Programmation de machine à tour CNC

Types de programmation de tour CNC

Le programme de machine CNC (commande numérique par ordinateur) est constitué d'instructions qui régissent le processus d'usinage. Différents types et langages de programmation CNC existent pour les tours, chacun étant adapté à des besoins spécifiques.

• Programmation Fanuc G-Code :

  La programmation Fanuc G-code est largement utilisée dans le langage de programmation CNC pour les tours et les fraiseuses CNC. Elle se compose de deux parties : le code G et le code M utilisés pour la programmation de tour CNC. Le code G est un code de procédure qui indique les actions et les mouvements de la machine, tels que l'interpolation linéaire, l'interpolation circulaire, etc. Le code M est un commutateur de programme qui contrôle les fonctions auxiliaires de la machine, telles que le démarrage, l'arrêt, etc. Le code Fanuc G est simple et clair, facile à maîtriser, c'est pourquoi il est largement utilisé dans la programmation des machines CNC. De nombreux fabricants de machines CNC l'utilisent comme langage standard pour le fonctionnement et la programmation des machines.

• Programmation ISO G-code :

  La programmation ISO G-Code est un langage de programmation CNC standard international utilisé pour contrôler les machines CNC. Comme la programmation Fanuc G-code, la programmation ISO G-Code utilise une combinaison de codes G et de codes M. La programmation ISO G-Code présente un niveau de standardisation plus élevé, indépendant du dispositif. Cela signifie qu'elle peut être utilisée sur diverses machines CNC, ce qui facilite la communication entre les programmeurs et les machines. La programmation ISO G-Code améliore la flexibilité et la commodité de la programmation CNC, et permet aux programmeurs de manipuler les équipements CNC plus facilement et plus naturellement.

• Programmation Haas CNC :

  La programmation Haas CNC est un type de langage de programmation d'outillage CNC spécialement développé pour les produits de la société HAAS. Ce langage de programmation est utilisé pour contrôler la machine CNC HAAS afin de réaliser l'usinage de diverses pièces. La programmation Haas CNC présente une clarté schématique et opérationnelle. Elle permet aux techniciens de programmer et de contrôler facilement les machines-outils pour les opérations d'usinage. De plus, elle offre une programmation graphique et un fonctionnement interactif, ce qui facilite l'utilisation. Cela améliore l'expérience utilisateur et l'efficacité opérationnelle.

• Programmation Mazak CNC :

  La programmation Mazak CNC est le langage de programmation des machines CNC MAZAK. La société MAZAK est l'un des plus grands fabricants de machines CNC au monde. Ses produits couvrent une série de tours, de fraiseuses, de machines composites, etc. Les machines CNC MAZAK sont largement utilisées dans des domaines tels que la fabrication et le traitement. Le changement d'outil et la précision d'usinage sont excellents, permettant ainsi d'obtenir un usinage précis et de haute qualité. De plus, MAZAK fournit son propre système de programmation spécialisé, facile à utiliser et à contrôler, permettant de réaliser des processus d'usinage efficaces.

Spécifications et maintenance de la programmation de tour CNC

Les spécifications de la machine-outil CNC dépendent du type de tour et de sa nature (autonome ou hybride). Les principales spécifications comprennent :

• Taille totale de la machine : Elle comprend la longueur, la hauteur, la profondeur et le poids. Pour un tour CNC standard, la taille totale peut être d'environ 4 à 8 mètres, avec une hauteur d'environ 2,5 mètres et un poids de plus d'une tonne. La machine combinée sera plus grande et plus lourde.
• Longueur et diamètre de tournage : Cela indique la longueur et le diamètre maximums de la pièce que le tour peut usiner. Pour un tour CNC standard, le diamètre maximum peut varier de 1 pouce à 508 mm. De même, la longueur maximum peut varier de 12 pouces à 304,8 mm.
• Système de commande : Le système de commande CNC gère les opérations du tour. Les systèmes de commande populaires incluent Siemens Sinumerik, Fanuc et Fagor. Chaque système présente des caractéristiques et des fonctions distinctes.
• Puissance du moteur : Elle indique la puissance en chevaux (HP) ou en kilowatts (KW) du moteur de broche utilisé pour les opérations de tournage. Pour les tours CNC standard, la puissance du moteur peut varier de 5,5 KW à 30 KW ou plus, selon le modèle et le type.
• Vitesse de broche : La vitesse de broche détermine la vitesse de rotation et les plages du tour CNC. Elle est généralement mesurée en tours par minute (RPM). La vitesse peut varier de 600 à 3000 RPM ou plus. Une vitesse de broche plus élevée permet d'obtenir une meilleure précision et des finitions plus lisses.
• Taille et type de mandrin : Les tours CNC ont différentes tailles et types de mandrins pour maintenir les pièces. Les mandrins peuvent être de type à 3 ou 4 mâchoires, hydrauliques ou autocentrés, etc. Les mandrins peuvent accueillir un diamètre maximum de 8 à 12 pouces ou plus.
• Capacité et tourelle de l'outil : La tourelle maintient les outils pour les tours CNC. La taille de la tourelle et le nombre d'outils qu'elle peut contenir varient en fonction du type de tour. Généralement, elle peut contenir environ 8 à 12 outils, y compris des barres d'alésage, des forets, des outils de coupe et des outils de filetage.

