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Une **base de machine CNC** est la colonne vertébrale de toute machine CNC. Plusieurs types de bases sont utilisés dans différents types de machines CNC. Voici quelques-unes des plus courantes :
Bases en fonte
Les bases en fonte pour machines CNC sont des structures métalliques lourdes utilisées comme support debout pour l'ensemble de la machine. La base soutient l'ensemble de la broche, le porte-outil et la pièce. En gros, tout ce qui permet à la machine de faire son travail est conçu pour être fermement assis sur la base en fonte. La raison pour laquelle la fonte est largement utilisée est due à sa masse importante. La base en fonte est lourde, ce qui rend toute la machine CNC lourde. Cela ajoute de la masse à la machine et abaisse son centre de gravité. Les machines à base de fonte en acier CNC offrent également une excellente amortissement des vibrations. Ceci est essentiel pour maintenir la précision et l'exactitude des coupes effectuées par la machine CNC. Les vibrations peuvent affecter négativement la qualité des coupes effectuées par les machines CNC. L'excellente propriété d'amortissement des vibrations des bases en fonte permet de minimiser ces effets négatifs.
Bases en aluminium
Les bases de machine en matériaux d'aluminium pour CNC sont toujours assez solides et légères. En raison de la légèreté de l'aluminium, il est facile de déplacer l'ensemble de la machine sur le lieu de travail. Cela peut être préférable dans certains environnements de fabrication ou ateliers. Même si l'aluminium est léger, il est toujours assez résistant et durable. Les bases de machine CNC en aluminium résistent à la rouille et à la corrosion, ce qui en fait un bon choix pour les bases dans des environnements humides ou mouillés. Comme pour les bases en fonte, les bases en aluminium absorbent également facilement les vibrations. Cela améliore la précision et l'exactitude globales des coupes effectuées par les machines CNC.
Plaques de base de machine
Une plaque de base de machine en alliage d'aluminium pour une machine CNC est une fine pièce de métal plate qui offre un support pour les pièces ou les outils lorsqu'ils sont coupés ou usinés par la machine CNC. Les plaques de base facilitent le maintien sécurisé des matériaux afin qu'ils ne bougent pas pendant qu'ils sont coupés par la machine CNC. Cela permet de garantir des coupes précises et précises à chaque fois. Les plaques de base peuvent être fabriquées en métal plus faible. Cependant, l'alliage d'aluminium est un choix populaire en raison de sa légèreté et de sa résistance.
Voici quelques spécifications et détails typiques concernant les bases de machine CNC et leur entretien.
Matériau de construction
Une base de machine CNC nécessite des inspections visuelles régulières. Vérifiez s'il y a des fissures ou des déformations perceptibles. Regardez les joints où la base se connecte aux autres pièces. Recherchez tout signe de desserrage ou de désalignement. Inspectez la base pour détecter la corrosion, les éraflures ou les rayures, en particulier après contact avec d'autres objets. Réparez et retouchez tout dommage à la peinture pour éviter une corrosion ultérieure.
Poids
Selon la conception, une base CNC peut avoir un accouplement, des boulons ou d'autres méthodes pour fixer les composants d'usinage. Comme d'habitude, inspectez les attaches pour détecter tout signe de dommage ou de pièces desserrées. Si nécessaire, nettoyez soigneusement la base de la machine et retirez toute saleté ou résidu avant de commencer le processus de lubrification. Lubrifiez et graissez les composants coulissants selon les fréquences et les spécifications recommandées. Faites fonctionner les pièces de la machine dans toute leur plage de mouvement pour aider à répartir uniformément le lubrifiant. Éliminez les déchets conformément aux réglementations locales. Entretenez les composants de la base de la machine CNC selon le calendrier et les procédures prescrits. Consultez toujours le manuel du fabricant et suivez les directives spécifiées. Cela s'applique également à toute réparation ou tout remplacement nécessaire pour la base ou ses pièces attachées.
Dimensions
Les dimensions d'une base de machine CNC affectent sa rigidité et sa stabilité lorsqu'elle soutient l'ensemble de la machine. Les plaques de base offrent un espace vertical. Une base instable peut entraîner des oscillations de l'ensemble de la machine CNC pendant l'usinage, entraînant une réduction de la précision. Des dimensions irrégulières affecteront la stabilité et l'équilibre de l'ensemble de la machine CNC.
Capacité de charge
Le poids d'une base de machine CNC est important. Il doit être suffisamment lourd pour abaisser le centre de gravité, ce qui augmente la stabilité. Une base de machine plus lourde peut alors supporter des machines CNC plus grandes et plus lourdes. Cependant, les concepteurs doivent également tenir compte du mouvement. Une base de machine CNC très lourde peut devenir trop massive et encombrante pour être déplacée ou transportée si nécessaire.
