et de son efficience dans le travail du bois.

• Publicité

  Les machines CNC sont utilisées dans l'industrie publicitaire pour créer des enseignes, des présentoirs et du matériel promotionnel. Elles peuvent couper et façonner divers matériaux pour créer des devantures de magasins et des enseignes attrayantes pour les événements. Il s'agit notamment des panneaux d'acrylique, de PVC et de mousse.

• Meubles

  Les machines CNC sont utilisées pour personnaliser et concevoir des meubles tels que des bureaux, des tables, des armoires et des chaises. Elles usinent et découpent des motifs avec précision, ce qui permet de construire des designs de meubles complexes et uniques. Un centre d'usinage CNC pour les meubles peut accomplir tout cela sans effort.

• Décoration

  Les machines CNC peuvent graver et découper des éléments décoratifs tels que des panneaux muraux, des miroirs et des moulures architecturales. Elles créent également des articles personnalisés comme des trophées et des plaques.

• Composants automobiles et motocyclistes

  Les machines CNC sont utilisées dans les industries automobile et motocycliste pour fabriquer des composants et des pièces avec une grande précision. Elles comprennent la personnalisation des carburateurs, des systèmes d'échappement et des pièces intérieures.

• Traitement de la pierre et du verre

  Les machines CNC plus grandes peuvent traiter des matériaux tels que la pierre et le verre. Cela leur permet de couper, de graver et de façonner ces matériaux. Le résultat est l'inclusion de monuments, de vitraux et de pièces décoratives en pierre.

• Pièces en plastique et en métal

  Les machines CNC sont utilisées pour fabriquer des pièces en métal et en plastique dans divers secteurs d'activité. Il s'agit notamment de la fabrication, de l'électronique et de l'aérospatiale. Les pièces comprennent les boîtiers, les enveloppes, les supports et autres composants d'assemblage.

Comment choisir un centre d'usinage CNC 1250

Afin de répondre aux besoins de leur entreprise et de fournir de bons services à leurs clients, les acheteurs doivent tenir compte de plusieurs facteurs importants lorsqu'ils choisissent le meilleur centre d'usinage CNC 1250 :

• Évaluation des caractéristiques et des fonctions de la machine CNC :

  La principale raison pour laquelle un acheteur d'entreprise achète une machine CNC est de parvenir à un processus de production efficace, à haute vitesse et précis. Dans ce cas, il est essentiel qu'il examine les caractéristiques et les fonctions de la machine CNC. Les types d'outils automatiques et la quantité d'accessoires auto-pratiques qu'elle contient sont également des outils automatiques fréquemment utilisés, ce qui permettra de réduire considérablement les processus manuels généralement nécessaires pour le remplacement des outils.

• Prise en compte des options de personnalisation et de la compatibilité logicielle :

  Étant donné que les différentes entreprises peuvent avoir des besoins différents, il est crucial que les acheteurs tiennent compte des options de personnalisation qui s'offrent à eux lorsqu'ils achètent des machines CNC. De plus, la compatibilité des logiciels de post-traitement est également un aspect important que les acheteurs doivent prendre en compte.

• Évaluation du niveau de soutien et de service :

  Pour les acheteurs d'entreprise, la quantité de soutien et de service après-vente qu'ils reçoivent est cruciale pour le succès à long terme de leur partenariat avec le fournisseur. Par conséquent, ils doivent examiner le niveau de soutien et de soin que le fournisseur peut fournir et prendre une décision éclairée en fonction de celui-ci.

Q&A

Q1 : Avec quels matériaux un centre d'usinage CNC peut-il travailler ?

A1 : Les matériaux avec lesquels un centre d'usinage CNC peut travailler dépendent du type de machine et de la fixation qu'elle utilise. Cependant, la plupart des machines CNC peuvent travailler avec ces matériaux : bois, métal, plastique, matériau composite, verre, pierre et céramique.

Q2 : Quelles sont les limites d'une machine CNC ?

A2 : Une machine CNC a certaines limites : coût initial, niveau de compétence, alimentation électrique et taille de la pièce à usiner. Tout d'abord, une machine CNC est plus chère que les machines qui ne sont pas automatisées. L'utilisation d'une machine CNC exige que l'utilisateur ait un certain niveau de compétence pour programmer et configurer la machine. De plus, pour fonctionner efficacement, une machine CNC nécessite une alimentation électrique constante pour fonctionner sans interruption. Enfin, certaines machines CNC ne sont pas conçues pour manipuler des pièces à usiner volumineuses ou lourdes.

Q3 : Quelle est la taille d'une machine CNC ?

A3 : En général, elle peut être aussi petite que deux pieds et aussi grande que cinq pieds de long et jusqu'à quatre mètres de large.

Q4 : Quel type de logiciel les machines CNC utilisent-elles ?

A4 : Les logiciels CAO/FAO sont couramment utilisés pour concevoir et générer les trajectoires d'outil nécessaires à l'usinage CNC.

Q5 : Est-il possible de convertir une machine non CNC en machine CNC ?

A5 : Oui, il est possible de convertir une machine non CNC en machine CNC en ajoutant un kit de modernisation CNC. Cependant, cela peut ne pas être courant dans la plupart des usines car cela peut nécessiter beaucoup de temps et d'argent.