En matière de maintenance des tours, il est essentiel d'établir un calendrier. Les tâches de maintenance doivent être axées sur le nettoyage, la lubrification, l'inspection, l'étalonnage, l'entretien des outils et toute tâche conformément au manuel. Certaines tâches périodiques sont les inspections annuelles, le nettoyage ou l'étalonnage hebdomadaire et la lubrification quotidienne.

Scénarios de programmation de tour CNC

L'utilisation des tours CNC va au-delà des industries traditionnelles du métal et du bois. Les scénarios suivants démontrent leurs applications diverses :

• Production de masse de pièces complexes :

  Les tours CNC excellent lorsqu'il s'agit de créer de multiples répliques de composants complexes. Ces pièces peuvent inclure des colonnes décoratives, des têtes de lit, des portes d'armoires ou des pièces de machines telles que des essieux, des cylindres et des arbres.

• Prototypage et développement de produits :

  Lors du développement de nouveaux produits, les tours CNC peuvent créer rapidement des prototypes pour les tests et la validation. Ils peuvent également produire efficacement des séries de production initiales.

• Fabrication personnalisée :

  Les tours CNC peuvent créer des produits entièrement personnalisés et personnalisés. Parmi les exemples, citons les modèles, les meubles uniques, les bijoux et les pièces automobiles.

• Opérations de réparation et de maintenance :

  Les tours CNC peuvent également remplacer les pièces usées des machines existantes. Ils peuvent reproduire des composants obsolètes pour remettre en état les équipements anciens.

• Applications médicales :

  Les dispositifs médicaux présentant des géométries complexes, comme les prothèses, nécessitent une personnalisation précise. Les tours CNC peuvent produire des instruments chirurgicaux et des implants tels que des prothèses de hanche ou des appareils dentaires.

• Horlogerie et fabrication de montres :

  Les composants du boîtier et du mouvement des montres et des horloges nécessitent un usinage précis et complexe. Un petit tour CNC de table est parfaitement adapté à ce type de travail.

Comment choisir la programmation d'un tour CNC

Lors de l'achat d'un tour CNC, il est important de prendre en compte certaines caractéristiques afin de répondre aux besoins spécifiques de l'application. Voici quelques facteurs clés à prendre en compte lors de l'achat d'un tour CNC :

• Besoins de l'industrie :

  Il est important de déterminer avec précision les besoins d'application uniques de l'entreprise avant d'acheter la machine CNC. Par exemple, si le travail implique des géométries complexes, de multiples opérations, des tolérances serrées ou un usinage complexe, il est idéal d'opter pour un tour CNC plus avancé et sophistiqué offrant de plus grandes capacités.

• Capacité et vitesse de la broche :

  Il est important de noter que différents matériaux nécessitent différentes vitesses et capacités de broche. Des vitesses plus élevées peuvent gérer des pièces ou des matériaux plus légers, tandis que des couples plus élevés peuvent gérer des pièces plus lourdes ou des usinages plus complexes nécessitent un couple de broche plus élevé.

• Outils :

  Recherchez une machine avec une capacité de tourelle ou de carrousel appropriée pour gérer les outils nécessaires. Certains tours CNC sont dotés d'un changeur d'outils automatique qui augmente la productivité.

• Taille et capacité de poids :

  Il faut peser et mesurer la pièce pour voir si sa longueur ou son diamètre correspond à la capacité du tour CNC envisagé. Tenez compte du poids du matériau et de ses dimensions physiques, telles que la longueur et le diamètre.

• Contrôle et logiciel :

  Toutes les machines CNC n'ont pas les mêmes capacités, il est donc judicieux de comparer les différentes options disponibles avant de choisir une machine CNC spécifique. Pour commencer, les acheteurs peuvent examiner les différents types de commandes et de logiciels de programmation disponibles pour les différentes machines CNC. Certains peuvent être plus faciles à utiliser et offrir des fonctionnalités plus avancées que d'autres.

Programmation de tour CNC Q&A

Q1 : Quelle est la différence entre la programmation CNC et la CAO/FAO ?

A1 : Les logiciels de CAO/FAO sont souvent utilisés pour aider à la programmation CNC et peuvent permettre une programmation automatisée des machines CNC. Cependant, la rédaction manuelle de code pour une machine CNC est appelée programmation CNC. Inversement, un programmeur de tour CNC configure la machine pour effectuer les coupes et les formes souhaitées et peut utiliser la CAO pour l'aider dans cette tâche.

Q2 : Toutes les machines CNC peuvent-elles utiliser le même type de programmation ?

A2 : Non, toutes les machines CNC n'utilisent pas la même programmation. Différents types de machines CNC nécessitent des techniques de codage spécifiques adaptées à leur fonction et à leur structure. Parmi les exemples, citons les fraiseuses CNC et les machines de découpe plasma CNC mentionnées précédemment. Même au sein des types de machines, il peut y avoir des variations.

Q3 : La programmation de tour CNC est-elle difficile ?

A3 : La programmation de tour CNC n'est pas facile, mais elle n'est pas impossible à apprendre non plus. De nombreuses personnes dans les collèges techniques et les cours du monde entier apprennent à le faire. Suivre un cours ou un atelier peut aider les gens à se familiariser avec ce type de travail.