Les bases de machine CNC sont couramment utilisées dans diverses industries et applications où l'usinage CNC est requis. Voici quelques scénarios d'utilisation typiques.
Fabrication de meubles :
Les fabricants de meubles utilisent des bases de machine CNC pour fabriquer différents types de meubles, y compris des tables, des armoires, des chaises et plus encore. Les bases sont utiles pour les opérations d'usinage comme la découpe, la gravure et la mise en forme pour créer des designs complexes et obtenir de la précision.
Fabrication d'enseignes :
Les bases de machine CNC sont largement utilisées dans l'industrie de la fabrication d'enseignes pour produire des enseignes de haute qualité, y compris des enseignes gravées, des enseignes illuminées, des enseignes directionnelles, etc. Les bases offrent un usinage précis pour la découpe, la gravure et l'incrustation de différents matériaux comme l'acrylique, le bois et le métal.
Travail des métaux :
Dans l'industrie du travail des métaux, les bases de machine CNC sont utilisées pour usiner des métaux comme l'aluminium, l'acier inoxydable, le cuivre et les alliages. Ils sont utilisés pour fabriquer des composants mécaniques, des moules et des fixations. Le contrôle de précision et l'automatisation des machines CNC améliorent l'efficacité et la précision de l'usinage dans le travail des métaux.
Industries aéronautique et automobile :
Les industries aéronautique et automobile utilisent des bases de machine CNC pour fabriquer des pièces complexes comme des carters de moteur, des structures de carrosserie et des hélices avec des métaux légers comme le titane ou l'acier allié. Les pièces sont vérifiées en fonction des dessins d'ingénierie et doivent répondre aux normes de qualité de l'industrie.
Centres d'usinage :
Certains centres d'usinage CNC proposent des bases de machine CNC en tant que modules complémentaires optionnels. Ces bases améliorent les capacités d'usinage des centres en fournissant une plate-forme de travail flexible. Les bases supplémentaires prennent en charge les opérations d'usinage pour diverses pièces, augmentant ainsi la productivité.
Une bonne base de machine CNC présente les caractéristiques suivantes :
Taille de la machine CNC
Les bases de machine sont fabriquées dans différentes dimensions pour accueillir diverses machines CNC. Connaître les dimensions de la machine CNC permettra de choisir une base capable de supporter le projet.
Capacité de charge
La capacité de charge de la base de la machine détermine jusqu'où elle peut aller. Cette capacité doit être supérieure au poids de la machine CNC. Une cote inférieure au poids de la machine peut entraîner une instabilité ou un effondrement.
Compatibilité de conception
Une base de machine CNC peut être conçue pour des toupies ou des découpeuses laser. Ces conceptions présentent des points de montage et des configurations différents. Choisissez une base qui correspond au type de machine CNC.
Résistance et stabilité des matériaux
La base doit être suffisamment rigide et stable pour supporter la machine CNC. La résistance du matériau affectera la précision des coupes et des gravures de la machine.
Pieds de machine ou système de mise à niveau
Le système de mise à niveau ou les pieds d'une base permettent aux utilisateurs de faire de fins ajustements de hauteur. Cette fonctionnalité est très importante si le sol de l'atelier est inégal à de nombreux endroits.
Q1 : Quels matériaux sont généralement utilisés pour les bases de machine CNC ?
A1 : Les bases de machine CNC sont généralement fabriquées en fonte, en acier, en alliage d'aluminium ou en bois recouvert de métal.,/p>Q2 : Quels accessoires ou composants sont généralement montés sur une base de machine CNC ?
A2 : Les bases de machine CNC prennent souvent en charge des accessoires supplémentaires, y compris des stabilisateurs, la machine CNC elle-même, des instruments de modification, des colonnes, des rouleaux, des glissières, des moteurs de couple, des roulements, des arbres de transmission, des accouplements, des pignons, des crémaillères et des moyeux.Q3 : Existe-t-il des alternatives à une base de machine CNC ?
A3 : Les alternatives à la base de machine CNC comprennent le bloc de référence, la plate-forme d'isolation, l'accouplement, le support de moteur, la glissière, le support de couple et le guide linéaire.Q4 : Une base de machine CNC peut-elle être personnalisée pour une application spécifique ?
A4 : Oui, de nombreuses bases et lits peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences d'applications spécifiques.Q5 : Comment la conception d'une base de machine CNC affecte-t-elle les performances globales de la machine ?
A5 : Des bases de meilleure qualité ou de meilleure stabilité peuvent affecter négativement la précision et l'efficacité du fonctionnement de l'ensemble de la machine.
